人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及人造板厂干燥尾气净化技术领域，具体涉及一种人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统。


背景技术：

2.人造板生产的干燥废气因其产生的过程的特殊性，存在含尘量较高(～200mg/m3)、高温(＞70℃)、高湿、无机物和不溶于水的挥发性有机物共存的特点，排入大气会有粉尘超标、白色烟羽、辨识度很高恶臭等问题，但因该废气的特殊性，技术选择的制约性很多，甚至有些常规技术使用后还会产生更难以治理的副产物，所以在其治理上需进行针对性的除尘、脱白、除臭协同治理。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统，包括高压衍射除尘系统，所述高压衍射除尘系统包括旋风除尘器、高压衍射塔，所述旋风除尘器的进气口通入废气，所述旋风除尘器的出气口通过输气管路与高压衍射塔的进气口连通，所述进气口下方的高压衍射塔内部固定至少两级呈上下排列的高压水枪，每级所述高压水枪的正下方均设置一个第一水池，所述第一水池与高压衍射塔固定，所述高压水枪带动废气共同砸向对应的第一水池表面以进行除尘，所述高压水枪通过输水管路与水循环处理系统连接以向其提供冷水。
6.在上述任一方案中优选的是，所述人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统还包括低温干燥脱白系统，所述低温干燥脱白系统与高压衍射塔的出气口连接。
7.在上述任一方案中优选的是，所述低温干燥脱白系统包括塔体和从下至上依次设置在塔体内的脱白喷淋层、液滴捕集器、间断冲洗器和混风加热器，所述塔体的顶端设有烟囱，所述塔体的进气口与高压衍射塔的出气口连通，所述塔体内的底部设有第二水池，所述第二水池和高压衍射塔内最下方的第一水池连通。
8.在上述任一方案中优选的是，所述间断冲洗器和混风加热器之间的塔体内设有预留湿电接口。
9.在上述任一方案中优选的是，所述烟囱上安装三通阀，所述三通阀的一个出口端连接除臭系统，以使烟囱内的废气直接排出或经除臭系统除臭后排出。
10.在上述任一方案中优选的是，所述除臭系统包括转轮、空气再热器、空气预热器，所述转轮的进气口通过除臭管路与三通阀的一个出口端连通，所述转轮的脱附出口连接空气预热器以对空气进行热交换，所述空气预热器连接空气再热器以对预热的空气进行加热，所述空气再热器与转轮的脱附进口连接，所述空气预热器的进气口连接第一进气管路。
11.在上述任一方案中优选的是，所述除臭管路和第一进气管上均安装第一抽风机，所述空气预热器的出气口连接锅炉。
12.在上述任一方案中优选的是，所述水循环处理系统包括冷却系统、水处理系统，所述冷却系统包括依次连接的气水换热器、水水换热器和冷却塔，所述气水换热器的进水口与第二水池的出水口连接，所述水水换热器与水处理系统连接，所述气水换热器的进气口连接第二进气管路，所述第二进气管路上安装第二抽风机，所述气水换热器的出气口与混风加热器连接以对废气进行混风干燥。
13.在上述任一方案中优选的是，所述第二水池的底部设有排污口，所述排污口上安装排污泵，所述排污口连接缓冲罐，所述缓冲罐连接浓缩系统，所述浓缩系统中的清水回用口连接输水管路。
14.在上述任一方案中优选的是，所述输水管路和间断冲洗器均与水处理系统的第一出水口连接，以分别向高压水枪和间断冲洗器提供冷水；所述脱白喷淋层与水处理系统的第二出水口连接，以向脱白喷淋层提供冷水。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统具有以下有益效果：
