一种化工原料加工用碾磨设备的制作方法

1.本发明属于化工原料加工设备技术领域，具体涉及一种化工原料加工用碾磨设备。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
3.化工原料在进行生产加工时，需要将原材料进行碾磨，以实现原料的使用，然而现有技术中的碾磨装置结构较为简单，对原料碾磨效果差，由于部分原料的颗粒较大，会使得原料在碾磨时，不易被碾磨到。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工原料加工用碾磨设备，旨在解决现有技术中的碾磨装置结构较为简单，对原料碾磨效果差，由于部分原料的颗粒较大，会使得原料在碾磨时，不易被碾磨到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种化工原料加工用碾磨设备，包括：
7.顶部设有进料口的碾磨箱，其底部设有出料口；
8.第一转轴，其设有两个，两个所述第一转轴均转动连接于所述碾磨箱的两侧内壁之间，且两个第一转轴的一端均活动贯穿所述碾磨箱的一侧端并向外延伸；
9.粉碎辊，其设有两个，分别固定于两个所述第一转轴位于所述碾磨箱内的圆周表面；
10.碾磨盘，固定于所述碾磨箱的两侧内壁之间，所述碾磨盘的顶部开设有多个均匀分布的下料孔；
11.所述碾磨箱和碾磨盘的两侧端均开设有矩形口；
12.第三转轴，滚动连接于多个所述矩形口内，所述第三转轴的两端向所述碾磨箱的两侧延伸；
13.碾磨辊，固定于所述第三转轴的圆周表面；以及
14.驱动机构，设置于所述碾磨箱上，用于驱动所述第三转轴和两个所述第一转轴进行转动。
15.作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括：
16.驱动组件，设置于所述碾磨箱的一侧，用于本设备的动力的输出；
17.传动组件，与驱动组件和两个所述第一转轴均连接，用于将动力传递至两个所述第一转轴上以实现两个所述第一转轴进行转动；以及
18.往复组件，与驱动组件和所述第三转轴均连接，用于带动第三转轴作往复运动。
19.作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括：
20.电机座，固定于所述碾磨箱的一侧端；
21.伺服电机，固定于所述伺服电机上；以及
22.第二齿轮，固定于所述伺服电机输出轴的圆周表面。
23.作为本发明一种优选的方案，所述碾磨箱的一侧端固定有第二支撑套环，所述第二支撑套环套设于所述伺服电机输出轴的圆周表面。
24.作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括：
25.第一齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第一转轴延伸端的圆周表面，且两个所述第一齿轮之间相啮合；
26.工字轮，其设有两个，分别固定于所述伺服电机输出轴的圆周表面和其中一个所述第一转轴的圆周表面；以及
27.皮带，传动连接于两个所述工字轮的圆周表面之间。
28.作为本发明一种优选的方案，所述往复组件包括：
29.第二转轴，设于所述碾磨箱一侧；
30.第三齿轮，固定于所述第二转轴的圆周表面并与所述第二齿轮相啮合；
31.第一支撑套环，其设有两个，均转动连接于所述第二转轴的圆周表，且两个所述第一支撑套环的一侧端均与所述碾磨箱的一侧端固定；
32.转盘，其设有两个，分别固定于所述第二转轴的两端；
33.连接杆，其设有两个，两个所述连接杆的一端分别通过一铰轴活动铰接于两个所述第一支撑套环相远离端部的边缘处；
34.推动杆，其设有两个，两个所述推动杆的一端分别转动连接于所述第三转轴的圆周表面两侧，且两个所述推动杆的另一端分别通过另一铰轴与两个所述连接杆的另一端活动铰接；以及
35.限位部件，其设有两组，分别与两个所述推动杆连接以实现两个所述推动杆作直线运动。
36.作为本发明一种优选的方案，每组所述限位部件均包括：
37.t形限位槽，其设有两个，均开设于所述碾磨箱的一侧端；以及
