无轴式旋转涂覆装置的制作方法

1.本发明属于表面涂覆技术领域，具体涉及无轴式旋转涂覆装置。


背景技术：

2.表面涂覆技术，是将工件置于流化的粉末中，进而工件被粉末浸涂。实际操作过程中，粉末在涂覆桶被通入的气流流化，气流进入罐体中气压降低，在重力作用下，容易造成涂覆桶中流化的粉末不均匀分布，进而导致工件的不均匀浸涂，表面质量差。
3.为了解决上述技术问题，申请号为202110895855.5的专利文献公开了一种小型气动式表面涂覆设备，由振动装置为涂覆桶提供振动的同时实现升降装置驱动下移后的零件在涂覆桶内的表面涂覆工作。一路压缩空气在涂覆桶体底部经导气隔板均匀吹向流化板，将涂覆粉末悬浮。另一路压缩空气进入气动振动器，产生一定频率的振动，使涂覆粉末振动并悬浮。上述技术方案存在通过振动作用使粉末均匀悬浮的效果有限的技术缺陷，进而导致实际加工出的工件浸涂不均匀。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种无轴式旋转涂覆装置，使涂覆腔内的粉末均匀悬浮。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无轴式旋转涂覆装置，包括顶部开口的涂覆桶，所述涂覆桶的底壁设置有进风口，所述涂覆桶内具有水平设置的流化板，所述流化板将涂覆桶的内腔分隔为涂覆腔和进气腔；所述涂覆腔位于进气腔的上方；所述涂覆腔内设置有可绕自身轴线l转动的环形件；所述环形件的下方连接有搅拌件；还包括驱动所述环形件转动的驱动机构。
6.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的轴伸端安装有齿轮；所述环形件的外周设置有与其同轴布置的环形齿条；所述齿轮与环形齿条相啮合。
7.进一步的，所述涂覆桶的内侧壁上安装有与所述环形件同轴布置的环形导轨；
8.所述环形件上安装有上下相间隔布置的第一滚轮和第二滚轮，所述环形导轨位于第一滚轮和第二滚轮之间，所述第一滚轮和第二滚轮均与环形导轨滚动配合；
9.所述第一滚轮与第二滚轮均沿环形导轨的周向间隔设置有多个。
10.进一步的，所述第一滚轮与第二滚轮交错布置。
11.进一步的，所述搅拌件包括位于环形件的下方，且与环形件相连的连接环；
12.所述连接环内设置有桥接环，所述连接环与桥接环通过水平布置的搅拌条相连；若干根所述搅拌条沿环形件的周向均匀间隔布置；
13.所述连接环和桥接环均与环形件同轴布置。
14.进一步的，所述连接环通过竖板与环形件相连，若干个所述竖板沿环形件的周向均匀相间隔布置。
15.进一步的，所述进气腔内安装有从上至下依次相间隔布置的环板和导风板；
16.所述导风板与所述环板中部的导风孔相对应布置；所述导风板位于进风口的正上方，且遮挡所述进风口；所述导风板的外周与进气腔的侧壁之间具有供气流通过的间隙。
17.进一步的，所述流化板设置有两个，两个所述流化板上下相间隔布置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种无轴式旋转涂覆装置，使涂覆腔内的粉末均匀悬浮。进而保证工件被均匀浸涂，表面质量好。同时还具有可靠性高、耐粉尘、轻量化等优点。
附图说明
19.图1是本发明的剖视结构示意图；
20.图2是本发明的俯视结构示意图(其中的驱动电机未示出)；
21.附图标记：1-涂覆桶；101-进风口；102-涂覆腔；103-进气腔；2-流化板；3-环形件；4-驱动电机；5-环形齿条；6-齿轮；7-环形导轨；8-第一滚轮；9-第二滚轮；10-连接环；11-搅拌条；12-桥接环；13-环板；14-导风板；15-竖板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.如附图所示，无轴式旋转涂覆装置，包括顶部开口的涂覆桶1，所述涂覆桶1的底壁设置有进风口101，所述涂覆桶1内具有水平设置的流化板2，所述流化板2将涂覆桶1的内腔分隔为涂覆腔102和进气腔103；所述涂覆腔102位于进气腔103的上方；所述涂覆腔102内设置有可绕自身轴线l转动的环形件3；所述环形件3的下方连接有搅拌件；还包括驱动所述环形件3转动的驱动机构。
