一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工生产净化领域，具体是一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔。


背景技术：

2.酸雾净化塔，又叫酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广，设备阻力低，占地面积小等特点。
3.酸雾净化塔被广泛用于处理化工生产遗留的废弃酸雾，酸雾净化塔的净化喷洒装置在喷洒中和液时喷洒面积有限，无法有效覆盖整个净化塔内部，与酸雾的接触不充分，致使酸雾净化塔净化效率低，净化效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔，包括液箱，所述液箱的顶部固定安装有塔箱，且液箱与塔箱的内部相连通，所述液箱的一侧穿插安装有进液管，所述液箱顶部的一侧固定安装有水泵，且进液管的出液端与水泵的进液端固定连接，所述水泵的出液端固定连接有出液管，所述塔箱内壁的两侧之间固定安装有三个填料层，所述塔箱内壁的两侧之间固定安装有两个窄板，且两个填料层之间有一个窄板，所述出液管的一侧固定安装有两个第一横管，且第一横管的一端贯穿塔箱的外壁延伸至其内部与窄板的底部固定连接，所述出液管的一侧固定安装有两个第二横管，且第二横管的一端贯穿塔箱的外壁延伸至其内部与填料层的底部固定连接，所述塔箱的另一侧底部固定安装有进气管，所述第一横管的底部呈等距固定安装有若干个喷洒头，所述窄板的顶部呈等距固定安装有若干个轴承，所述窄板的顶部一侧固定安装有第一电机，所述轴承的内壁固定连接有转柱，所述转柱的顶部固定安装有旋转头，所述转柱的外壁与第一电机的驱动端外壁均套接有齿轮，四个所述齿轮之间设置有齿轮带，所述旋转头的内壁固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内壁固定安装有连接管，且连接管的进水端与第二横管的出水口固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述塔箱的背面固定安装有转箱，所述塔箱的正面与背面之间转动安装有三组转轮，且转轮的驱动端贯穿塔箱的内壁延伸至转箱的内部，所述转轮的外壁固定安装有两块除雾板，所述转箱内壁的一侧固定安装有第二电机，所述转轮的驱动端套接有皮带轮，所述第二电机的驱动端与转轮的驱动端外壁均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述转轮的数量为两个，且两个转轮呈上下安装，上方所述转轮上的除雾板呈倾斜设置，下方所述转轮上的除雾板呈水平设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转头的顶部呈开口状，且旋转头的外壁开设头若干个小喷口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述填料层依次分别为空心环层、pp多面空心球层与活性炭层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔箱内壁的顶部两侧均开设有空气通过口，且空气通过口的形状为正方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用通过液箱、进液管、水泵、塔箱、出液管、第一横管、齿轮带、喷洒头、第一电机、转柱、密封轴承、连接管、旋转头、轴承、第二横管、窄板、填料层与进气管的配合使用，从而实现了旋转喷洒装置高速喷洒中和液，使得中和液的喷洒面积更大，喷洒范围更加广泛，可以覆盖酸雾净化塔的内部腔体，从而使得旋转头15中的中和液与酸雾中的酸雾成分接触的更加充分，加速了酸成分的分解与中和，使得酸雾净化塔的净化效果更好，净化效率更高，使得酸雾净化塔对酸雾的净化更加的彻底充分。
14.本实用通过塔箱、除雾板、转轮、转箱、皮带、皮带轮与第二电机的配合使用，从而实现了封闭式对酸雾中水雾的去除，使得不停机就可对水雾进行吸收去除，使得酸雾中的水分不会因为除雾板12的倾斜而泄漏，提升了酸雾净化塔的工作效率，在一定程度上节省分解原料成本，提升了释放到酸雾净化塔外空气的纯净度。
附图说明
15.图1为一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔的结构示意图；
16.图2为一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔中转箱的结构示意图；