38.t形限位块，其设有两个，均固定于其中一个所述推动杆靠近所述碾磨箱的一侧端，两个所述t形限位块分别嵌入滑动连接于两个所述t形限位槽内。
39.作为本发明一种优选的方案，所述碾磨箱顶部进料口处固定于进料管。
40.作为本发明一种优选的方案，所述碾磨箱的两侧内壁之间固定有两个第一导料板和第二导料板，两个所述第一导料板和第二导料板均向内侧呈倾斜状分布。
41.作为本发明一种优选的方案，所述碾磨箱的底部四角处均固定有支撑脚，多个所述支撑脚相靠近的端部之间均固定有加强杆。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
43.1、本方案中，通过设有的两个第一转轴，在将化工原料从碾磨箱顶部进料口放入时，通过两个第一转轴同时带动粉碎辊向内侧转动，能够将化工原料进行粉碎，使得化工原料不易存在较大颗粒，待化工原料粉碎后落入碾磨盘上，通过第三转轴带动碾磨辊在碾磨盘内滚动，将化工原料进行碾磨，使得化工原料更加细化均匀，而且碾磨效果得到大大提
升。
44.2、本方案中，通过驱动机构的设置，能够同时驱动两个第一转轴向内侧转动以及第三转轴进行滚动，设计构思巧妙，不仅能够减少动力输出的成本，而且减少了资源的损耗，具有广阔的应用前景。
45.3、本方案中，通过设有的第二支撑套环设置，在伺服电机的输出轴转动时，在第二支撑套环内进行转动，使得伺服电机的输出轴具有一个支撑点，从而在转动时，更加稳定，不易晃动。
附图说明
46.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
47.图1为本发明中的第一视角立体图；
48.图2为本发明中的俯剖立体图；
49.图3为本发明中的侧剖立体图；
50.图4为本发明中的局部爆炸立体图；
51.图5为本发明中的第二视角立体图；
52.图6为本发明中的碾磨盘处的局部立体图。
53.图中：1、碾磨箱；101、支撑脚；102、加强杆；103、进料管；2、第一转轴；21、粉碎辊；3、第一齿轮；4、工字轮；41、皮带；5、第一支撑套环；51、第二转轴；52、转盘；53、连接杆；54、推动杆；6、伺服电机；61、电机座；62、第二齿轮；63、第三齿轮；7、第三转轴；71、碾磨辊；8、矩形口；9、碾磨盘；10、下料孔；11、t形限位槽；111、t形限位块；12、第二支撑套环；13、第一导料板；14、第二导料板。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.实施例1
56.请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：
57.一种化工原料加工用碾磨设备，包括：
58.顶部设有进料口的碾磨箱1，其底部设有出料口；
59.第一转轴2，其设有两个，两个第一转轴2均转动连接于碾磨箱1的两侧内壁之间，且两个第一转轴2的一端均活动贯穿碾磨箱1的一侧端并向外延伸；
60.粉碎辊21，其设有两个，分别固定于两个第一转轴2位于碾磨箱1内的圆周表面；
61.碾磨盘9，固定于碾磨箱1的两侧内壁之间，碾磨盘9的顶部开设有多个均匀分布的下料孔10；
62.碾磨箱1和碾磨盘9的两侧端均开设有矩形口8；
63.第三转轴7，滚动连接于多个矩形口8内，第三转轴7的两端向碾磨箱1的两侧延伸；
64.碾磨辊71，固定于第三转轴7的圆周表面；以及
65.驱动机构，设置于碾磨箱1上，用于驱动第三转轴7和两个第一转轴2进行转动。
66.在本发明的具体实施例中，本装置中，碾磨箱1的上下两端分别开设有进料口和出料口，碾磨箱1的底部呈倾斜状，方便原料的出料，通过两个第一转轴2同时带动粉碎辊21向内侧转动，使得从进料口处加入的化工原料在进入两个粉碎辊21之间时，会被两个粉碎辊21进行粉碎，使得化工原料不易存在较大颗粒，从而在后续进行碾磨时，不易由于化工原料颗粒较大无法碾磨到的情况出现，碾磨盘9位于两个粉碎辊21的正下侧，用于承接粉碎后的化工原料，待化工原料粉碎后落入碾磨盘9上，通过第三转轴7带动碾磨辊71在碾磨盘9内滚动，将化工原料进行碾磨，碾磨箱1和碾磨盘9的两侧端均开设有矩形口8，且矩形口8的位置相同，第三转轴7在多个矩形口8内滚动，第三转轴7的两侧分别伸出位于外侧的两个矩形口8外，方便与驱动机构进行连接，碾磨盘9的左右内壁均呈“弧”形，与碾磨辊71的圆周表面相契合，使得碾磨辊71在滚动时能够更好地碾磨位于碾磨盘9内的化工原料，将化工原料碾磨后，使得化工原料从下料孔10处落下，通过碾磨箱1底部的出料口下落，进行收集；通过驱动机构的设置，能够同时驱动两个第一转轴2向内侧转动以及第三转轴7进行滚动，实现本装置的运行，本装置设计构思巧妙，不仅能够减少动力输出的成本，而且减少了资源的损耗，具有广阔的应用前景，同时能够进一步提升化工原料的碾磨效率，使得化工原料更加细化均匀。