24.涂覆桶1底部的进风口101通过风管与空压机相连，空压机生成的气流经进风口101进入进气腔103，再经过流化板2进入涂覆腔102内。流化板2为微孔板，能够使进入涂覆腔102内的气流相对均匀，是现有技术。粉末通过输送管道从涂覆桶1顶部的开口送入涂覆腔102内。进入涂覆腔102中的气流使粉末在涂覆腔102中悬浮，驱动机构驱动环形件3绕其自身轴线l转动，进而带动搅拌件转动，通过搅拌件的搅拌作用，使涂覆腔102中的粉末均匀悬浮。工件经涂覆桶1的顶部开口进入涂覆腔102内，工件在均匀悬浮的粉末中浸涂，表面质量好。
25.驱动机构具有多种具体实施方式，例如，驱动机构可以为由电机驱动的皮带传动结构，也可以为由电机驱动的链传动结构。优选的，所述驱动机构包括驱动电机4，所述驱动电机4的轴伸端安装有齿轮6；所述环形件3的外周设置有与其同轴布置的环形齿条5；所述齿轮6与环形齿条5相啮合。驱动电机4可以通过机架安装，也可以通过涂覆桶1安装。驱动电机4驱动齿轮6转动，通过齿轮6和环形齿条5的传动作用，进而带动环形件3绕其自身轴线l转动。环形齿条5可以通过焊接固定在环形件3上，也可以与环形件3一体成型。
26.可以通过滑动配合的滑块滑槽结构为环形件3的转动提供导向作用，优选的，所述涂覆桶1的内侧壁上安装有与所述环形件3同轴布置的环形导轨7；所述环形件3上安装有上下相间隔布置的第一滚轮8和第二滚轮9，所述环形导轨7位于第一滚轮8和第二滚轮9之间，所述第一滚轮8和第二滚轮9均与环形导轨7滚动配合；所述第一滚轮8与第二滚轮9均沿环形导轨7的周向间隔设置有多个。第一滚轮8与第二滚轮9位于环形件3与涂覆桶1之间。环形
导轨7安装于第一滚轮8与第二滚轮9之间，对环形件3起到限位的作用。通过第一滚轮8和第二滚轮9与环形导轨7的滚动配合，为环形件3转动起到导向作用。
27.第一滚轮8可以位于第二滚轮9的正上方，优选的，所述第一滚轮8与第二滚轮9交错布置。由于粉末容易附着在第一滚轮8、第二滚轮9和环形导轨7上，交错布置的第一滚轮8与第二滚轮9不易被附着的粉末卡死，提高装置的可靠性。
28.搅拌件可以为带有若干通孔的水平板状结构，优选的，所述搅拌件包括位于环形件3的下方，且与环形件3相连的连接环10；所述连接环10内设置有桥接环12，所述连接环10与桥接环12通过水平布置的搅拌条11相连；若干根所述搅拌条11沿环形件3的周向均匀间隔布置；所述连接环10和桥接环12均与环形件3同轴布置。连接环10、桥接环12和搅拌条11具有多种连接方式，既可以焊接固定，又可以通过螺栓连接。上述两种实施例均能实现对粉末的搅拌作用。
29.连接环10可以直接与环形件3相连。优选的，所述连接环10通过竖板15与环形件3相连，若干个所述竖板15沿环形件3的周向均匀相间隔布置。在保证涂覆所需加工空间的同时，减轻装置重量。
30.为了进一步避免在涂覆腔102内形成集中气流，优选的，所述进气腔103内安装有从上至下依次相间隔布置的环板13和导风板14；所述导风板14与所述环板13中部的导风孔相对应布置；所述导风板14位于进风口101的正上方，且遮挡所述进风口101；所述导风板14的外周与进气腔103的侧壁之间具有供气流通过的间隙。导风板14与进气腔103的底壁之间具有间距，从进风口101进入进气腔103内的气流在导风板14的遮挡作用下，沿导风板14的下表面发散并经导风板14的外周与进气腔103的侧壁之间的间隙继续向上升，环板13阻碍气流的进一步上升，使上升的气流向下运动，两股气流混合，二者的动能部分抵消，混合后的气流更加柔和地从环板13中部的导风孔逸出，继续上升，经流化板2进入涂覆腔102内。通过设置环板13和导风板14，使进入涂覆腔102内的气流更加柔和、均匀，进一步有效避免在涂覆腔102内形成集中气流。
31.作为进一步的优选，所述流化板2设置有两个，两个所述流化板2上下相间隔布置。
32.以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种无轴式旋转涂覆装置，使涂覆腔内的粉末均匀悬浮。进而保证工件被均匀浸涂，表面质量好。同时还具有可靠性高、耐粉尘、轻量化等优点。