脱硫用注料装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫剂输送技术领域，尤其涉及一种脱硫用注料装置。


背景技术：

2.锅炉内的烟气在排放前，需要进行处理，以使烟气符合超低排放标准。即烟气中so2的含量应低于35mg/nm3，no
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的含量应低于50mg/nm3，粉尘的含量应低于10mg/nm3。锅炉的内部与脱硫用注料装置的出料口相连通，通过出料口向锅炉内注入脱硫剂以降低锅炉内烟气中so2的含量。在出料口处设有旋转阀，以控制脱硫剂是否流入锅炉。如果采用罗茨风机输送脱硫剂，风量过大，使得锅炉温度损失较多，影响锅炉的工作效率。如果不采用罗茨风机输送，由于旋转阀的密封性较差，锅炉内烟气易通过旋转阀进入脱硫用注料装置，致使出料不畅，给料波动较大。


技术实现要素：

3.为解决锅炉内烟气易通过旋转阀进入脱硫用注料装置，致使出料不畅，给料波动较大的问题，本实用新型提供一种脱硫用注料装置。
4.为实现本实用新型目的提供的一种脱硫用注料装置，包括中空结构的缓冲仓、旋转给料机和分配器；
5.缓冲仓的底部设有出料口；
6.旋转给料机包括分料盘；分料盘固定于出料口；分料盘的底端面固定有第一输料管；分料盘上开设有漏料孔；漏料孔与第一输料管相连通；分料盘的顶端面的中部转动连接有转轴；转轴的顶端套接有套筒；套筒上固定有摆臂；
7.第一输料管的输出端与分配器的入口相连通；分配器的出口与锅炉相连通；脱硫剂能够依次流经缓冲仓、旋转给料机以及分配器后进入锅炉。
8.在其中一个具体实施例中，分配器包括一个一级连接器和两个二级连接器；一级连接器和二级连接器均为t型结构；
9.一级连接器和每个二级连接器均设有一个进口和两个出口；
10.一级连接器的进口与第一输料管的输出端相连通，其中一个出口与其中一个二级连接器的进口相连通，另一个出口与另一个二级连接器的进口相连通；每个二级连接器的两个出口均与锅炉相连通。
11.在其中一个具体实施例中，还包括空气压缩机和第二输料管；第二输料管的一端分别与第一输料管的输出端、空气压缩机相连通，另一端通过背负式弯头与一级连接器的进口相连通。
12.在其中一个具体实施例中，缓冲仓的顶部固定有进料管和排气管；进料管的顶部设有第一调节阀，底部设有第二调节阀；排气管的顶部设有第三调节阀。
13.在其中一个具体实施例中，第一调节阀和第二调节阀为手动插板阀；
14.第三调节阀为圆顶阀。
15.在其中一个具体实施例中，进料管的顶部还固定有多个流化组件。
16.在其中一个具体实施例中，摆臂整体呈“l”型结构；摆臂包括一端相连接的第一推料条和第二推料条；第一推料条远离第二推料条的一端固定于套筒的外壁；第二推料条远离第一推料条的一端朝上延伸。
17.在其中一个具体实施例中，还包括驱动机构；驱动机构包括电机；电机的输出轴固定有减速器；减速器与转轴的底部传动连接。
18.在其中一个具体实施例中，还包括可编程控制器和变频驱动器；
19.变频驱动器的输入端与可编程控制器电连接，输出端与电机电连接。
20.在其中一个具体实施例中，电机内设有热敏电阻，能够监测电机绕组的温度。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型的脱硫用注料装置通过在缓冲仓的底部设置旋转给料机，旋转给料机能够控制缓冲仓内的脱硫剂是否流出，相对旋转阀的形式，密封性较好。即使脱硫剂为堆积密度较轻的电石渣，也能使缓冲仓持续稳定地输出脱硫剂，出料过程较为顺畅，降低了给料波动性，从而使得烟气中so2的含量能够稳定地被去除，保障了排放的烟气中so2的含量的稳定性。并且，由于旋转给料机使得缓冲仓的出料口的密封性得以提高，降低了漏料的可能性，更不会出现部件卡塞的现象，提高了工作效率。另外，分配器使得脱硫剂稳定且均匀地进入锅炉，进一步降低了给料波动性，保障了排放的烟气中so2的含量的稳定性。