67.具体的请参阅图1，驱动机构包括：
68.驱动组件，设置于碾磨箱1的一侧，用于本设备的动力的输出；
69.传动组件，与驱动组件和两个第一转轴2均连接，用于将动力传递至两个第一转轴2上以实现两个第一转轴2进行转动；以及
70.往复组件，与驱动组件和第三转轴7均连接，用于带动第三转轴7作往复运动。
71.具体的请参阅图1，驱动组件包括：
72.电机座61，固定于碾磨箱1的一侧端；
73.伺服电机6，固定于伺服电机6上；以及
74.第二齿轮62，固定于伺服电机6输出轴的圆周表面。
75.具体的请参阅图1，传动组件包括：
76.第一齿轮3，其设有两个，分别固定于两个第一转轴2延伸端的圆周表面，且两个第一齿轮3之间相啮合；
77.工字轮4，其设有两个，分别固定于伺服电机6输出轴的圆周表面和其中一个第一转轴2的圆周表面；以及
78.皮带41，传动连接于两个工字轮4的圆周表面之间。
79.本实施例中：驱动机构。
80.具体的请参阅图1，往复组件包括：
81.第二转轴51，设于碾磨箱1一侧；
82.第三齿轮63，固定于第二转轴51的圆周表面并与第二齿轮62相啮合；
83.第一支撑套环5，其设有两个，均转动连接于第二转轴51的圆周表，且两个第一支撑套环5的一侧端均与碾磨箱1的一侧端固定；
84.转盘52，其设有两个，分别固定于第二转轴51的两端；
85.连接杆53，其设有两个，两个连接杆53的一端分别通过一铰轴活动铰接于两个第一支撑套环5相远离端部的边缘处；
86.推动杆54，其设有两个，两个推动杆54的一端分别转动连接于第三转轴7的圆周表面两侧，且两个推动杆54的另一端分别通过另一铰轴与两个连接杆53的另一端活动铰接；以及
87.限位部件，其设有两组，分别与两个推动杆54连接以实现两个推动杆54作直线运动。
88.本实施例中：通过驱动机构中设有的驱动组件、传动组件以及往复组件，能够实现两个第一转轴2均向内转动以及第三转轴7左右移动，驱动组件中的电机座61用于承载伺服电机6，伺服电机6作为本装置的唯一动力输出，当伺服电机6启动后，伺服电机6的输出轴带动传动组件和往复组件运行，输出轴带动第二齿轮62和传动组件的中一个工字轮4转动，由于皮带41传动连接于两个工字轮4之间，使得固定于其中一个第一转轴2上另一个工字轮4进行转动，因此其中一个第一转轴2进行转动，由于两个第一齿轮3分别固定于两个第一转轴2上，且相啮合，从而使得其中一个第一转轴2带动其中一个第一齿轮3转动时，使得另一个第一齿轮3和第一转轴2同步转动，并均向内侧传动，使得两个第一转轴2分别带动粉碎辊21转动，以实现化工原料的粉碎；同时伺服电机6的输出轴带动第二齿轮62转动时，由于第二齿轮62与第三齿轮63相啮合的左右，使得第二齿轮62通过第三齿轮63带动第二转轴51转动，第二转轴51转动连接于两个第一支撑套环5内，两个第一支撑套环5基于第三齿轮63对称分布，从侧支撑第二转轴51，使得第二转轴51转动时更加稳定，第二转轴51转动时带动两个转盘52转动，第二转轴51的两侧端部分别与两个转盘52相远离的端部齐平，不会影响连接杆53的移动，由于两个连接杆53的一端分别与两个转盘52的一侧端边缘处铰接，使得转盘52转动时，带动连接杆53的一端作偏心运动，此时由于两个连接杆53的另一端分别与两个推动杆54之间活动铰接，且两个推动杆54分别被限位组件对位置进行限定，只能作直线运动，使得连接杆53作偏心运动时带动两个推动杆54作往复直线运动，由于两个推动杆54的另一端分别与两个第三转轴7延伸端的圆周表面转动连接，使得推动杆54作直线往复运动时，会带动第三转轴7作左右往复移动，使得第三转轴7在多个矩形口8内滚动，从而使得第三转轴7带动碾磨辊71在碾磨盘9内滚动，以实现对碾磨盘9内化工原料进行碾磨的目的；需要进行说明的是：伺服电机6为现有技术，其可根据实际需求选择相对应的型号，在此不做过多赘述。
