解聚机系统的启动方法及解聚机系统与流程

1.本发明涉及解聚机控制技术领域，特别地，涉及一种解聚机系统的启动方法。此外，还涉及一种采用上述解聚机系统的启动方法的解聚机系统。


背景技术：

2.解聚机是一种大惯性的设备，通过电机驱动大皮带轮转动，大皮带轮将动力传递给小皮带轮，小皮带轮增速，进而带动解聚机主体工作，解聚机主体装有粉碎和分级两组刀盘，由主轴带动旋转，将团聚粉料沿切线方向还原粉碎，然后通过旋转主轴上的风叶轮产生的负压风力将经过打散的粉料粒子通过风轮及顶部的涡壳盖排出。由于解聚机主机的运转速度需要达到3600r/min，如直接启动时，瞬间负荷很高容易造成过流负载烧坏电机，因此需要采用变频器变频启动，先通过变频器低速启动，并在达到工作负荷后变频器即可停止工作，而在实际生产中往往需要配置多台解聚机同时工作以组成一个解聚机系统方可满足生产工艺的需求。
3.然而，现有的解聚机系统在生产中，每台解聚机都需要配置一台变频器，以完成解聚机系统的启动，但这样一来会大大增加成本的投入，同时也为后期的维护增加了难度和成本，且解聚机通过变频器变频启动的过程中还会存在以下问题：1、三相异步电动机断电时定子中的瞬时电动势和电源电动势非常接近，在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致，是如果变频停止后立刻切换工频，由于感应电动势和工频电压相位不同而产生电流冲击，因此变频停运后切换工频的时间应尽量延长，以使剩磁衰减，避免大电流冲击；2、解聚机变频停运后，需要尽快进行切换至工频，以避免电机的转速损失过多而造成过大的启动电流。基于上述问题，导致变频切换至工频的切换时间难以把控。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种解聚机系统的启动方法，以解决现有的解聚机系统启动时，每台解聚机都需要配置一台变频器，成本高且后期难以维护，同时变频切换至工频的过程中，切换时间难以把控的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供一种解聚机系统的启动方法，用于启动解聚机系统，解聚机系统包括多台解聚机，启动方法包括以下步骤：s0、变频器启动并与解聚机连接；s1、解聚机通过变频器提速，直至解聚机转速不小于工作转速的90％并持续预设时间；s2、变频器关闭并断开与解聚机的连接，同时确保解聚机无输入电压；s3、解聚机与电机剩磁释放保护器连接，然后电机剩磁释放保护器与接地保护装置连接以快速释放解聚机的剩磁及感应电；s4、解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接，同时电机剩磁释放保护器断开与接地保护装置的连接，然后解聚机连接工频电源以实现工频运转；s5、变频器启动并与下一台解聚机连接；s6、重复步骤s1、s2、s3、s4、s5，直至完成所有解聚机的工频运转。
6.进一步地，解聚机系统的多台解聚机在启动等待区中逐一启动，当某一台解聚机
的启动过程中出现故障时，直接进行下一台解聚机的启动，出现故障的解聚机维修好后进入启动等待区中排队等候。
7.进一步地，步骤s2中，变频器断开与解聚机的连接后，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。
8.进一步地，步骤s3中，解聚机与电机剩磁释放保护器连接后，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。
9.进一步地，步骤s4中，解聚机连接工频电源时，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。
10.进一步地，变频器的启动命令来自就地控制面板；和/或变频器的启动命令来自远程控制系统。
11.进一步地，预设时间的取值范围为2-5s。
12.进一步地，步骤s0或者步骤s5中，变频器与rs触发器连接，通过rs触发器控制变频器是否允许启动以及启动后是否关闭。
13.进一步地，电机剩磁释放保护器设有与rs触发器连接的用于向rs触发器传输报警信号以关闭变频器的报警装置。