附图说明
22.图1是本实用新型一种脱硫用注料装置一具体实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种脱硫用注料装置中分配器一具体实施例的结构示意图；
24.图3是图1所示的脱硫用注料装置中旋转给料机一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1、图2和图3，脱硫用注料装置包括中空结构的缓冲仓120、旋转给料机110和分配器130。缓冲仓120能够暂时储存脱硫剂。其中，缓冲仓120的底部设有出料口121，在出料口121处固定有旋转给料机110。具体地，旋转给料机110包括分料盘111，分料盘111固定于出料口121的底端。进入缓冲仓120内的脱硫剂堆积在分料盘111的顶端面。分料盘111的底端面固定有多个第一输料管112，分料盘111上开设有多个漏料孔1111，每个漏料孔1111均为贯穿分料盘111的顶端和底端的贯穿孔，漏料孔1111与第一输料管112一一对应且相连通。分料盘111的顶端面的中部转动连接有转轴113，转轴113的顶端套接有套筒114，套筒114上固定有摆臂115。脱硫剂能够依次流经缓冲仓120、旋转给料机110以及分配器130后进入锅炉。
31.在此实施例中，转轴113的转动能够带动套筒114和摆臂115转动，摆臂115推动脱硫剂进入漏料孔1111内。第一输料管112的输出端与分配器130的入口相连通，分配器130的出口与锅炉相连通。此处，需要说明的是，缓冲仓120与供气装置相连通，供气装置能够向缓冲仓120内输入压缩空气，压缩空气驱动漏料孔1111内的脱硫剂通过第一输料管112进入分配器130。其中，采用旋转给料机110控制缓冲仓120内的脱硫剂是否流出，相对旋转阀的形式，密封性较好。即使脱硫剂为堆积密度较轻的电石渣，也能使缓冲仓120持续稳定地输出脱硫剂，出料过程较为顺畅，降低了给料波动性，从而使得烟气中so2的含量能够稳定地被去除，保障了排放的烟气中so2的含量的稳定性。并且，由于旋转给料机110使得缓冲仓120的出料口121的密封性得以提高，降低了漏料的可能性，更不会出现部件卡塞的现象，提高了工作效率。分配器130使得脱硫剂稳定且均匀地进入锅炉，进一步降低了给料波动性，保障了排放的烟气中so2的含量的稳定性。其中，采用立式的旋转给料机110相对使用传统的旋转阀，实现了脱硫剂的定量稳定给料，具有密封性好、耐压高以及不堵料等优点。采用缓冲仓120作为单给料罐，相对上下设置两个给料罐的给料形式，实现连续给料的需求。简化了整体结构，使得整体运行简单，节省成本。
32.参照图1和图2，在本实用新型一具体实施例中，分配器130包括一个一级连接器131和两个二级连接器132。其中，一级连接器131和二级连接器132均为t型结构。t型结构的连接器在将脱硫剂分配到不同的输送管路时，分配受到的阻力较小，分配的均匀性较好，精度较高。同时，t型结构的连接器在将脱硫剂分配到不同的输送管路时，输送管路内压力波动比较小，不易发生堵塞，进而使得脱硫剂在输送管路内能够持续稳定地朝锅炉内运动。具体地，一级连接器131和每个二级连接器132均设有一个进口和两个出口。其中，一级连接器131的进口与第一输料管112的输出端相连通，其中一个出口与其中一个二级连接器132的进口相连通，另一个出口与另一个二级连接器132的进口相连通。每个二级连接器132的两个出口均与锅炉相连通。脱硫用注料装置还包括空气压缩机和第二输料管140。第二输料管140的一端分别与第一输料管112的输出端、空气压缩机相连通，另一端通过背负式弯头150与一级连接器131的进口相连通。背负式弯头150具有阻力小、不易堵塞及易于更换等优点。
