一种猪饲料生产用的双轴高效混合机的制作方法

1.本发明属于饲料生产用设备技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产用的双轴高效混合机。


背景技术：

2.猪饲料，其原料组成主要包括玉米粉、豆粕以及米糠等，其主要工艺步骤，依次有粉碎、混合、膨化、造粒以及干燥等。因此相对应的，猪饲料生产用的设备，主要有粉碎机、混合机和膨化造粒机等。
3.而现有常见的混合机，例如双轴混合机，其结构主要包括机壳、两个搅拌轴、搅拌柱，以及必要的进出料结构。
4.例如，专利公告号为cn208727315u、公告日为2019.04.12的中国实用新型专利，公开了一种饲料加工用双轴高效混合机，包括加工箱，加工箱底部分别设有支撑腿与放置板，放置板依次设有电机与驱动轴，驱动轴外壁连接有两个第一齿轮，第一齿轮外侧依次设有链条与第二齿轮，两个第二齿轮内分别设有第一加工轴与第二加工轴，第一加工轴外壁与第二加工轴外壁设有第一混合板与第二混合板，加工箱顶端设有调节筒，调节筒内分别设有上夹板、下夹板、密封垫与调节板。
5.但是，该实用新型专利中的双轴混合机，其在使用过程中，至少存在以下两个不足之处。
6.第一、加工箱外壳的结构强度相对较低，其加料斗中如果预存下一批次的物料，则加工箱外壳的顶板，是不能长时间支撑此时的加料斗重量的，顶板容易变形。
7.第二、其加料斗用于预存物料时，缺少覆盖防护功能，其敞口的结构容易被进灰污染。
8.因此综上所述，现在急需一种加料斗可以安全、整洁地预存下一批物料，且混合机外壳结构不易变形的新型混合机设备。


