一种工业主动多级粉尘处理设备的制作方法

1.本发明涉及粉尘处理技术领域，具体为一种工业主动多级粉尘处理设备。


背景技术：

2.粉尘是指漂浮在空中的粉尘颗粒，粉尘对人员的健康会造成伤害，在工业排放的气体中，会含有大量的粉尘，这些粉尘会对环境造成污染，因此需要对粉尘进行处理。
3.但是目前工业上在对粉尘进行处理时，其效果不理想，在处理中，滤网会经常发生堵塞现象，甚至在进气口的位置也会发生堵塞情况，进而降低了粉尘处理的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业主动多级粉尘处理设备，解决了目前工业上在对粉尘进行处理时，其效果不理想，在处理中，滤网会经常发生堵塞现象，甚至在进气口的位置也会发生堵塞情况，进而降低了粉尘处理效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业主动多级粉尘处理设备，包括一级处理箱和二级处理箱，所述一级处理箱和二级处理箱之间连接有输送管，所述一级处理箱的下方一侧设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有输水管，所述输水管的另一端嵌入安装于二级处理箱的后表面中间位置处，所述二级处理箱的内部设置有第一处理件，所述一级处理箱的内部设置有第二处理件。
6.所述第一处理件包括垂直连接于二级处理箱内部的第一滤网板，且二级处理箱的后方内部上表面垂直对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的外表面均套接设置有齿条块，所述二级处理箱的内部两侧面位于齿条块的前侧位置处均转动安装有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮分别与两个齿条块为啮合，且两个扇形齿轮的前侧均设置有凸板，两个所述凸板的一端相对的一面之间水平连接有固定管，所述固定管的一侧固定连接有若干个第一喷头，所述二级处理箱的内部位于第一滤网板的前侧位置处垂直对称连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外表面之间水平套接滑动安装有滑板，所述滑板的后侧固定连接有毛刷。
7.优选的，所述齿条块的内部设置有与螺杆相适配的螺纹孔，所述输水管的另一端固定连接于固定管的后侧中间位置处并与其内部相连通。
8.优选的，所述二级处理箱的上表面对称转动连接有两个与螺杆相对应的传动轮，两个所述传动轮的下端分别与两个螺杆的上端相连接，且两个传动轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述传动轮的上表面固定安装有伺服电机。
9.优选的，所述二级处理箱的前侧上表面固定安装有与滑板相对应的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接于滑板的上表面中间位置处，所述毛刷的后侧与第一滤网板的前表面接触。
10.优选的，所述一级处理箱的前侧上表面设置有与其内部相连通的进气口，所述二级处理箱的后侧上表面设置有与其内部相连通的排气口。
11.优选的，所述第二处理件包括有固定连接于一级处理箱前侧内部上表面的进气壳板，所述进气壳板的位置与进气口的位置相对应并与其内部相连通，且进气壳板的上方前表面设置有辅助件，所述进气壳板的两侧面均等距开设有若干个排气孔，且进气壳板的外表面位于排气孔的下侧位置处水平套接安装有与一级处理箱内部尺寸相适配的第二滤网板，所述进气壳板的下侧穿过一级处理箱的内部下表面并设置有盖子，所述进气壳板的上方后表面中间位置处水平连接有限位管，所述限位管的下表面等距连接有若干个与其内部相连通的第二喷头。
12.优选的，所述一级处理箱的上表面中间位置处嵌入安装有与限位管相对应的进水管，所述进水管的下端固定连接于限位管的上表面并与其内部相连通。
13.优选的，所述辅助件包括分别固定连接于进气壳板上方两侧前表面的限位块，两个所述限位块之间水平转动连接有转轴，所述转轴的外表面中间位置处垂直套接安装有摆杆，所述摆杆的下端固定连接有钢球，所述钢球的后侧与进气壳板的前表面接触。
