一种连接结构及喷杯的制作方法

1.本技术涉及一种连接结构及喷杯。


背景技术：

2.通过考察和实践测试证明，现有技术的免洗喷枪杯设计都存在着一个问题，就是在喷油漆时，由于适配器(不锈钢材质)的硬度大于喷杯(塑料材质)的杯盖，杯盖的管体与适配器的连接处只能用最多二到三次，甚至有的只能用一次，就固定不住了，出现滑丝现象。这样会产生很多问题，首先，使用过的盖子，会沾上油漆，扔掉会对环境产生污染，只能使用一道三次的盖子就会加大丢弃的数量，从而加大油漆的废弃量，进一步加重油漆对环境的污染和破坏，同时还会浪费油漆。其次，盖子丢弃的数量越多，客户的成本就会加大，从而加重客户负担，以上都是现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种连接结构及喷杯，解决了管体与适配器出现滑丝造成的杯盖使用寿命较低的问题。
4.一种连接结构，包括适配器和管体，所述管体外侧固定连接有倾斜凸起，所述适配器内侧形成有环形台阶面，所述适配器固定连接有内凸起，所述内凸起位于环形台阶面下方，所述环形台阶面和内凸起之间形成有固定槽，所述倾斜凸起的最上端和最下端之间的高度差大于固定槽的宽度，所述倾斜凸起通过插入固定槽中将适配器和管体固定。
5.进一步地，所述内凸起的内凸起上表面与环形台阶面平行。
6.进一步地，所述倾斜凸起的倾斜凸起上表面与倾斜凸起的倾斜凸起下表面平行。
7.进一步地，所述倾斜凸起和内凸起的数量相同，所述倾斜凸起和内凸起一一对应，所述倾斜凸起沿管体外侧的圆周面做圆周均匀排布，所述内凸起沿适配器内侧的圆周面做圆周均匀排布；倾斜凸起两端面之间的距离小于相邻两个内凸起之间的间距。
8.进一步地，所述倾斜凸起和内凸起的数量均为两个。
9.进一步地，所述倾斜凸起与管体一体成型，所述内凸起与适配器一体成型，所述适配器的材料硬度大于管体的材料硬度。
10.进一步地，所述适配器从上到下分别形成有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔两端分别与第一通孔和第三通孔相连通，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径依次增大，所述环形台阶面位于第二通孔和第三通孔之间；两个倾斜凸起外侧表面之间的距离小于第三通孔的内径且大于两个内凸起内侧表面之间的距离。
11.进一步地，所述管体外侧形成有封水环，所述封水环插入到第二通孔中并与第二通孔过盈配合。
12.一种使用所述的连接结构的喷杯，包括杯盖和杯体，所述杯盖和杯体可拆卸连接，所述管体与杯体固定连接，所述杯体安装有通气机构。
13.本实用新型具有如下优点：通过使用倾斜凸起磨损后和固定槽过盈配合，将管体
与适配器固定，增加了管体的使用寿命，解决了管体与适配器出现滑丝造成的杯盖使用寿命较低的问题，减少了丢弃杯盖的数量，保护了环境同时减少了油漆浪费，节约了使用客户的使用成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型喷杯的分解立体结构示意图其一；
16.图2：本实用新型喷杯的分解立体结构示意图其二；
17.图3：本实用新型喷杯的主视剖视示意图；
18.图4：本实用新型喷杯的侧视剖视示意图；
19.图5：本实用新型倾斜凸起和内凸起的连接原理图其一；
20.图6：本实用新型倾斜凸起和内凸起的连接原理图其二；
21.图7：本实用新型倾斜凸起和内凸起的连接原理图其三。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1到图7所示，本实施例提供了一种连接结构，包括适配器2和管体10，所述管体10外侧固定连接有倾斜凸起11，所述适配器2内侧形成有环形台阶面22，所述适配器2固定连接有内凸起21，所述内凸起21位于环形台阶面22下方，所述环形台阶面22和内凸起21之间形成有固定槽24，所述倾斜凸起11的最上端和最下端之间的高度差大于固定槽24的宽度，所述倾斜凸起11通过插入固定槽24中将适配器2和管体10固定。
25.进一步地，所述内凸起21的内凸起上表面23与环形台阶面22平行。
26.进一步地，所述倾斜凸起11的倾斜凸起上表面12与倾斜凸起11的倾斜凸起下表面13平行。
27.进一步地，所述倾斜凸起11和内凸起21的数量相同，所述倾斜凸起11和内凸起21一一对应，所述倾斜凸起11沿管体10外侧的圆周面做圆周均匀排布，所述内凸起21沿适配器2内侧的圆周面做圆周均匀排布；倾斜凸起11两端面之间的距离小于相邻两个内凸起21之间的间距，从而保证倾斜凸起11可以顺利通过内凸起21之间之间。
28.进一步地，所述倾斜凸起11和内凸起21的数量均为两个。
29.进一步地，所述倾斜凸起11与管体10一体成型，所述内凸起21与适配器2一体成型，所述适配器2的材料硬度大于管体10的材料硬度。
30.进一步地，所述适配器2从上到下分别形成有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所
述第二通孔两端分别与第一通孔和第三通孔相连通，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径依次增大，所述环形台阶面22位于第二通孔和第三通孔之间；两个倾斜凸起11外侧表面之间的距离小于第三通孔的内径且大于两个内凸起21内侧表面之间的距离。
31.进一步地，所述管体10外侧形成有封水环14，所述封水环14插入到第二通孔中并与第二通孔过盈配合。
32.一种使用所述的连接结构的喷杯，包括杯盖1和杯体3，所述杯盖1和杯体3可拆卸连接，所述管体10与杯体2固定连接，所述杯体3安装有通气机构31。
33.优选地，所述通气机构31可采用申请号为202010320501.3的专利中的通气机构。
34.优选地，所述管体10的材质为pe、pp、pc、pvc、ppr、abs塑料、ps塑料、pmma塑料、pom塑料、pa塑料、ppo塑料、psu塑料、ptfe塑料、asa塑料、pps塑料、etfe塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。
35.优选地，所述适配器2的材质为金属。更优选地，所述适配器2的材质为不锈钢。
36.工作原理：
37.使用时，将适配器2和管体10对准图1和图2所示的位置，然后将适配器2向下移动，使倾斜凸起11通过两个内凸起21之间。之后如图5所示，旋转适配器2，使倾斜凸起11和内凸起21接触。然后用力正方向旋转适配器2或杯盖1，使倾斜凸起11的倾斜凸起上表面12与环形台阶面22接触并磨损，使倾斜凸起下表面13与内凸起上表面23接触并磨损，倾斜凸起11磨损后如图6所示。此时，倾斜凸起11与固定槽24过盈配合，从而将适配器2和管体10位置固定。
38.卸下适配器2时，反方向旋转适配器2或杯盖1，然后将倾斜凸起11向下通过两个内凸起21之间，将适配器2与管体10分离。
39.下一次将适配器2和管体10结合时，将倾斜凸起11和内凸起21的位置转动到上一次结合时的位置(如图6所示)后，继续正方向转动适配器2或杯盖1，使倾斜凸起11继续磨损，以保证倾斜凸起11与固定槽24过盈配合，如图7所示。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。