一种制备奥美沙坦酯的粉碎机的制作方法

1.本发明涉及药物器材领域，特别涉及一种制备奥美沙坦酯的粉碎机。


背景技术：

2.奥美沙坦疗效优于洛沙坦等较早上市的沙坦类药物，为一种较理想的抗高i血压药物，对各型高压均有较好疗效，其突出特点是半衰期较长，可以在一天内有效控制血压，因此服用较为方便。同时与其它的血管紧张素ii受体拮抗剂类药物相比。具有剂量小、起效快、降压作用更强而持久、不良反应的发生率低等明显优点。
3.奥美沙坦酯在制备过程中需要对奥美沙坦酯以及辅料进行粉碎，目前市面上所采用的粉碎机效果不佳，粉碎效果较差，需要长时间粉碎才能制得符合要求的药物细粉，效率不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制备奥美沙坦酯的粉碎机。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种制备奥美沙坦酯的粉碎机，包括安装台，所述安装台的底端安装有支撑腿，所述安装台的顶端表面嵌有加工仓，所述加工仓的顶端开口处设置有盖板，所述盖板的顶端表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有摆动臂，所述摆动臂的另一端传动连接有第一电机，所述第一电机的底端安装有支撑架，所述支撑架固定于安装台的顶端，所述加工仓的内腔中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有加工内筒，所述加工内筒的内部放置有若干研磨球，所述加工内筒的表面开有若干排料孔，所述加工内筒的外部套接有集料筒，所述集料筒的底端设置有精磨机构，所述精磨机构的底部设置有排料斗。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的底端表面圆心处安装有防护挡板，所述盖板的底端外周环绕有卡环，所述卡环的内部卡接有轴承，所述加工内筒的顶端开口边沿位于防护挡板与轴承之间，所述卡环的外侧设置有密封圈，所述盖板与加工仓之间设置有锁定扣。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端表面安装有限位架，且限位架位于第一电机的一侧，所述限位架的顶端朝向摆动臂的一侧设置有接近开关。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述精磨机构包括研磨杆和调节杆，并水平设置于加工仓的内部，所述调节杆的数量为二，并位于研磨杆的顶端两侧，所述研磨杆的一端连接有轴承座，所述加工仓的外侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至加工仓的内部，并通过联轴器与研磨杆的一端相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的两端均固定连接有滑动块，所述加工仓的内壁两侧均安装有滑动杆，且滑动块套接于滑动杆的外端，同一所述调节杆的滑
动块一侧连接有推动杆，且推动杆贯穿延伸至加工仓的外部，所述推动杆的尾端之间连接有横板，且尾端部分表面设置有长度刻线，所述横板的中间处贯穿有丝杆，所述丝杆的一端贯穿至加工仓内部，且另一端设置有转动盘。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述集料筒的底端开口为扁平状，且开口位置与研磨杆位置垂直相对，所述第二电机的外周设置有防护罩。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨杆和调节杆的表面均为粗糙结构。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨球为钢结构，且大小不一。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明通过在研磨球在加工内筒内部对奥美沙坦酯以及辅料进行初步破碎，之后再通过精磨机构再次进行挤压研磨，从而可获得更佳的混合物粉末；同时调节杆与研磨杆之间的间距可进行调节，可根据目数加工需求进行操作，使用上更为方便；同时加工内筒在转动过程中可保持平稳，使初步粉碎工作稳定进行，提高了加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的加工内筒结构放大图；
19.图3是本发明的盖板正视截面图；
20.图4是本发明的盖板仰视图；
21.图5是本发明的精磨机构结构俯视图；
22.图6是图5中a-a朝向截面图；