14.优选的，其中一个所述限位块的一侧转动安装有从齿轮，所述从齿轮的一端与转轴的一端相连接，所述一级处理箱的前方一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴位于一级处理箱的内部并固定连接有主齿轮。
15.优选的，所述主齿轮与从齿轮为啮合，且主齿轮外表面的齿块设置为五分之一。
16.有益效果
17.本发明提供了一种工业主动多级粉尘处理设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、该工业主动多级粉尘处理设备，能够对气体中的粉尘进行多级处理工作，且在处理时，能够对第一滤网板进行清洁工作，防止其发生堵塞而影响了气体的过滤效果，且在对第一滤网板进行清洁时，能够用喷淋粉尘的水来冲洗第一滤网板，冲洗时，能够增大其冲洗范围，不仅提高了第一滤网板的清洁效果，而且还起到废水利用的作用。
19.2、该工业主动多级粉尘处理设备，在对粉尘进行喷淋时，进气壳板能够减缓气体移动的速度，使得气体与喷淋的水充分的接触，进而提高粉尘的处理效果，同时在辅助件的作用下，能够不断的对进气壳板进行敲打，防止进气壳板的内部发生堵塞情况。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明二级处理箱的内部结构拆分示意图；
22.图3为本发明一级处理箱的内部结构拆分示意图；
23.图4为本发明第一处理件结构的示意图；
24.图5为本发明第二处理件结构的示意图；
25.图6为本发明辅助件结构的示意图。
26.图中：1、一级处理箱；11、进水管；12、进气口；13、旋转电机；2、二级处理箱；21、传动轮；22、皮带；23、伺服电机；24、液压缸；25、排气口；3、输送管；4、水泵；5、输水管；6、第一处理件；61、第一滤网板；62、螺杆；63、齿条块；64、扇形齿轮；65、凸板；66、固定管；67、第一喷头；68、导向杆；69、滑板；610、毛刷；7、第二处理件；71、进气壳板；72、辅助件；721、限位块；722、转轴；723、摆杆；724、钢球；725、从齿轮；726、主齿轮；73、排气孔；74、盖子；75、第二
滤网板；76、限位管；77、第二喷头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案，一种工业主动多级粉尘处理设备，包括一级处理箱1和二级处理箱2，一级处理箱1和二级处理箱2之间连接有输送管3，一级处理箱1的下方一侧设置有水泵4，水泵4的出水口固定连接有输水管5，输水管5的另一端嵌入安装于二级处理箱2的后表面中间位置处，二级处理箱2的内部设置有第一处理件6，一级处理箱1的内部设置有第二处理件7，一级处理箱1的前侧上表面设置有与其内部相连通的进气口12，二级处理箱2的后侧上表面设置有与其内部相连通的排气口25，二级处理箱2的下方一侧拐角处设置有排水口，方便对冲洗后的水和粉尘进行排出。
29.请参阅图2和图4，本发明实施例中，第一处理件6包括垂直连接于二级处理箱2内部的第一滤网板61，且二级处理箱2的后方内部上表面垂直对称转动连接有两个螺杆62，两个螺杆62的外表面均套接设置有齿条块63，二级处理箱2的内部两侧面位于齿条块63的前侧位置处均转动安装有扇形齿轮64，两个扇形齿轮64分别与两个齿条块63为啮合，且两个扇形齿轮64的前侧均设置有凸板65，两个凸板65的一端相对的一面之间水平连接有固定管66，固定管66的一侧固定连接有若干个第一喷头67，二级处理箱2的内部位于第一滤网板61的前侧位置处垂直对称连接有两个导向杆68，两个导向杆68的外表面之间水平套接滑动安装有滑板69，滑板69的后侧固定连接有毛刷610，齿条块63的内部设置有与螺杆62相适配的螺纹孔，输水管5的另一端固定连接于固定管66的后侧中间位置处并与其内部相连通，二级处理箱2的上表面对称转动连接有两个与螺杆62相对应的传动轮21，两个传动轮21的下端分别与两个螺杆62的上端相连接，且两个传动轮21之间通过皮带22传动连接，其中一个传动轮21的上表面固定安装有伺服电机23，二级处理箱2的前侧上表面固定安装有与滑板69相对应的液压缸24，液压缸24的输出轴固定连接于滑板69的上表面中间位置处，毛刷610的后侧与第一滤网板61的前表面接触。