16.1、通过高压衍射除尘系统对废气进行除尘，经过旋风除尘器除尘后的废气进入高压衍射塔内，多级高压水枪均向对应的第一水池内喷射高压水，高压水带动废气砸向水面后形成相对静止的气水接触面和高度紊乱的粉尘吸附条件，降低了流速和增大了气水接触面，以达到高效的除尘效果；
17.2、通过高压衍射除尘系统、低温干燥脱白系统和除臭系统的单个独立设置，可以实现对废气进行深度治理，达到除尘、脱白、除味的效果，也可单独进行除尘治理，相对一般工艺，投资和运行成本偏低，效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统的一优选实施例的整体结构示意图。
19.图中标注说明：1、锅炉；2、干燥间；3、旋风除尘器；4、高压衍射塔；5、第一水池；6、第二水池；7、高压水枪；8、输水管路；9、烟囱；10、转轮；11、冷却塔；12、第二抽风机；13、塔体；14、第一抽风机；15、第三抽风机；16、混风加热器；17、间断冲洗器。
具体实施方式
20.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
21.如图1所示，按照本实用新型提供的人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统的一实施例，包括高压衍射除尘系统，所述高压衍射除尘系统包括旋风除尘器3、高压衍射塔4，所述旋风除尘器3的进气口通入废气，所述旋风除尘器3的出气口通过输气管路与高压衍射塔4的进气口连通，所述进气口下方的高压衍射塔4内部固定至少两级呈上下排列的高压水枪7，每级所述高压水枪7的正下方均设置一个第一水池5，所述第一水池5与高压衍射塔4固定，所述高压水枪7带动废气共同砸向对应的第一水池5表面以进行除尘，所述高压
水枪7通过输水管路8与水循环处理系统连接以向其提供冷水。
22.在本实施例中，锅炉1内因燃烧产生的热源废气首先经过还原法脱硝，降低no对后续工艺的影响，锅炉1内产生的热源废气向干燥间2进行输送以对人造板进行烘干，烘干产生的废气温度在70
‑
80℃，干燥间2的出气口通过输送管路传送至旋风除尘器3，输送管路上安装第三抽风机15，通过第三抽风机15将废气引入旋风除尘器3，去除大颗粒粉尘。
23.高压衍射除尘系统对废气进行除尘，经过旋风除尘器3除尘后的废气进入高压衍射塔4内，多级高压水枪7均向对应的第一水池5内喷射高压水，高压水带动废气砸向水面后形成相对静止的气水接触面和高度紊乱的粉尘吸附条件，以达到高效的除尘效果，上方的第一水池5内的水溢流至最下方的第一水池5内。
24.所述输气管路上连接氧化剂传送管路，通过氧化剂传送管路向可以向输气管路内送入氧化剂进行第一次除味治理，在特殊情况下(比如原材料发生变化)时氧化剂传送管路才会被打开使用。
25.进一步的，所述人造板干燥尾气除尘及脱白除臭综合净化系统还包括低温干燥脱白系统，所述低温干燥脱白系统与高压衍射塔4的出气口连接。经过高压衍射除尘系统对废气进行除尘后进入低温干燥脱白系统，进行脱白处理。
26.进一步的，所述低温干燥脱白系统包括塔体13和从下至上依次设置在塔体13内的脱白喷淋层、液滴捕集器、间断冲洗器17和混风加热器16，所述塔体13的顶端设有烟囱9，所述塔体13的进气口与高压衍射塔4的出气口连通，所述塔体13内的底部设有第二水池6，所述第二水池6和高压衍射塔4内最下方的第一水池5连通。第二水池6上设有补水口，混风加热器为通入热风的气体分布器。第二水池和第一水池连通，并结合水循环处理系统实现对第二水池和第一水池内水的循环处理。