14.根据本发明的另一方面，还提供了一种解聚机系统，其包括上述的解聚机系统的启动方法。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明的解聚机系统的启动方法，通过变频器与解聚机连接，以实现解聚机的提速，避免直接启动时而造成过流负载烧坏电机；通过将解聚机的转速提升至不小于工作转速的90％，避免切换工频后造成过大的启动电流，然后持续预设时间，确保解聚机的转速保持稳定，同时不会造成过多的转速损失；解聚机通过电机剩磁释放保护器与接地保护装置连接，以快速释放解聚机的剩磁及感应电，避免因感应电动势和工频电压相位不同而产生电流冲击，同时避免电机的转速损失过多而造成过大的启动电流，无需把控变频切换至工频的切换时间；解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接，同时电机剩磁释放保护器断开与接地保护装置的连接，然后解聚机连接工频电源以实现工频运转；变频器启动并与下一台解聚机连接，逐步实现所有解聚机的工频运转；本方案通过一台变频器完成解聚机系统启动，相对于现有技术，大大降低了成本，且后期容易维护，再通过电机剩磁释放保护器快速完成解聚机的剩磁释放，节约了整个解聚机系统的启动时间，又保证变频切换工频的稳定性，实用性强，适于广泛推广应用。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是本发明优选实施例的解聚机系统的启动方法的步骤框图；
20.图2是本发明优选实施例的解聚机系统的连接回路图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.图1是本发明优选实施例的解聚机系统的启动方法的步骤框图；图2是本发明优选实施例的解聚机系统的连接回路图。
23.如图1和图2所示，本实施例的解聚机系统的启动方法，用于启动解聚机系统，解聚机系统包括多台解聚机，启动方法包括以下步骤：s0、变频器启动并与解聚机连接；s1、解聚机通过变频器提速，直至解聚机转速不小于工作转速的90％并持续预设时间；s2、变频器关闭并断开与解聚机的连接，同时确保解聚机无输入电压；s3、解聚机与电机剩磁释放保护器连接，然后电机剩磁释放保护器与接地保护装置连接以快速释放解聚机的剩磁及感应电；s4、解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接，同时电机剩磁释放保护器断开与接地保护装置的连接，然后解聚机连接工频电源以实现工频运转；s5、变频器启动并与下一台解聚机连接；s6、重复步骤s1、s2、s3、s4、s5，直至完成所有解聚机的工频运转。具体地，本发明的解聚机系统的启动方法，通过变频器与解聚机连接，以实现解聚机的提速，避免直接启动时而造成过流负载烧坏电机；通过将解聚机的转速提升至不小于工作转速的90％，避免切换工频后造成过大的启动电流，然后持续预设时间，确保解聚机的转速保持稳定，同时不会造成过多的转速损失；解聚机通过电机剩磁释放保护器与接地保护装置连接，以快速释放解聚机的剩磁及感应电，避免因感应电动势和工频电压相位不同而产生电流冲击，同时避免电机的转速损失过多而造成过大的启动电流，无需把控变频切换至工频的切换时间；解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接，同时电机剩磁释放保护器断开与接地保护装置的连接，然后解聚机连接工频电源以实现工频运转；变频器启动并与下一台解聚机连接，逐步实现所有解聚机的工频运转；本方案通过一台变频器完成解聚机系统启动，相对于现有技术，大大降低了成本，且后期容易维护，再通过电机剩磁释放保护器快速完成解聚机的剩磁释放，节约了整个解聚机系统的启动时间，又保证变频切换工频的稳定性，实用性强，适于广泛推广应用。可选地，步骤s1中，变频器的频率由0hz缓慢提升至工频频率，以实现解聚机的缓慢提速，避免瞬时启动而造成的过载冲击。可选地，工频频率为50hz。应当理解的是，当电机剩磁释放保护器工作时，电机剩磁释放保护器与接地保护装置连接；当电机剩磁释放保护器停止工作时，电机剩磁释放保护器断开与接地保护装置的连接。可选地，工作转速为3600r/min。可选地，电机剩磁释放保护器为sgre-6b-01。