从第一输料管112输出的脱硫剂进入第二输料管140。空气压缩机产生的压缩空气驱动第二输料管140内的脱硫剂通过背负式弯头150流入一级连接器131，一级连接器131将脱硫剂分成两路进行输送，每个二级连接器132将每一路再分成两路进行输送。其中，采用压缩空气对脱硫剂进行输送，固气比例小，耗气量较小，节省能源。同时，由于气流流速较低，对管道和设备的磨损较小。整体上，自动化程度较高，减少了人工的干预。同时，脱硫剂的注入量得以精准控制，降低了脱硫剂的消耗量。注料装置适应性较强，适用于石灰石、电石渣及含钙飞灰等脱硫剂，可根据烟气中so2的含量调节给料量，实现精准给料。整体上，采用立式的分配器，使得脱硫剂被均匀分配，而且，压损较低、耐磨性较好。
33.在本实用新型一具体实施例中，缓冲仓120的顶部固定有进料管160和排气管170。粉库的脱硫剂通过进料管160进入缓冲仓120，在进料管160的顶部设有第一调节阀161，底部设有第二调节阀162。具体，第一调节阀161和第二调节阀162为手动插板阀，便于人工控制脱硫剂是否进入缓冲仓120。进料管160的顶部还固定有多个流化组件180。具体地，流化组件180为4个。流化组件180能有效地降低物料结块的现象发生，使得物料通过进料管160时较为顺畅。缓冲仓120的下部为锥形结构，在缓冲仓120的下部也固定有流化组件180，以使缓冲仓120内物料能够顺畅地通过出料口121。流化组件180为现有技术，在此不再赘述。在脱硫剂持续流入缓冲仓120内时，缓冲仓120内气体能够通过排气管170排至缓冲仓120的外部，以利于脱硫剂的下落。排气管170的顶部设有第三调节阀171，第三调节阀171为圆顶阀。采用圆顶阀，可实现无摩擦启闭，不易卡涩，进而降低启闭过程中的摩擦损耗。圆顶阀的密封垫采用橡胶制成，耐腐蚀性、耐磨损性及耐老化性较强。圆顶阀的阀瓣直接由气动执行机构驱动，气动执行机构为全密封气缸结构，有效地降低了灰尘进入气缸内部可能性。同时，由于阀瓣相对阀座转动时，转矩较小，使得磨损较小，有效地延长了阀门的使用寿命。
34.参照图1和图3，在本实用新型一具体实施例中，摆臂115整体呈“l”型结构，摆臂115包括一端相连接的第一推料条和第二推料条。第一推料条远离第二推料条的一端固定于套筒114的外壁，第二推料条远离第一推料条的一端朝上延伸。第一推料条配合第二推料条能够有效地破坏在缓冲仓120的出料口121处形成的“拱桥”，降低出料口121处发生堵塞的可能性，使得脱硫剂能够持续稳定从漏料孔1111输出，保障了脱硫剂输出的稳定性，进而使得输出量被精确控制。整体上，适用于多种粉状物料或颗粒状物料。注料装置还包括驱动机构、可编程控制器和变频驱动器，驱动机构包括电机1161，电机1161的输出轴固定有减速器1162，减速器1162与转轴113的底部传动连接。变频驱动器的输入端与可编程控制器电连接，输出端与电机1161电连接。电机1161通过减速器1162驱动转轴113进行转动。其中，电机1161为变频电机，可编程控制器通过变频驱动器对变频电机的输出轴的转速进行精确控制，以实现对转轴113的转速的精准控制，进而实现对出料量的精准控制。第一推料条和第二推料条的材质为钢，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。另外，在电机1161内设有热敏电阻，能够监测电机绕组的温度，用于过载保护和显示。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。