技术实现要素：

9.本发明提供一种猪饲料生产用的双轴高效混合机，其能通过在支撑架上设置机体外壳、旋转轴、进料斗、进料管、支撑环体单元、弹性膜单元、进料孔以及穿过孔的方式，保证进料斗的预存物料功能更加稳定、整洁，最终提高搅拌混合的整体效率。
10.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种猪饲料生产用的双轴高效混合机，包括支撑架，机体外壳，设置在所述支撑架上且向上插入所述机体外壳的两个旋转轴，进料斗，以及进料管，还包括套在所述旋转轴上端，且穿过所述机体外壳顶板，并用于支撑所述进料斗的支撑环体单元，设置在所述支撑环体单元上并用于覆盖所述进料斗的弹性膜单元，以及设置在所述机体外壳顶板上并用于插入安装所述进料斗的进料孔、用于插入安装所述支撑环体单元的穿过孔。
11.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元包括套在所述旋转轴上端的倒置
圆筒，设置在所述倒置圆筒上且向上插入所述穿过孔的支撑柱，以及设置在所述支撑柱上并用于安装所述进料斗的支撑圆环。
12.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元还包括设置在所述倒置圆筒上的竖向延伸柱，以及设置在所述竖向延伸柱和支撑柱之间的径向外扩柱。
13.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元还包括设置在所述径向外扩柱上表面上并用于顶起所述机体外壳内顶面的弹性板，以及设置在所述支撑圆环上并用于夹紧所述进料斗的弹性圈。
14.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元还包括设置在所述倒置圆筒内顶面上的上部滚珠，以及设置在所述倒置圆筒内环面上的侧边滚珠。
15.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元还包括设置在所述支撑圆环下表面上，且位于所述支撑柱径向外侧，并用于卡合所述弹性膜单元的外侧环、内侧环。
16.进一步优选的技术方案在于：所述支撑环体单元还包括设置在所述竖向延伸柱和径向外扩柱下表面之间的斜拉板。
17.进一步优选的技术方案在于：所述弹性膜单元包括设置在所述进料斗上部圆形边上的圆形膜体，以及设置在所述圆形膜体上的弹性绳。
18.进一步优选的技术方案在于：所述弹性绳向下越过所述外侧环后，套在所述内侧环上。
19.进一步优选的技术方案在于：所述外侧环下端向内倾斜，通过缩口方式以用于限位固定所述弹性绳；所述外侧环的下端面高度高于所述内侧环。
20.本发明具有以下优点。
21.第一，进料斗中预存下一批次的物料时，其重量最终压在支撑架上，避免相对较薄的机体外壳受压变形。
22.第二，进料斗预存物料时，安装稳定性高、覆盖防尘效果好，最终提高整个混合操作的效率。
23.第三，旋转轴远离电机的上端，被支撑环体单元进行环向限位，保证其旋转时不易晃动。
24.第四，进料斗的重量，压住旋转轴，保证其旋转动作更加稳定，进一步降低穿过孔处的侧向推力，机体外壳的受冲击程度较小。
25.第五，支撑环体单元包括一个径向外扩结构，保证对进料斗的支撑结构更大、更靠上、更稳定。
26.第六，弹性膜的覆盖方式，不用增加进料斗的结构，下料时也不易出现负压难下落的问题。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为现有技术中的一种双轴混合机结构示意图。
29.图3为本发明中支撑环体单元的位置结构示意图。
30.图4为本发明中径向外扩柱的位置结构示意图。
31.图5为本发明中弹性膜单元的使用方式示意图。
32.图6为本发明中圆形膜体在圆形进料斗上的位置结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件如下：支撑架11、机体外壳12、旋转轴13、进料斗14、进料管15、支撑环体单元1、弹性膜单元2、进料孔3、穿过孔4、倒置圆筒101、支撑柱102、支撑圆环103、竖向延伸柱104、径向外扩柱105、弹性板106、弹性圈107、上部滚珠108、侧边滚珠109、外侧环110、内侧环111、斜拉板112、圆形膜体201、弹性绳202。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
35.实施例：如附图1-6所示，一种猪饲料生产用的双轴高效混合机，包括支撑架11，机体外壳12，设置在所述支撑架11上且向上插入所述机体外壳12的两个旋转轴13，进料斗14，以及进料管15，还包括套在所述旋转轴13上端，且穿过所述机体外壳12顶板，并用于支撑所述进料斗14的支撑环体单元1，设置在所述支撑环体单元1上并用于覆盖所述进料斗14的弹性膜单元2，以及设置在所述机体外壳12顶板上并用于插入安装所述进料斗14的进料孔3、用于插入安装所述支撑环体单元1的穿过孔4。
36.在本实施例中，该双轴高效混合机的大体使用方法及优点如下。
37.第一、先打开所述进料管15，往所述机体外壳12内添加单次混合的所有物料，再关闭所述进料管15，往所述进料斗14内预存下一批物料，最后盖上所述弹性膜单元2，并在所述支撑环体单元1上固定好所述弹性膜单元2。
38.第二、所述旋转轴13开启，此时所述进料斗14连带内部物料的总重量，依次通过所述支撑环体单元1、旋转轴13，压在所述支撑架11，避免对“皮薄”的所述机体外壳12造成过大的下压力。
39.第三、此时在所述旋转轴13不会被压碎的前提下，所述支撑环体单元1上传来的重量越大，压住所述旋转轴13的强度越大，所述旋转轴13越不易来回晃动，因此一定程度上来讲，所述进料斗14处如果不预存物料，反而是有害的，所述旋转轴13旋转时反而会摆圈、晃动。