17.图3为一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔中传动装置俯视图图；
18.图4为一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔的图1中a处结构放大图。
19.图中：1液箱、2进液管、3水泵、4塔箱、5出液管、6第一横管、7齿轮带、8喷洒头、9第一电机、10转柱、11密封轴承、12除雾板、13转轮、14连接管、15旋转头、16轴承、17第二横管、18窄板、19填料层、20进气管、21转箱、22皮带、23皮带轮、24第二电机、25齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热镀锌工件酸洗加工用酸雾净化塔，包括液箱1，液箱1的顶部固定安装有塔箱4，且液箱1与塔箱4的内部相连通，液箱1的一侧穿插安装有进液管2，液箱1顶部的一侧固定安装有水泵3，且进液管2的出液端与水泵3的进液端固定连接，水泵3的出液端固定连接有出液管5，塔箱4内壁的两侧之间固定安装有三个填料层19，塔箱4内壁的两侧之间固定安装有两个窄板18，且两个填料层19之间有一个窄板18，出液管5的一侧固定安装有两个第一横管6，且第一横管6的一端贯穿塔箱4的外壁延伸至其内部与窄板18的底部固定连接，出液管5的一侧固定安装有两个第二横管17，且第二横管17
的一端贯穿塔箱4的外壁延伸至其内部与填料层19的底部固定连接，塔箱4的另一侧底部固定安装有进气管20，第一横管6的底部呈等距固定安装有若干个喷洒头8，窄板18的顶部呈等距固定安装有若干个轴承16，窄板18的顶部一侧固定安装有第一电机9，轴承16的内壁固定连接有转柱10，转柱10的顶部固定安装有旋转头15，转柱10的外壁与第一电机9的驱动端外壁均套接有齿轮25，四个齿轮25之间设置有齿轮带7，旋转头15的内壁固定安装有密封轴承11，密封轴承11的内壁固定安装有连接管14，且连接管14的进水端与第二横管17的出水口固定连接，塔箱4的背面固定安装有转箱21，塔箱4的正面与背面之间转动安装有三组转轮13，且转轮13的驱动端贯穿塔箱4的内壁延伸至转箱21的内部，转轮13的外壁固定安装有两块除雾板12，转箱21内壁的一侧固定安装有第二电机24，转轮13的驱动端套接有皮带轮23，第二电机24的驱动端与转轮13的驱动端外壁均套接有皮带轮23，两个皮带轮23之间设置有皮带22，每组转轮13的数量为两个，且两个转轮13呈上下安装，上方转轮13上的除雾板12呈倾斜设置，下方转轮13上的除雾板12呈水平设置，旋转头15的顶部呈开口状，且旋转头15的外壁开设头若干个小喷口，三个填料层19依次分别为空心环层、pp多面空心球层与活性炭层，塔箱4内壁的顶部两侧均开设有空气通过口，且空气通过口的形状为正方形。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，水泵3工作将液箱1中的中和液抽出，在水泵3的抽取作用下中和液由出液管5输送至第一横管6和第二横管17中，此时第一横管6中的中和液由喷洒头8喷出，第二横管17中的中和液流至旋转头15的腔体内部，此时第一电机9带动齿轮25旋转，在齿轮带7与齿轮25的传动作用下转柱10带动其顶部的旋转头15旋转，使得中和液在旋转头15的旋转作用下高速喷出，从而实现了旋转喷洒装置高速喷洒中和液，使得中和液的喷洒面积更大，喷洒范围更加广泛，可以覆盖酸雾净化塔的内部腔体，从而使得旋转头15中的中和液与酸雾中的酸雾成分接触的更加充分，加速了酸成分的分解与中和，使得酸雾净化塔的净化效果更好，净化效率更高，使得酸雾净化塔对酸雾的净化更加的彻底充分，酸雾经过填料层与中和液的中和分解转化为空气和水雾，此时酸雾由塔箱4的底部向顶部移动，当移动至与除雾板12的表面相接触时，酸雾中的水分被除雾板12吸收，停留在其表面，此时在第二电机24的转动下皮带22带动除雾板12旋转，下层除雾板12开始向下倾斜，与此同时上方的除雾板12在第二电机24的驱动下开始转动，当上方除雾板12移动至水平时，第二电机24停止转动，由于除雾板12角度的倾斜，下层除雾板12上的水开始由高处向低处流，掉落至塔箱4的内部，从而实现了封闭式对酸雾中水雾的去除，使得不停机就可对水雾进行吸收去除，使得酸雾中的水分不会因为除雾板12的倾斜而泄漏，提升了酸雾净化塔的工作效率，在一定程度上节省分解原料成本，提升了释放到酸雾净化塔外空气的纯净度。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。