27.进一步的，所述输水管路8和间断冲洗器均与水处理系统的第一出水口连接，以分别向高压水枪7和间断冲洗器提供冷水；所述脱白喷淋层与水处理系统的第二出水口连接，以向脱白喷淋层提供冷水。向间断冲洗器通入冷水，间隔性的打开间断冲洗器，向液滴捕集器喷水进行反冲洗，以实现对液滴捕集器的自动清理功能。
28.进一步的，所述水循环处理系统包括冷却系统、水处理系统，所述冷却系统包括依次连接的气水换热器、水水换热器和冷却塔11，所述气水换热器的进水口与第二水池6的出水口连接，所述水水换热器与水处理系统连接，所述气水换热器的进气口连接第二进气管路，所述第二进气管路上安装第二抽风机12，所述气水换热器的出气口与混风加热器连接以对废气进行混风干燥。
29.高压衍射塔4内最下方的第一水池5与第二水池6连通，经过除尘口，第一水池5和第二水池6内的水温度升高，温度较高的水从第二水池6内的出水口进入气水换热器，与第二抽风机12输送的空气进行热交换后，对空气进行加热后通过混风加热器进入塔体13内，而初步降温的水进入水水换热器进行再次降温，降温后的水由水处理系统进行过滤后形成温度＜30℃的凉水经脱白喷淋层向塔体13内喷淋，对由高压衍射塔4内进入塔体13内的废气进行降温脱白，脱白后再通过液滴捕集器除去废气中携带的水滴，然后再与混风加热器喷出的新空气对其进行混风升温，最终得到温度＜45℃、rh＜75％、粉尘＜10mg/m3的废气直接从烟囱9排出，或者进入后续除臭系统，(废气指标必须达到上述要求，如不能满足，除臭系统运行效果会很差，甚至不能运行)。
30.进一步的，所述间断冲洗器和混风加热器之间的塔体13内设有预留湿电接口，可用于安装相应的除尘设备以进行后续的除尘提标改造(＜5mg/m3)。
31.进一步的，所述烟囱9上安装三通阀，所述三通阀的一个出口端连接除臭系统，以使烟囱9内的废气直接排出或经除臭系统除臭后排出。
32.进一步的，所述除臭系统包括转轮10、空气再热器、空气预热器，所述转轮10的进气口通过除臭管路与三通阀的一个出口端连通，所述转轮10的脱附出口连接空气预热器以对空气进行热交换，所述空气预热器连接空气再热器以对预热的空气进行再次加热，所述空气再热器与转轮10的脱附进口连接，所述空气预热器的进气口连接第一进气管路。
33.进一步的，所述除臭管路和第一进气管上均安装第一抽风机14，所述空气预热器的出气口连接锅炉1，以向锅炉内输送转轮脱附后的浓缩废气，锅炉自身带有补风风机以使浓缩废气向锅炉内输送。
34.除臭时，经过高压衍射除尘系统、低温干燥脱白系统的废气进入除臭系统进行第二次除臭，转轮10将废气中的恶臭有机物进行吸附，消除异味后，达标由排放口排入大气。转轮10上吸附的恶臭有机物通过空气预热器和空气再热器将空气升温至约200℃的空气进行脱附，得到的低风量浓缩废气送入厂内原有锅炉1进行高温降解，也达标排放。在脱附过程中，脱附出的废气与空气预热器进行热交换，对第一抽风机14输送的空气利用余热进行加热，然后再经过空气再热器进行二次加热以形成温度约为200℃的新空气。
35.进一步的，所述第二水池6的底部设有排污口，所述排污口上安装排污泵，所述排污口连接缓冲罐，所述缓冲罐连接浓缩系统，所述浓缩系统中的清水回用口连接输水管路8，缓冲罐具有缓存作用，浓缩系统对排污泵排出的污水进行固液分离。
36.需要说明的是，浓缩系统、水处理系统均为现有技术，对本领域技术人员来说是已知的，在此不再详细赘述。
37.在本实施例中，废气处理系统可以按照三种模式切换，第一种模式：单独的高压衍射除尘系统对废气进行除尘；第二种模式：高压衍射除尘系统和低温干燥脱白系统进行除尘和脱白；第三种模式：高压衍射除尘系统、低温干燥脱白系统和除臭系统进行除尘、脱白和除臭。
38.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。