一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及树脂工艺品加工技术领域，具体为一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置及其加工方法。


背景技术：

2.工艺品，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称，工艺品来源与生活，却又创造了高于生活的价值，充分体现了人类的创造性和艺术性，其中树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充。
3.现有树脂工艺品在生产加工的过程中为了增加其美观度，会对工艺品的表面进行彩绘喷涂，一般喷绘装置不具备烘干的功能，在转移的过程中会对工艺品表面的彩绘产生一定的破坏，从而影响其喷绘质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置及其加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有树脂工艺品在生产加工的过程中为了增加其美观度，会对工艺品的表面进行彩绘喷涂，一般喷绘装置不具备烘干的功能，在转移的过程中会对工艺品表面的彩绘产生一定的破坏，从而影响其喷绘质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置，包括喷绘仓、涂料仓和放置仓，所述喷绘仓的顶部设置有涂料仓，所述喷绘仓的一侧端面设置有放置仓，所述喷绘仓的另一侧端面设置有控制器，所述喷绘仓的底部设置有万向轮，且万向轮安装有三个，所述放置仓的内部安装有烘干机构，所述控制器的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有若干个调试按钮，所述放置仓的一侧端面安装有气缸。
6.优选的，所述喷绘仓的前端面安装有第一门体，且第一门体设置有两个，所述第一门体的前端面安装有观察口，所述观察口的一侧安装有锁扣，所述涂料仓的前端面安装有第二门体，且第二门体安装有两个，所述第二门体的前端面安装有把手。
7.优选的，所述涂料仓的内部安装有抽拉板，且抽拉板通过两侧的滑块与涂料仓滑动连接，所述抽拉板的前端面设置有提手，所述抽拉板上设置有漆罐放置槽，且漆罐放置槽设置有若干个。
8.优选的，所述喷绘仓内部的一侧设置有通孔，所述通孔的一侧设置有放置台，所述放置台的下方设置有喷漆收纳仓，且喷漆收纳仓设置有两个。
9.优选的，所述放置台的上表面设置有喷涂台，所述喷涂台的内部安装有转轴，所述喷涂台的上表面安装有网格板，所述喷绘仓内部的后端面安装有透气装置。
10.优选的，所述喷绘仓内部的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面设置有喷涂机构，且喷涂机构与顶板滑动连接，所述喷涂机构的两侧设置有气枪，且气枪安装有四个。
11.优选的，所述喷涂机构的下表面安装有转盘，且转盘与喷涂机构转动连接，所述转盘的下表面安装有喷漆枪，且喷漆枪安装有四个，所述转盘的前后端均安装有照明装置。
12.优选的，所述烘干机构的一侧端面安装有液压伸缩杆，所述烘干机构的另一侧端面安装有烘干板，且烘干板安装有三个。
13.优选的，所述一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置的加工方法，包括如下步骤：
14.步骤1：首先对树脂工艺品的表面进行打磨处理，打磨去掉地表面的油渍和浮灰，为彩绘后面的步骤打下良好的基础，并且喷涂区设置成一个密闭的空间，同时在彩绘前保证喷涂区域和喷涂装置的干净整洁是保障喷漆质量的前提，避免灰尘与杂物的进入，然后在喷涂操作前，要将喷涂必备的工艺品准备齐全，有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等；
15.步骤2：在进行喷漆的配料时每种喷漆都需要使用专用的量具并做好标记，然后按照所需颜色的配方准确的称量出各种油漆，称量准确可以保证产品之间的色差达到最小的程度，加入配料桶中，并过滤油漆，过滤使用400目滤网，然后调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度，根据涂装要求确认涂料的品种及质量之后即可使用，称量完之后需要利用稀释剂和清水进行清洗，并摆放至规定的位置；