89.具体的请参阅图4，碾磨箱1的一侧端固定有第二支撑套环12，第二支撑套环12套设于伺服电机6输出轴的圆周表面。
90.本实施例中：通过设有的第二支撑套环12设置，在伺服电机6的输出轴转动时，在第二支撑套环12内进行转动，使得伺服电机6的输出轴具有一个支撑点，从而在转动时，更加稳定，不易晃动。
91.具体的请参阅图4，每组限位部件均包括：
92.t形限位槽11，其设有两个，均开设于碾磨箱1的一侧端；以及
93.t形限位块111，其设有两个，均固定于其中一个推动杆54靠近碾磨箱1的一侧端，两个t形限位块111分别嵌入滑动连接于两个t形限位槽11内。
94.本实施例中：推动杆54在移动时，由于t形限位块111与推动杆54固定，且t形限位
块111嵌入滑动连接t形限位槽11内，使得t形限位块111无法拔出，从而使得推动杆54的位置被限定，只能在碾磨箱1的表面作直线左右运动，t形限位槽11靠近转盘52的一侧为开口，另一侧为封口，不会影响推动杆54左右移动的距离。
95.具体的请参阅图1，碾磨箱1顶部进料口处固定于进料管103。
96.本实施例中：通过进料管103的设置，增加碾磨箱1内入料的范围，更加方便的将化工原料加入碾磨箱1内。
97.具体的请参阅图3，碾磨箱1的两侧内壁之间固定有两个第一导料板13和第二导料板14，两个第一导料板13和第二导料板14均向内侧呈倾斜状分布。
98.本实施例中：两个第一导料板13均位于粉碎辊21的上侧，使得进入碾磨箱1内的原料能够更好地导流至两个粉碎辊21之间进行粉碎，两个第二导料板14均为与碾磨盘9和粉碎辊21之间，使得粉碎辊21粉碎后的原料能够更好地从两个第二导料板14的表面滑落至碾磨盘9内进行碾磨，使得碾磨效率更高。
99.具体的请参阅图1，碾磨箱1的底部四角处均固定有支撑脚101，多个支撑脚101相靠近的端部之间均固定有加强杆102。
100.本实施例中：碾磨箱1通过四个支撑脚101放置于地面，通过四个加强杆102加强四个支撑脚101之间的连接性，使得四个支撑脚101之间连接更稳定，从而能够更加稳定的支撑碾磨箱1。
101.本发明的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先启动伺服电机6，然后将化工原料从进料管103处加入碾磨箱1内，此时伺服电机6的输出轴带动第二齿轮62和其中一个工字轮4转动，通过皮带41的传动，使得其中一个第一转轴2进行转动，由于两个第一齿轮3分别固定于两个第一转轴2上，且相啮合，从而使得其中一个第一转轴2带动其中一个第一齿轮3转动时，使得另一个第一齿轮3和第一转轴2同步转动，并均向内侧传动，使得两个第一转轴2分别带动粉碎辊21转动，以实现化工原料的粉碎，粉碎后的原料落入碾磨盘9上；同时在第二齿轮62转动时，第二齿轮62通过第三齿轮63带动第二转轴51转动，第二转轴51带动两个转盘52转动，分别带动连接杆53的一端作偏心运动，此时由于两个连接杆53的另一端分别与两个推动杆54之间活动铰接，且两个推动杆54分别被限位组件对位置进行限定，只能作直线运动，使得连接杆53作偏心运动时带动两个推动杆54作往复直线运动，由于两个推动杆54的另一端分别与两个第三转轴7延伸端的圆周表面转动连接，使得推动杆54作直线往复运动时，会带动第三转轴7作左右往复移动，使得第三转轴7在多个矩形口8内滚动，从而使得第三转轴7带动碾磨辊71在碾磨盘9内滚动，以实现对碾磨盘9内化工原料进行碾磨，碾磨后细化的化工原料从下料孔10内落下，通过碾磨箱1底部的出料口下落，进行收集，本装置设计构思巧妙，不仅能够减少动力输出的成本，而且减少了资源的损耗，具有广阔的应用前景，同时能够进一步提升化工原料的碾磨效率，使得化工原料更加细化均匀。
102.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。