一种丙烯酸漆预混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种丙烯酸漆预混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜搅拌器作为反应设备中的核心器件，在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程，反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏，特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，从而彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。
3.现有的反应釜密封性不够强，外壳体制造强度不够高，耐腐蚀性不够强，使用寿命时间不够长，内部不容易进行清理，由于釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞，长时间使用后容易造成缝隙产生，导致内部的密封性不够强，而无法进行使用，上盖板的螺栓使用紧固比较繁琐，且紧固效果不够强，浪费时间使用，达不到高效率使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸漆预混合反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜密封性不够强，外壳体制造强度不够高，耐腐蚀性不够强，使用寿命时间不够长，内部不容易进行清理，由于釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞，长时间使用后容易造成缝隙产生，导致内部的密封性不够强，而无法进行使用，上盖板的螺栓使用紧固比较繁琐，且紧固效果不够强，浪费时间使用，达不到高效率使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括支脚、搅拌器和显示表，所述支脚的上方固定有支撑架，且支撑架的中部下方固定有出料口，所述出料口的前部上方固定有按钮，且按钮的上方固定有透明罩，所述透明罩的后部固定有壳体，且壳体的内部下端固定有连接件，所述搅拌器的上方固定有搅拌杆，且搅拌器位于连接件的上方，所述搅拌杆的上方左右两侧均固定有螺栓，且螺栓的中部上方固定有旋转轴，所述显示表的右侧上方固定有进料口，且显示表位于旋转轴的上方，所述进料口的左侧固定有机架，且机架的上方固定有主轴，所述主轴的上方固定有电动机。
6.优选的，所述支脚的上表面与支撑架的下表面之间紧密贴合，且支撑架之间关于出料口的竖直中心线之间相对称。
7.优选的，所述按钮的竖直中心线与透明罩的竖直中心线之间相重合，且透明罩的外表面与壳体的内表面之间紧密贴合。
8.优选的，所述搅拌器之间通过连接件与旋转轴之间的配合构成旋转结构，且搅拌杆之间关于连接件的竖直中心线之间相对称。
9.优选的，所述螺栓之间关于旋转轴的竖直中心线之间相对称，且螺栓呈现出螺旋状结构。
10.优选的，所述主轴之间通过电动机之间构成旋转结构，且电动机的竖直中心线与机架的竖直中心线之间相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中通过支脚、支撑架和出料口的使用，底部的支撑架减少了地面对壳体的腐蚀损坏，配合支脚进行使用，可在支脚上安装动力轮，方便反应釜进行移动使用，节省人力使用；
13.2、本实用新型中通过连接件、搅拌器和搅拌杆的使用，内部的连接件将搅拌器进行固定，放置搅拌器长时间使用脱落，内部采用卡合连接，安装与拆卸更加快速，固定更加牢固，配合搅拌杆使用，使内部的材料更加均匀，搅拌速度更快；
14.3、本实用新型中通过机架、主轴和电动机的使用，机架的内部安装有加热电炉，控制内部的温度缓慢上升进行使用，与电动机和主轴进行配合使用，缓慢加速搅拌的同时配合外部加热电炉进行加热使用，使内部的材料搅拌的更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、支脚；2、支撑架；3、出料口；4、按钮；5、透明罩；6、壳体；7、连接件；8、搅拌器；9、搅拌杆；10、螺栓；11、旋转轴；12、显示表；13、进料口；14、机架；15、主轴；16、电动机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸漆预混合反应釜，包括支脚1、搅拌器8和显示表12，支脚1的上方固定有支撑架2，且支撑架2的中部下方固定有出料口3，出料口3的前部上方固定有按钮4，且按钮4的上方固定有透明罩5，透明罩5的后部固定有壳体6，且壳体6的内部下端固定有连接件7，搅拌器8的上方固定有搅拌杆9，且搅拌器8位于连接件7的上方，搅拌杆9的上方左右两侧均固定有螺栓10，且螺栓10的中部上方固定有旋转轴11，显示表12的右侧上方固定有进料口13，且显示表12位于旋转轴11的上方，进料口13的左侧固定有机架14，且机架14的上方固定有主轴15，主轴15的上方固定有电动机16。
21.本实用新型中：支脚1的上表面与支撑架2的下表面之间紧密贴合，且支撑架2之间关于出料口3的竖直中心线之间相对称；通过支脚1、支撑架2和出料口3的使用，底部的支撑架2减少了地面对壳体6的腐蚀损坏，配合支脚1进行使用，可在支脚1上安装动力轮，方便反
应釜进行移动使用，节省人力使用。
22.本实用新型中：按钮4的竖直中心线与透明罩5的竖直中心线之间相重合，且透明罩5的外表面与壳体6的内表面之间紧密贴合；通过按钮4、透明罩5和壳体6的使用，外部壳体6上的按钮4可对反应釜更快速的进行调整，配合外部的透明罩5使用，在观察内部的搅拌混合情况来进行调整使用，不需要打开反应釜才能够进行调整，节省了搅拌时间与效率使用。
23.本实用新型中：搅拌器8之间通过连接件7与旋转轴11之间的配合构成旋转结构，且搅拌杆9之间关于连接件7的竖直中心线之间相对称；通过连接件7、搅拌器8和搅拌杆9的使用，内部的连接件7将搅拌器8进行固定，放置搅拌器8长时间使用脱落，内部采用卡合连接，安装与拆卸更加快速，固定更加牢固，配合搅拌杆9使用，使内部的材料更加均匀，搅拌速度更快。
24.本实用新型中：螺栓10之间关于旋转轴11的竖直中心线之间相对称，且螺栓10呈现出螺旋状结构；通过螺栓10和旋转轴11的使用，内部的螺栓10在进行固定时，保障反应釜仓与上盖板之间的连接更加紧密，不会产生缝隙，且固定时更加方便，安装更加快速，节省人力使用。
25.本实用新型中：主轴15之间通过电动机16之间构成旋转结构，且电动机16的竖直中心线与机架14的竖直中心线之间相重合；通过机架14、主轴15和电动机16的使用，机架14的内部安装有加热电炉，控制内部的温度缓慢上升进行使用，与电动机16和主轴15进行配合使用，缓慢加速搅拌的同时配合外部加热电炉进行加热使用，使内部的材料搅拌的更加均匀。
26.该丙烯酸漆预混合反应釜的工作原理：首先，在进行使用时，高压釜应放置在室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好；
27.其次，通过壳体6上方的进料口13与出料口3进行安装连接好，打开上盖板将材料倒入反应釜仓内部，然后将上盖板进行关闭，使用两侧的螺栓10进行紧固，在盖板与仓之间装有密封橡胶圈，保障内部的密封性足够高；再其次，控制器放置在操作台上，通过按钮4进行操控使用，控制设备进行运转；然后按下按钮4开关，搅拌电动机16通电，同时按钮4开关上的指示灯亮，缓慢旋动按钮4旋钮，使电动机16缓慢转动，观察电动机16是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动，然后使用按钮4关闭机架14内部加热电炉，操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷，待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将螺栓10旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下上盖板，置于支架上；
28.最后每次操作完毕，应清除搅拌器8和搅拌杆9上的残留物，主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。