一种搪瓷反应釜用密封结构的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种搪瓷反应釜用密封结构。


背景技术：

2.搪瓷反应釜包括搅拌轴，所述搅拌轴上密封套设有轴套，所述轴套旋转设置在轴承箱体内，所述搅拌轴旋转时带动轴套同步旋转，为了保证轴套与轴承箱体间的密封性，通常需使用供气或封液系统，该密封结构复杂且成本高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是通过一种搪瓷反应釜用密封结构，该密封结构的密封性好，无需使用供气或封液系统，与物料接触的部分均是耐腐蚀非金属材质，可耐受更多化工介质。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种搪瓷反应釜用密封结构，包括底部开设有第一通孔的轴承箱体，所述第一通孔的内侧转动设置有第一轴套，所述第一轴套的材质是陶瓷或碳化硅，所述第一通孔内配合固定有多个间隔设置的衬环，相邻的所述衬环之间设有具有弹性的密封唇片，所述密封唇片包括环形本体，所述环形本体的内侧设有唇口部，所述环形本体配合固定在相邻的衬环的内侧端面之间，所述唇口部紧贴在第一轴套的外侧并呈弧形弯曲。
5.进一步的，所述衬环的数量具有至少三个，与最顶端的所述衬环相邻的衬环、或最底端的衬环的侧壁上开设有第二通孔，所述轴承箱体的侧壁上开设有连通第二通孔的检测孔；所述检测孔用于连接测漏仪，一旦存在泄露即能被及时发现。
6.进一步的，一第二轴套通过轴承转动设置在所述轴承箱体内，所述第二轴套位于第一轴套的上方，所述第一轴套和第二轴套均用于密封套设在搅拌轴上；所述搅拌轴与第一轴套旋转更平稳。
7.进一步的，所述轴承箱体底部的外侧设有环形凸台，所述轴承箱体底部的外侧套设有堆叠设置的第一、二法兰，所述第一法兰的底面与第二法兰之间通过密封垫密封，所述第一法兰的底面和第二法兰的顶面上分别设有第一、二止口，所述环形凸台位于第一、二止口内，所述第一止口的顶面与环形凸台之间、以及第二止口的底面与环形凸台之间均通过第一密封圈密封；所述第一密封圈能够补偿搅拌轴的圆跳动。
8.进一步的，所述第一通孔的内侧设有环状凸台，所述第一通孔内配合固定有压环，所述衬环位于环状凸台的底面与压环之间，所述环状凸台的底面与最顶端的衬环之间、以及最底端的衬环与压环的顶面之间均设有密封唇片，所述压环与第一轴套的外侧之间通过第二密封圈密封；各所述衬环不会出现轴向窜动现象，且密封结构的密封性更好。
9.进一步的，所述轴承箱体的侧壁上开设有保护气体充气孔；通入保护气体可以提供更多的防护。
10.本发明的有益效果：所述第一轴套的材质是陶瓷或碳化硅，因此所述第一轴套具
有自润滑性和较好的耐腐蚀性，能耐受更多类型的化工介质；由于密封唇片具有弹性，因此所述唇口部能够紧贴在第一轴套的外侧并呈弧形弯曲，所述第一轴套与轴承箱体之间的密封性得到良好的保证；本新型密封结构的密封性好，无需使用供气或封液系统，与物料接触的部分均是耐腐蚀非金属材质，可耐受更多化工介质。
附图说明
11.为了清楚说明发明的创新原理及其相比于现有密封结构的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：图1为本发明的一种搪瓷反应釜用密封结构的示意图；图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
12.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
14.需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
16.实施例1如图1-2，本实施例的一种搪瓷反应釜用密封结构，包括底部开设有第一通孔30的轴承箱体13，所述第一通孔30的内侧转动设置有第一轴套5，所述第一轴套5的材质是陶瓷或碳化硅，所述第一通孔30内配合固定有四个间隔设置的衬环11，相邻的所述衬环11之间设有具有弹性的密封唇片9，所述密封唇片9包括环形本体9-1，所述环形本体9-1的内侧设有唇口部9-2，所述环形本体9-1配合固定在相邻的衬环11的内侧端面之间，所述唇口部9-2紧贴在第一轴套5的外侧并呈弧形弯曲。
17.优选的，所述密封唇片9是由四氟乙烯添加玻璃纤维、碳纤维、碳石墨、硫酸钡、和二氧化硅制成。
18.优选的，与最顶端的所述衬环11相邻的衬环11的侧壁上开设有第二通孔31，所述轴承箱体13的侧壁上开设有连通第二通孔31的检测孔32。
19.一第二轴套5-1通过轴承8转动设置在所述轴承箱体13内，所述第二轴套5-1位于第一轴套5的上方，所述第一轴套5和第二轴套5-1均用于密封套设在搅拌轴上。
20.所述轴承箱体13底部的外侧设有环形凸台33，所述轴承箱体13底部的外侧套设有堆叠设置的第一、二法兰14、15，所述第一法兰14的底面与第二法兰15之间通过密封垫23密
封，所述第一法兰14的底面和第二法兰15的顶面上分别设有第一、二止口34、35，所述环形凸台33位于第一、二止口34、35内，所述第一止口34的顶面与环形凸台33之间、以及第二止口35的底面与环形凸台33之间均通过第一密封圈20密封。
21.所述第一通孔30的内侧设有环状凸台37，所述第一通孔30内配合固定有压环19，所述衬环11位于环状凸台37的底面与压环19之间，所述环状凸台37的底面与最顶端的衬环11之间、以及最底端的衬环11与压环19的顶面之间均设有密封唇片9，所述压环19与第一轴套5的外侧之间通过第二密封圈17密封。
22.优选的，所述第二密封圈17是格莱圈；所述第二密封圈17还能是o型圈。
23.所述轴承箱体13的侧壁上开设有保护气体充气孔38。
24.所述第一轴套5的材质是陶瓷或碳化硅，因此所述第一轴套5具有自润滑性和较好的耐腐蚀性，能耐受更多类型的化工介质；由于密封唇片9具有弹性，因此所述唇口部9-2能够紧贴在第一轴套5的外侧并呈弧形弯曲，所述第一轴套5与轴承箱体13之间的密封性得到良好的保证；本实施例密封结构的密封性好，无需使用供气或封液系统，与物料接触的部分均是耐腐蚀非金属材质，可耐受更多化工介质。
25.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。