16.步骤3：将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接，检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等；
17.步骤4：对于各种管道，在喷涂前需要先把管道口包裹好，在需要喷涂时对喷涂设备进行准备工作，需要把喷枪清洗干净，调节气压及喷出油漆的流量，将喷枪风压压力调整至0.4-0.6mpa之间，之后将经过预处理的白坯产品摆放到喷漆架上，利用气枪先将表面的灰尘吹净；
18.步骤5：在喷涂装置的控制器上对喷涂区域进行预设处理，并对应上相应颜色的喷漆，同时控制器终端自动调整喷涂设备的相关参数，包括：喷漆流量、喷头垂直运行速度、喷头转盘转速、静电电压；
19.步骤6：喷涂时喷枪口与被涂物面的距离设置为300～400mm，枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求，同时喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300～400mm/s为宜，之后即可对产品表面进行喷涂，然后利用烘干装置对产品的表面进行烘干处理即可。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在喷绘仓的一侧设置放置仓，放置仓的内部设置了烘干机构，烘干机构的两侧分别设置了液压伸缩杆和烘干板，在喷绘完成时利用气缸驱动液压伸缩杆推动烘干机构向前移动，使得烘干机构移出放置仓，位于喷涂台的一侧，对喷涂后的工艺品进行
烘干处理，在不使用时，加将烘干机构收回放置仓即可，在喷绘时喷漆不会喷射在烘干装置上，避免影响喷绘的情况，解决了现有树脂工艺品在生产加工的过程中为了增加其美观度，会对工艺品的表面进行彩绘喷涂，一般喷绘装置不具备烘干的功能，在转移的过程中会对工艺品表面的彩绘产生一定的破坏，从而影响其喷绘质量的问题。
22.2、通过在喷涂台的内部安装转轴，使得喷涂台可以进行转动，保证工艺品在喷绘和烘干时的均匀性，避免出现喷涂过多或是局部烘干温度过高的情况，同时喷涂台的上表面安装了网格板，在喷涂时喷涂所流下的喷漆会流入喷漆收纳仓内，避免台面出现喷漆堆积的情况。
23.3、通过社设置涂料仓，涂料仓的安装了抽拉板，抽拉板与涂料仓滑动连接，抽拉板上设置了若干个漆罐放置槽，便于对多个漆罐进行摆放，同时在更换漆罐时也较为方便，并且在喷涂机构的底部设置转盘，转盘的下表面设置四个喷漆枪，可以在喷绘时利用转盘将所需的颜色转动至合适的喷涂位置进行喷绘，同时可以将不同的喷漆枪与不同颜色的漆罐进行连接，方便进行颜色的更换。
附图说明
24.图1为本发明的树脂工艺品喷绘烘干步骤示意图；
25.图2为本发明的树脂工艺品喷绘烘干装置整体结构示意图；
26.图3为本发明的喷绘装置内部结构示意图；
27.图4为本发明的喷涂机构放大结构示意图；
28.图5为本发明的烘干机构放大结构示意图；
29.图中：1、喷绘仓；2、涂料仓；3、万向轮；4、第一门体；5、第二门体；6、观察口；7、锁扣；8、放置仓；9、气缸；10、放置台；11、抽拉板；12、漆罐放置槽；13、透气装置；14、喷涂台；15、转轴；16、网格板；17、喷漆收纳仓；18、顶板；19、气枪；20、喷涂机构；21、照明装置；22、转盘；23、喷漆枪；24、通孔；25、液压伸缩杆；26、烘干机构；27、烘干板；28、控制器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置，包括喷绘仓1、涂料仓2和放置仓8，喷绘仓1的顶部设置有涂料仓2，喷绘仓1的一侧端面设置有放置仓8，喷绘仓1的另一侧端面设置有控制器28，喷绘仓1的底部设置有万向轮3，且万向轮3安装有三个，放置仓8的内部安装有烘干机构26，控制器28的前端面设置有显示屏，显示屏的下方设置有若干个调试按钮，放置仓8的一侧端面安装有气缸9。
32.进一步，喷绘仓1的前端面安装有第一门体4，且第一门体4设置有两个，第一门体4的前端面安装有观察口6，观察口6的一侧安装有锁扣7，涂料仓2的前端面安装有第二门体5，且第二门体5安装有两个，第二门体5的前端面安装有把手，观察口6可以方便在喷绘时对仓内的情况进行观察。