24.如图1所示，本实施例中，解聚机系统的多台解聚机在启动等待区中逐一启动，当某一台解聚机的启动过程中出现故障时，直接进行下一台解聚机的启动，出现故障的解聚机维修好后进入启动等待区中排队等候。应当理解的是，解聚机系统的多台解聚机在启动等待区中被变频器逐一启动，而在解聚机启动过程中，若出现解聚机转速不达标或者电路连接错误等情况，即视为解聚机出现故障，不能再强行启动，且移出启动等待区，同时由于各个解聚机都是独立工作，此时，变频器可以直接进行下一台解聚机的启动，避免因等待而造成的时间损失，至于之前出现故障的解聚机，经维修和人工确认故障消除后，再纳入启动等待区排队等候，
25.如图1所示，本实施例中，步骤s2中，变频器断开与解聚机的连接后，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。应当理解的是，解聚机
的转速切换工频前若小于工作转速的90％，会导致切换工频时造成过大的启动电流，因此，解聚机转速应不小于工作转速的90％，确保变频切换工频稳定。可选地，解聚机设有与变频器连接的用于检测有无输入电压的电压表，具体地，在步骤s2中，解聚机应同时满足以下条件才可进行步骤s3：1、电压表断开与变频器的连接；2、电压表检测无输入电压；3、解聚机转速不小于工作转速的90％。
26.如图1所示，本实施例中，步骤s3中，解聚机与电机剩磁释放保护器连接后，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。应当理解的是，解聚机的转速切换工频前若小于工作转速的90％，会导致切换工频时造成过大的启动电流，因此，解聚机转速应不小于工作转速的90％，确保变频切换工频稳定。具体地，在步骤s3中，解聚机应同时满足以下条件才可进行步骤s4：1、解聚机与电机剩磁释放保护器连接；2、解聚机转速不小于工作转速的90％；3、电机剩磁释放保护器工作。
27.如图1所示，本实施例中，步骤s4中，解聚机连接工频电源时，解聚机转速应不小于工作转速的90％，否则，即视为解聚机启动过程中出现故障。应当理解的是，解聚机的转速切换工频前若小于工作转速的90％，会导致切换工频时造成过大的启动电流，因此，解聚机转速应不小于工作转速的90％，确保变频切换工频稳定。具体地，在步骤s4中，解聚机应同时满足以下条件才可进行步骤s5：1、解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接；2、解聚机转速不小于工作转速的90％；3、电机剩磁释放保护器停止工作。
28.如图1所示，本实施例中，变频器的启动命令来自就地控制面板；和/或变频器的启动命令来自远程控制系统。具体地，当解聚机系统需要变频切换工频时，可直接在就地控制面板上向变频器发送启动命令，还可以通过远程控制系统向变频器发送启动命令。
29.如图1所示，本实施例中，预设时间的取值范围为2-5s。具体地，当预设时间处于2-5s之间时，可确保解聚机转速保持稳定，同时避免过多的转速损失；当预设时间小于2s时，时间过短，无法确保解聚机转速保持稳定；当预设时间大于5s，时间过长，可能导致解聚机转速损失过多。
30.如图1所示，本实施例中，步骤s0或者步骤s5中，变频器与rs触发器连接，通过rs触发器控制变频器是否允许启动以及启动后是否关闭。应当理解的是，当同时满足以下条件时，rs触发器允许变频器启动：1、变频器与解聚机连接；2、解聚机断开与工频电源的连接；3、解聚机断开与电机剩磁释放保护器的连接。
31.如图1所示，本实施例中，电机剩磁释放保护器设有与rs触发器连接的用于向rs触发器传输报警信号以关闭变频器的报警装置。具体地，当rs触发器接收报警信号时，关闭变频器。应当理解的是，变频器启动后，当触发以下任一条件时，rs触发器关闭变频器：1、变频器断开与解聚机的连接；2、解聚机与工频电源；3、解聚机与电机剩磁释放保护器连接；4、电机剩磁释放保护器向rs触发器传输报警信号。
32.如图2所示，本实施例的解聚机系统，采用上述的解聚机系统的启动方法。具体地，解聚机系统包括多台解聚机、变频器以及电机剩磁释放保护器，通过变频器实现解聚机的提速，再通过电机剩磁释放保护器确保解聚机变频切换工频稳定。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。