30.请参阅图3和图5，本发明实施例中，第二处理件7包括有固定连接于一级处理箱1前侧内部上表面的进气壳板71，进气壳板71的位置与进气口12的位置相对应并与其内部相连通，且进气壳板71的上方前表面设置有辅助件72，进气壳板71的两侧面均等距开设有若干个排气孔73，且进气壳板71的外表面位于排气孔73的下侧位置处水平套接安装有与一级处理箱1内部尺寸相适配的第二滤网板75，进气壳板71的下侧穿过一级处理箱1的内部下表面并设置有盖子74，进气壳板71的上方后表面中间位置处水平连接有限位管76，限位管76的下表面等距连接有若干个与其内部相连通的第二喷头77，一级处理箱1的上表面中间位置处嵌入安装有与限位管76相对应的进水管11，进水管11的下端固定连接于限位管76的上表面并与其内部相连通。
31.请参阅图6，本发明实施例中，辅助件72包括分别固定连接于进气壳板71上方两侧前表面的限位块721，两个限位块721之间水平转动连接有转轴722，转轴722的外表面中间
位置处垂直套接安装有摆杆723，摆杆723的下端固定连接有钢球724，钢球724的后侧与进气壳板71的前表面接触，其中一个限位块721的一侧转动安装有从齿轮725，从齿轮725的一端与转轴722的一端相连接，一级处理箱1的前方一侧固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴位于一级处理箱1的内部并固定连接有主齿轮726，主齿轮726与从齿轮725为啮合，且主齿轮726外表面的齿块设置为五分之一。
32.上述中，旋转电机13的型号为ch/v，伺服电机23的型号为sf-d，液压缸24的型号为gh/k，水泵4的型号为dr/g。
33.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
34.工作原理：气体从进气口12中进入到进气壳板71中，然后从进气壳板71上的各个排气孔73中散出，减缓气体的速度，向进水管11中通入水，水进入到限位管76中，然后从限位管76上的第二喷头77中喷出，喷向气体，起到降尘的作用，第二滤网板75对喷淋下来的水进行过滤，在气体从进气壳板71上的排气孔73中散出时，使旋转电机13带动主齿轮726转动，主齿轮726带动与其啮合的从齿轮725转动，从齿轮725带动转轴722上的摆杆723转动，摆杆723带动钢球724转动，由于主齿轮726上的齿块设置为五分之一，因此当主齿轮726上的齿块与从齿轮725不接触时，在钢球724的重力下，钢球724会迅速恢复原位置，使钢球724敲打进气壳板71的表面，之后在主齿轮726的反复转动下，钢球724能够不断的对进气壳板71进行敲打，将进气壳板71内部堵塞的粉尘给振动下来，当需要对进气壳板71内部的粉尘进行清理时，打开盖子74使其排出即可；
35.进一步，气体通过喷淋后，进入到二级处理箱2中，二级处理箱2内部的第一滤网板61对气体进行过滤，将粉尘给过滤掉，过滤后的气体从二级处理箱2上的排气口25中排出，在过滤时，水泵4将一级处理箱1内部喷淋的水给抽到固定管66中，从固定管66上的第一喷头67中喷向第一滤网板61，对其进行冲洗，在冲洗时，使伺服电机23带动传动轮21转动，传动轮21使皮带22带动另一个传动轮21转动，两个传动轮21会分别带动两个螺杆62转动，由于齿条块63的内部设置有与螺杆62相适配的螺纹孔，因此螺杆62转动时带动齿条块63移动，齿条块63带动与其啮合的扇形齿轮64转动，扇形齿轮64带动凸板65转动，使伺服电机23不断的正反转，这样能够使第一喷头67不断的上下摆动对第一滤网板61进行冲洗，在冲洗的过程中，使液压缸24带动滑板69在导向杆68上滑动，滑板69上的毛刷610会对第一滤网板61进行擦拭，提高第一滤网板61的清理效果，使第一滤网板61不会发生堵塞情况。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。