33.进一步，涂料仓2的内部安装有抽拉板11，且抽拉板11通过两侧的滑块与涂料仓2滑动连接，抽拉板11的前端面设置有提手，抽拉板11上设置有漆罐放置槽12，且漆罐放置槽
12设置有若干个，便于对多个漆罐进行摆放。
34.进一步，喷绘仓1内部的一侧设置有通孔24，通孔24的一侧设置有放置台10，放置台10的下方设置有喷漆收纳仓17，且喷漆收纳仓17设置有两个，在喷涂时喷涂所流下的喷漆会流入喷漆收纳仓17内进行收集，便于进行统一处理。
35.进一步，放置台10的上表面设置有喷涂台14，喷涂台14的内部安装有转轴15，喷涂台14的上表面安装有网格板16，喷绘仓1内部的后端面安装有透气装置13，多余的漆料通过网格板16流出，避免台面出现喷漆堆积的情况，同时转轴15使得喷涂台14可以进行转动，保证工艺品在喷绘和烘干时的均匀性，避免出现喷涂过多或是局部烘干温度过高的情况。
36.进一步，喷绘仓1内部的顶端安装有顶板18，顶板18的下表面设置有喷涂机构20，且喷涂机构20与顶板18滑动连接，喷涂机构20的两侧设置有气枪19，且气枪19安装有四个，可以利用气枪19对工艺品便面进行清灰处理。
37.进一步，喷涂机构20的下表面安装有转盘22，且转盘22与喷涂机构20转动连接，转盘22的下表面安装有喷漆枪23，且喷漆枪23安装有四个，转盘22的前后端均安装有照明装置21，可以在喷绘时利用转盘22将所需的颜色转动至合适的喷涂位置进行喷绘。
38.进一步，烘干机构26的一侧端面安装有液压伸缩杆25，烘干机构26的另一侧端面安装有烘干板27，且烘干板27安装有三个，在喷绘完成时利用气缸9驱动液压伸缩杆25推动烘干机构26向前移动，使得烘干机构26移出放置仓8，位于喷涂台14的一侧，对喷涂后的工艺品进行烘干处理，在不使用时，加将烘干机构26收回放置仓8即可，在喷绘时喷漆不会喷射在烘干板27上，避免影响喷绘的情况。
39.进一步，一种树脂工艺品加工用喷绘烘干装置的加工方法，包括如下步骤：
40.步骤1：首先对树脂工艺品的表面进行打磨处理，打磨去掉地表面的油渍和浮灰，为彩绘后面的步骤打下良好的基础，并且喷涂区设置成一个密闭的空间，同时在彩绘前保证喷涂区域和喷涂装置的干净整洁是保障喷漆质量的前提，避免灰尘与杂物的进入，然后在喷涂操作前，要将喷涂必备的工艺品准备齐全，有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等；
41.步骤2：在进行喷漆的配料时每种喷漆都需要使用专用的量具并做好标记，然后按照所需颜色的配方准确的称量出各种油漆，称量准确可以保证产品之间的色差达到最小的程度，加入配料桶中，并过滤油漆，过滤使用400目滤网，然后调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度，根据涂装要求确认涂料的品种及质量之后即可使用，称量完之后需要利用稀释剂和清水进行清洗，并摆放至规定的位置；
42.步骤3：将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接，检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等；
43.步骤4：对于各种管道，在喷涂前需要先把管道口包裹好，在需要喷涂时对喷涂设备进行准备工作，需要把喷枪清洗干净，调节气压及喷出油漆的流量，将喷枪风压压力调整至0.4-0.6mpa之间，之后将经过预处理的白坯产品摆放到喷漆架上，利用气枪先将表面的灰尘吹净；
44.步骤5：在喷涂装置的控制器上对喷涂区域进行预设处理，并对应上相应颜色的喷漆，同时控制器终端自动调整喷涂设备的相关参数，包括：喷漆流量、喷头垂直运行速度、喷头转盘转速、静电电压；
45.步骤6：喷涂时喷枪口与被涂物面的距离设置为300～400mm，枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求，同时喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300～400mm/s为宜，之后即可对产品表面进行喷涂，然后利用烘干装置对产品的表面进行烘干处理即可。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。