切削液自动混配器的制作方法

1.本实用新型涉及机加工机械领域，具体涉及一种切削液自动混配器。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，广泛应用在机床、铣床等机械加工设备中。
3.切削液通常由水与溶度较高的浓缩液混配而成。目前切削液混配大多使用的是切削液混配器，切削液的混配通常由人工进行，操作较为复杂费时，对操作人员的依赖性大，不同的操作人员配比所得的切削液浓度和精度不同，不能保证混配浓度的准确性，并且操作人员的工作强度比较大；而且，当混配粘度较大的切削液时，存在混配效果不理想，混配均匀度较差的缺陷，影响着切削液的使用性能，无法满足工作需要。
4.目前，市面上也出现了利用油泵或压缩空气来进行自动混配的设备，油泵需要另外用电力驱动，驱动力较大，液体流速较快，切削液难以得到良好的混合，并且结构比较复杂，耗能较大，而压缩空气会在切削液中产生大量的气泡和泡沫，会影响切削液的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切削液自动混配器，可以自动将切削液吸入与水混合，并能有效提高切削液的混配效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种切削液自动混配器，包括具有进水口、吸液口和出液口的连接管、与所述进水口连接的进水管、与所述吸液口连接的原液进液管、与所述出液口连接的混液管和与所述混液管远离所述连接管的一端连接的出液管，所述连接管内安装有与所述进水口连接的低压筒和安装于所述低压筒内的蜗杆，所述低压筒远离所述进水口的一端为锥形结构，所述锥形结构的端部设有正对所述出液口的出水口，所述低压筒与所述连接管之间形成低压腔，所述混液管内安装有混液桨，所述混液桨由若干经片材扭转后的螺旋片连接而成。
8.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述螺旋片由所述材扭转180
°
而成，所述螺旋片的两端面相互平行，且相邻两个所述螺旋片的端面之间相互垂直。
9.作为切削液自动混配器的一种优选方案，相邻两个所述螺旋片的端面之间焊接。
10.作为切削液自动混配器的一种优选方案，还包括一原液桶，所述原液进液管通过一固定座固定于所述原液桶上，所述原液进液管上安装有一单向阀。
11.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述原液进液管上还安装有一浓度调节阀。
12.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述进水管上安装有一控水球形阀。
13.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述进水口和所述出液口分别位于所述连接管沿其长度方向的两端，所述出液口位于所述连接管的下侧。
14.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述进水管为波纹管。
15.作为切削液自动混配器的一种优选方案，所述出液管为波纹管。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例所述的切削液自动混配器的示意图。
19.图2是本实用新型实施例所述的混液桨的结构示意图。
20.图中：
21.1、连接管；2、进水管；21、控水球形阀；3、原液进液管；31、固定座；32、单向阀；33、浓度调节阀；4、混液管；5、出液管；6、低压筒；7、蜗杆；8、混液桨；81、螺旋片；9、原液桶。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1和2所示，本实施例中的切削液自动混配器包括具有进水口、吸液口和出液口的连接管1、与进水口连接的进水管2、与吸液口连接的原液进液管3、与出液口连接的混液管4和与混液管4远离连接管1的一端连接的出液管5，连接管1内安装有与进水口连接的低压筒6和安装于低压筒6内的蜗杆7，低压筒6远离进水口的一端为锥形结构，锥形结构的端部设有正对出液口的出水口，低压筒6与连接管1之间形成低压腔，混液管4内安装有混液桨8，混液桨8由若干经片材扭转后的螺旋片81连接而成。
27.本实施例中，进水管2内的水经进水口进入低压筒6内，由蜗杆7周边螺旋设置的通
道通过并经锥形结构处的出水口流出时，在低压筒6的外壁与连接管1的内壁之间会形成一个低压区，从而将切削液原液经吸液口吸上来与水一同经出液口进入混液管4内，在混液桨8的作用下产生漩流以达到混配均匀的效果。
28.其中，连接管1内的低压筒6及蜗杆7结构均属于现有技术(201620227111.0)，具体不再赘述。
29.其中，图1中的混液管4内的混液桨8仅用来示意，混液桨8的具体结构以图2为准。
30.进一步地，如图2所示，螺旋片81由片材扭转180
°
而成，螺旋片81的两端面相互平行，且相邻两个螺旋片81的端面之间相互垂直。螺旋片81由片材扭转180
°
之后再与相邻的螺旋片81垂直连接，可以最大限度地提高混合液由一个螺旋片81流经另一个螺旋片81时的角度变化，从而最大限度地提高切削液的混配效果。
31.具体地，相邻两个螺旋片81的端面之间焊接。
32.本实施例的切削液自动混配器还包括一原液桶9，原液进液管3通过一固定座31固定于原液桶9上，原液进液管3上安装有一单向阀32，可以防止流入原液进液管3的单向阀32上方的切削液原液回流至原液桶9中，从而避免将水带入原液桶9中而影响切削液原液的纯度，减少切削液稀释混配后的浓度误差。
33.具体地，原液进液管3上还安装有一浓度调节阀33，其相当于流量调节阀，用以调节切削液原液的流量，从而实现浓度调节。
34.具体地，进水管2上安装有一控水球形阀21，该控水球形阀21为不锈钢材质，通过该控水球形阀21可以将自来水的水压控制在0.2mpa以上。
35.本实施例中，进水口和出液口分别位于连接管1沿其长度方向的两端，吸液口位于连接管1的下侧。
36.本实施例中，进水管2和出液管5为波纹管。
37.本实施例中的切削液自动混配器的基本参数如下：
38.混配比浓度：0
‑
15％(以浓度仪测定为准)
39.自来水压力：0.2
‑
0.6mpa
40.当0.35mpa时配液流量约2000l/小时
41.材质：铝合金
42.重量：6kg
43.安装时，先将原液进液管通过固定座安装于原液桶上，将进水管与连接管的进水口和自来水管道分别连接好，再将软管(出液管)与混液管连接好即可。
44.调节时，可以通过旋转浓度调节阀的开度来调节原液流量，浓度调节范围为0
‑
15％，调节过程需要采用浓度仪测定浓度。
45.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。