一种管道刷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种管道刷漆装置。


背景技术：

2.目前管道刷漆的常用方法，往往是先将一面刷好，待稍微干燥后，再翻面刷另一面。此工艺存在着耗时长，管道翻动所需空间大，涂抹不均，油漆流动造成漆面厚度不均，容易损坏已刷好的漆面等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种管道刷漆装置，能够省时、省力、省空间、提高漆面质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种管道刷漆装置，包括底座，在所述底座上设有电机、第一传动轴、第二传动轴和滑轮轴，所述电机和所述第一传动轴相连接，所述电机用于驱动所述第一传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴传动连接，所述第二传动轴和所述滑轮轴平行设置，所述第二传动轴和所述滑轮轴之间形成用于放置待刷漆管道的空间，且所述第二传动轴安装有转动齿轮。
6.进行管道刷漆时，将待刷漆管道放置在第二传动轴和滑轮轴之间，第二传动轴和滑轮轴之间的间距和待刷漆管道的外径相适配，通过电机驱动第一传动轴、第二传动轴转动，带动转动齿轮发生转动，从而推动待刷漆管道发生转动，进而可以一边转动管道，一边进行刷漆工作。
7.因此，采用本实用新型所述的管道刷漆装置，通过边转动管道边刷漆，使得管道油漆厚度均匀，提高刷漆质量；同时减少了等待油漆凝固的时间，可以节约施工时间；实现了管道原地转动，减少了占用的施工场地，适用于有限的作业空间；减少了传统工艺中管道翻面时可能的碰撞、摩擦造成的管道漆面损坏，大大减少了补漆的量。
8.进一步地，本实用新型通过设置第一传动轴和第二传动轴，从而可以将电机远离第二传动轴(待刷漆管道)设置，从而避免电机安装占用空间，对管道刷漆造成的不利影响。
9.作为本实用新型的优选方案，所述滑轮轴在所述底座上的安装位置可调。从而可以适配不同直径大小的管道。
10.作为本实用新型的优选方案，所述滑轮轴和所述底座可拆卸式连接，便于调整所述滑轮轴的安装位置。
11.作为本实用新型的优选方案，所述转动齿轮安装在所述第二传动轴的两端。
12.作为本实用新型的优选方案，所述转动齿轮为橡胶齿轮，减少损坏管道和管道漆面。
13.作为本实用新型的优选方案，所述电机通过第一传动皮带和所述第一传动轴相连接。
14.作为本实用新型的优选方案，所述第一传动轴通过第二传动皮带和所述第二传动轴相连接。
15.作为本实用新型的优选方案，所述第二传动皮带包括两个皮带单元，两个所述皮带单元之间通过第一齿轮、第二齿轮相连接。
16.作为本实用新型的优选方案，所述底座由若干个槽钢焊接形成。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.(1)相比传统管道刷漆工艺存在的涂抹不均、油漆流动造成漆面厚度不均等问题，本实用新型通过边转动管道边刷漆，使得管道油漆厚度均匀，提高刷漆质量。
19.(2)传统管道刷漆工艺，往往需要等一面稍加凝固，方可翻面，中间浪费时间，本实用新型减少了等待油漆凝固的时间，可以节约施工时间。
20.(3)传统管道刷漆工艺，在翻面时，管道转动需要的空间较大，会导致场地内同时可操作的管道数量减少，浪费场地，本实用新型能够实现管道原地转动，减少了占用的施工场地，适用于有限的作业空间。
21.(4)传统管道刷漆技术，在管道翻转过程中，可能的碰撞、摩擦容易造成管道漆面损坏，后期补漆修复较多，本实用新型更容易转动管道，同时避免与其他设备、管道摩擦，大大减少了补漆的量。
22.(5)本实用新型通过设置第一传动轴和第二传动轴，从而可以将电机远离第二传动轴(待刷漆管道)设置，从而避免电机安装占用空间，对管道刷漆造成的不利影响。
23.(6)本实用新型所述滑轮轴在所述底座上的安装位置可调，从而可以适配不同直径大小的管道，适用于不同直径大小的管道的刷漆作业。
24.(7)本实用新型所述滑轮轴和所述底座可拆卸式连接，便于调整所述滑轮轴的安装位置，适用于不同直径大小的管道的刷漆作业。
附图说明
25.图1是本实用新型所述的一种管道刷漆装置的俯视图。
26.图2是图1中的a
‑
a剖视图。
27.图3是图1中的b
‑
b剖视图。
28.图标：1
‑
电机，2
‑
第一传动皮带，3
‑
第一传动轴，4
‑
第二传动皮带，5
‑
第二传动轴，6
‑
滑轮轴，7
‑
转动齿轮，8
‑
底座，9
‑
待刷漆管道，10
‑
第一齿轮，11
‑
第二齿轮。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.如图1
‑
图3所示，一种管道刷漆装置，包括底座8，所述底座8由若干个槽钢焊接形成，在所述底座8上设有电机1、第一传动皮带2、第一传动轴3、第二传动皮带4、第二传动轴5、滑轮轴6和转动齿轮7，所述第二传动轴5和所述滑轮轴6之间形成用于放置待刷漆管道9
的空间。
33.所述电机1安装在远离所述待刷漆管道9的一端，所述电机1通过所述第一传动皮带2和所述第一传动轴3相连接，所述第一传动轴3由所述电机1通过所述第一传动皮带2驱动转动。所述第一传动轴3通过所述第二传动皮带4和所述第二传动轴5相连接，所述第二传动皮带4包括两个皮带单元，两个所述皮带单元之间通过第一齿轮10、第二齿轮11相连接传动，所述第二传动轴5由所述第一传动轴3通过所述第二传动皮带4驱动。在所述第二传动轴5的两端安装有转动齿轮7，所述转动齿轮7用于和所述待刷漆管道9相接触，所述转动齿轮7随着所述第二传动轴5发生转动，且所述转动齿轮7驱动所述待刷漆管道9转动，优选的一种实施方式，所述转动齿轮7为橡胶齿轮。所述滑轮轴6靠近所述第二传动轴5设置，且所述第二传动轴5和所述滑轮轴6平行设置，根据所述待刷漆管道9的外径大小，可以调整所述滑轮轴6的安装位置。优选的一种实施方式，所述滑轮轴6和所述底座8可拆卸式连接，从而便于对所述滑轮轴6的安装位置进行调整。
34.进行管道刷漆时，将所述待刷漆管道9放置在所述第二传动轴5和所述滑轮轴6之间，所述第二传动轴5和所述滑轮轴6之间的间距和所述待刷漆管道9的外径相适配，通过所述电机1驱动所述第一传动轴3、所述第二传动轴5转动，所述第二传动轴5带动所述转动齿轮7发生转动，从而推动所述待刷漆管道9发生转动，进而可以一边转动管道，一边进行刷漆工作。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。