23.图中：1、安装台；2、支撑腿；3、加工仓；4、盖板；5、电动伸缩杆；6、摆动臂；7、第一电机；8、支撑架；9、第二电机；10、加工内筒；11、研磨球；12、排料孔；13、集料筒；14、精磨机构；15、排料斗；41、防护挡板；42、卡环；43、轴承；44、密封圈；81、限位架；82、接近开关；141、研磨杆；142、调节杆；143、轴承座；144、第三电机；145、滑动块；146、滑动杆；147、推动杆；148、横板；149、丝杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1
26.如图1-6所示，本发明提供一种制备奥美沙坦酯的粉碎机，包括安装台1，安装台1的底端安装有支撑腿2，安装台1的顶端表面嵌有加工仓3，加工仓3的顶端开口处设置有盖板4，盖板4的顶端表面安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端连接有摆动臂6，摆动臂6的另一端传动连接有第一电机7，第一电机7的底端安装有支撑架8，支撑架8固定于安装台1的顶端，加工仓3的内腔中部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴连接有加工内筒10，加工内筒10的内部放置有若干研磨球11，加工内筒10的表面开有若干排料孔12，加工内筒10的外部套接有集料筒13，集料筒13的底端设置有精磨机构14，精磨机构14的底部设置有排料
斗15。
27.进一步的，盖板4的底端表面圆心处安装有防护挡板41，盖板4的底端外周环绕有卡环42，卡环42的内部卡接有轴承43，加工内筒10的顶端开口边沿位于防护挡板41与轴承43之间，在转动过程中，加工内筒10顶端部分与轴承43相接触时，仍可很好的进行转动，且由于防护挡板41小于加工内筒10的口径，进而使加工内筒10保持平稳转动，同时防护挡板41可避免研磨球11旋转飞起碰撞对盖板4造成损坏，卡环42的外侧设置有密封圈44，盖板4与加工仓3之间设置有锁定扣。
28.支撑架8的顶端表面安装有限位架81，且限位架81位于第一电机7的一侧，限位架81的顶端朝向摆动臂6的一侧设置有接近开关82。
29.精磨机构14包括研磨杆141和调节杆142，并水平设置于加工仓3的内部，调节杆142的数量为二，并位于研磨杆141的顶端两侧，研磨杆141的一端连接有轴承座143，加工仓3的外侧安装有第三电机144，第三电机144的输出轴贯穿至加工仓3的内部，并通过联轴器与研磨杆141的一端相连接。
30.调节杆142的两端均固定连接有滑动块145，加工仓3的内壁两侧均安装有滑动杆146，且滑动块145套接于滑动杆146的外端，同一调节杆142的滑动块145一侧连接有推动杆147，且推动杆147贯穿延伸至加工仓3的外部，推动杆147的尾端之间连接有横板148，且尾端部分表面设置有长度刻线，可根据所需混合物的目数要求进行调节间距，横板148的中间处贯穿有丝杆149，丝杆149的一端贯穿至加工仓3内部，且另一端设置有转动盘。
31.集料筒13的底端开口为扁平状，且开口位置与研磨杆141位置垂直相对，落下的奥美沙坦酯可掉落至研磨杆141上进行下一步的研磨工作，第二电机9的外周设置有防护罩，避免第二电机9受到损坏。
32.研磨杆141和调节杆142的表面均为粗糙结构，研磨杆141和调节杆142与奥美沙坦酯相互摩擦，从而进行研磨工作。
33.研磨球11为钢结构，且大小不一，可有效对奥美沙坦酯起到破碎效果，且大小不一可提升破碎效果。
34.具体的，首先将奥美沙坦酯与部分辅料混合放入加工内筒10，通过第一电机7带动摆动臂6，使盖板4移动至加工仓3的上方，在移动过程中限位架81上的接近开关82可检测到摆动臂6的摆动角度，从而使盖板4准确移动至加工仓3的顶部，之后由电动伸缩杆5向下推动盖板4，使之与加工仓3相贴合之后将锁扣进行扣合；启动第二电机9使加工内筒10进行转动，转动过程中加工内筒10内部的研磨球11和奥美沙坦酯跟辅料在离心力作用下甩向外周，进而研磨球11对奥美沙坦酯跟辅料进行碰撞挤压，从而起到粉碎作用，粉碎之后从加工内筒10上的排料孔12进入至集料筒13；集料筒13对粉碎的奥美沙坦酯跟辅料进行汇集并排送至精磨机构14，首先掉落在研磨杆141上，第三电机144带动研磨杆141转动，研磨杆141与顶端两侧的调节杆142进行摩擦，从而进一步进行粉碎，当粉碎的目数不足时，可转动外侧丝杆149上的转动盘，通过丝杆149带动横板148向内侧移动，由横板148带动推动杆147，推动杆147推动滑动块145在滑动杆146上滑动，从而使调节杆142进一步贴近研磨杆141，从而使研磨出的更细小的粉末，最后从排料斗15进行回收排出。
35.本发明通过在研磨球在加工内筒内部对奥美沙坦酯以及辅料进行初步破碎，之后再通过精磨机构再次进行挤压研磨，从而可获得更佳的混合物粉末；同时调节杆与研磨杆
之间的间距可进行调节，可根据目数加工需求进行操作，使用上更为方便；同时加工内筒在转动过程中可保持平稳，使初步粉碎工作稳定进行，提高了加工效率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。