40.第四，所述机体外壳12固接在所述支撑架11上，其与所述旋转轴13、支撑环体单元1之间都是竖向插接，因此理论上来说，所述机体外壳12除了物料对其的作用力，无任何冲击外力了，因此可以保证所述机体外壳12具有更长的使用寿命。
41.第五，所述弹性膜单元2相较于进料斗铰接开合板的方式，具有所述进料斗14自身结构更简单、重量更小的优点，而相较于盖板加密封圈的方式，所述弹性膜单元2在下料时，通过自身收缩形变，也不易造成过大密封程度的负压，保证下料动作更快。
42.所述支撑环体单元1包括套在所述旋转轴13上端的倒置圆筒101，设置在所述倒置圆筒101上且向上插入所述穿过孔4的支撑柱102，以及设置在所述支撑柱102上并用于安装所述进料斗14的支撑圆环103。
43.在本实施例中，所述倒置圆筒101的数量为两个，对应两个所述旋转轴13，所述支撑圆环103顶在上大下小的所述进料斗14的外环面上，保证足够的支撑稳定性。
44.此外，所述支撑柱102为圆柱，其直径相较于所述穿过孔4的孔径，小2-3cm，避免发生不必要的磕碰、撞击。
45.所述支撑环体单元1还包括设置在所述倒置圆筒101上的竖向延伸柱104，以及设
置在所述竖向延伸柱104和支撑柱102之间的径向外扩柱105。
46.现有技术中，由于所述机体外壳12具有相对“皮薄”的缺点，因此所述进料斗14仅仅是用于增大进料口的大小，避免物料洒开，现有的进料斗是没有物料预存功能的。
47.换言之，如果进料斗中想要预存物料，则重量就直接压在所述机体外壳12上了，一段时间后，所述机体外壳12就直接变形破损了。
48.因此，本实施例中的双轴混合机，通过所述支撑环体单元1、旋转轴13，将重量直接向下压在强度最大的所述支撑架11上，保证物料预存操作的结构稳定性。
49.反过来，现有技术中改进的所述旋转轴13，其上端想要限位，也只能固定在所述机体外壳12上，其固定强度仍然是不够的，因此本实施例中的所述进料斗14，加上内部物料的重量，正好可以下压所述旋转轴13，起到一个旋转轴13上端限位的作用。
50.因此所述进料斗14预存物料，已经不是一个负担了，而是一个有益操作。
51.最后，两个所述旋转轴13之间靠得相对较近，因此使用所述竖向延伸柱104后，可以进一步增大所述支撑圆环103的尺寸，保证所述支撑环体单元1的支撑位置在合适的范围内更加靠上，这样所述进料斗14才能更稳定。
52.所述支撑环体单元1还包括设置在所述径向外扩柱105上表面上并用于顶起所述机体外壳12内顶面的弹性板106，以及设置在所述支撑圆环103上并用于夹紧所述进料斗14的弹性圈107。
53.现有技术中，最常见的旋转轴上端是没有限位结构的，其与所述机体外壳12内顶面之间还有一段距离，因此引入所述竖向延伸柱104，来补充这个“缺口”。
54.另外，所述机体外壳12的顶板上，可能需要临时安放物料框或原料桶，因此设置所述弹性板106，来保证物料框、原料桶的重量，可以由所述支撑环体单元1、旋转轴13来分担一部分，这样做也是出于所述机体外壳12相对“皮薄”的考虑。
55.此外，混合机开启时，所述弹性板106与机体外壳12内顶面之间没有摩擦或摩擦很小，所述弹性板106仅在机体外壳12顶板被下压后才顶起。
56.而所述弹性圈107，则使得所述支撑圆环103的支撑力更加贴合所述进料斗14的弧形面。
57.所述支撑环体单元1还包括设置在所述倒置圆筒101内顶面上的上部滚珠108，以及设置在所述倒置圆筒101内环面上的侧边滚珠109。
58.在本实施例中，所述上部滚珠108是受压滚珠，因此需要设置得数量更多些，而所述侧边滚珠109是待位的阻挡限位滚珠，非承压部位，因此数量可以相对较少。
59.最终保证所述倒置圆筒101在所述旋转轴13上稳定支撑、尽量不会左右移动。
60.所述支撑环体单元1还包括设置在所述支撑圆环103下表面上，且位于所述支撑柱102径向外侧，并用于卡合所述弹性膜单元2的外侧环110、内侧环111。
61.在本实施例中，所述弹性膜单元2先覆盖在所述进料斗14上，然后环形边向下卡入所述外侧环110和内侧环111之间，即可对所述进料斗14进行充分、全面的覆盖防尘操作，而且该操作与所述支撑环体单元1的支撑操作之间不会相互干扰。
62.所述支撑环体单元1还包括设置在所述竖向延伸柱104和径向外扩柱105下表面之间的斜拉板112。
63.在本实施例中，所述斜拉板112用于加固所述径向外扩柱105的支撑强度。
64.所述弹性膜单元2包括设置在所述进料斗14上部圆形边上的圆形膜体201，以及设置在所述圆形膜体201上的弹性绳202。
65.在本实施例中，所述圆形膜体201以及弹性绳202的材质，均为现有常见的中等弹性的橡胶，所述圆形膜体201的直径为所述进料斗14之间的2-4倍，保证所述圆形膜体201在充分覆盖所述进料斗14的前提下，还能向下稳定卡住固定。
66.此外，所述圆形膜体201压住进料斗14的方式，不易产生负压，即所述圆形膜体201暂时不揭开、所述进料管15处直接下料时，所述圆形膜体201会产生一个下凹变形，其与所述进料斗14之间的密封性也就随之降低了，出现了缝隙，自然不会产生不利于下料的负压了。
67.所述弹性绳202向下越过所述外侧环110后，套在所述内侧环111上。
68.在本实施例中，所述弹性绳202的初始直径，比所述内侧环111的直径小，保证其可以套在所述内侧环111上、不易掉落。
69.所述外侧环110下端向内倾斜，通过缩口方式以用于限位固定所述弹性绳202；所述外侧环110的下端面高度高于所述内侧环111。
70.在本实施例中，所述外侧环110与内侧环111之间，形成一个环形的“狭缝”，保证所述弹性绳202可以施力向内挤入，但是不易意外向外滑出，当所述弹性绳202需要拔出时，可以在所述圆形膜体201上施力下拉，将所述弹性绳202从“狭缝”中挤出。
71.最后，所述内侧环111需要竖向较长一点，以保证所述弹性绳202具有充分的套住固定空间。
72.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。