一种有机微生物肥料生产机构的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种有机微生物肥料生产机构。


背景技术：

2.有机微生物肥料是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料或者有机微生物包膜肥。
3.将有机微生物肥料造成颗粒状时，需要将肥料原料、菌液和粘合剂放置于造粒盘中，不断转动，使原料之间均匀的粘合在一起，成为圆球状的肥料颗粒，但是装载肥料原料的设备的出料口处的肥料原料容易堆积，造成出料口出现堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机微生物肥料生产机构，旨在解决现有技术中的装载肥料原料的设备的出料口处的肥料原料容易堆积，造成出料口出现堵塞的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种有机微生物肥料生产机构，包括底座、箱体、出料管、喷头、气缸、推动杆、推动块、搅拌组件和成型模块，所述箱体与所述出料管连通，并位于所述出料管的上方，所述出料管与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述喷头与所述出料管固定连接，并位于所述出料管的一端，所述气缸与所述出料管的另一端固定连接，并位于所述出料管的外侧壁，且所述气缸的输出端贯穿所述出料管的外侧壁，所述推动杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，并位于所述出料管的内部，所述推动杆的另一端与所述推动块固定连接，所述搅拌组件与所述箱体固定连接，所述成型模块与所述底座固定连接，并位于所述喷头的下方。
6.其中，所述搅拌组件包括搅拌电机、变速机和搅拌条，所述搅拌电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，且所述搅拌电机的输出端贯穿所述箱体的外侧壁，所述变速机与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述箱体的内部，所述搅拌条的一端与所述变速机固定连接，并位于所述箱体的内部。
7.其中，所述成型模块包括制造圆板、挡板、放料板和转动组件，所述挡板与所述制造圆板固定连接，并位于所述制造圆板的上方，且所述挡板围绕所述制造圆板的外侧壁，所述挡板上具有筛选口和放料口，所述放料板与所述挡板转动连接，并位于所述放料口内，所述转动组件与所述底座固定连接，并位于所述制造圆板的下方。
8.其中，所述成型模块还包括筛网、连接柱和拦板，所述筛网与所述挡板固定连接，并位于所述筛选口内，所述连接柱与所述筛网固定连接，并位于所述筛选口内，所述拦板与所述连接柱转动组件，并位于所述筛选口内。
9.其中，所述转动组件包括转动电机、减速机和嵌合块，所述制造圆板上具有嵌合
槽，所述转动电机与所述底座固定连接，并位于所述制造圆板的下方，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述嵌合块与所述减速机固定连接，并位于所述减速机的上方，且所述嵌合块与所述嵌合槽相适配。
10.其中，所述成型模块还包括固定块，所述挡板上具有固定孔，所述固定块上具有凸起，所述固定块的一端与所述放料板固定连接，并位于所述放料板的外侧壁，且所述凸起与所述固定孔相适配。
11.本实用新型的有益效果体现在：通过当生产人员在生产肥料颗粒时，先将肥料原料倾倒至所述箱体，并控制所述搅拌组件对所述箱体内的肥料原料进行充分搅拌，此时所述推动块堵在所述箱体与所述出料管的连通处，避免未搅拌均匀的肥料原料通过所述出料管掉落至所述成型模块中，当搅拌均匀后，生产人员控制所述气缸，所述气缸驱动所述推动杆向所述气缸处移动，使得所述推动块远离所述箱体与所述出料管的连通处，此时搅拌均匀的肥料原料在所出料管内通过所述喷头流进所述成型模块中，进行后续造粒步骤；此时所述出料管内有残余的肥料原料，生产人员控制所述气缸运作，所述气缸驱动所述推动杆向所述喷头处移动，使得所述推动块将所述出料管内壁残余的肥料原料，从所述喷头推至所述成型模块中，避免所述出料管内壁残余的肥料原料堆积，从而实现了避免装载肥料原料的设备的出料口处的肥料原料堆积，造成出料口出现堵塞。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的有机微生物肥料生产机构的结构示意图。
14.图2是本实用新型的有机微生物肥料生产机构的俯视图。
15.图3是本实用新型的图2的a
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a线结构剖视图。
16.图4是本实用新型的有机微生物肥料生产机构的侧视图。
17.图5是本实用新型的图2的b处局部结构放大图。
18.图6是本实用新型的图2的c处局部结构放大图。
19.100
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有机微生物肥料生产机构、1
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底座、2
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箱体、3
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出料管、4
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喷头、5
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气缸、6
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推动杆、7
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推动块、8
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搅拌组件、9
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成型模块、10
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搅拌电机、11
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变速机、12
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搅拌条、13
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制造圆板、14
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挡板、15
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放料板、16
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转动组件、17
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筛网、18
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连接柱、19
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拦板、20
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固定块、21
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嵌合槽、22
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筛选口、23
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放料口、24
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固定孔、25
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转动电机、26
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减速机、27
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嵌合块、28
‑
凸起。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种有机微生物肥料生产机构100，包括底座1、箱体2、出料管3、喷头4、气缸5、推动杆6、推动块7、搅拌组件8和成型模块9，所述箱体2与所述出料管3连通，并位于所述出料管3的上方，所述出料管3与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述喷头4与所述出料管3固定连接，并位于所述出料管3的一端，所述气缸5与所述出料管3的另一端固定连接，并位于所述出料管3的外侧壁，且所述气缸5的输出端贯穿所述出料管3的外侧壁，所述推动杆6的一端与所述气缸5的输出端固定连接，并位于所述出料管3的内部，所述推动杆6的另一端与所述推动块7固定连接，所述搅拌组件8与所述箱体2固定连接，所述成型模块9与所述底座1固定连接，并位于所述喷头4的下方。
23.在本实施方式中，当生产人员在生产肥料颗粒时，先将肥料原料倾倒至所述箱体2，并控制所述搅拌组件8对所述箱体2内的肥料原料进行充分搅拌，此时所述推动块7堵在所述箱体2与所述出料管3的连通处，避免未搅拌均匀的肥料原料通过所述出料管3掉落至所述成型模块9中，当搅拌均匀后，生产人员控制所述气缸5，所述气缸5驱动所述推动杆6向所述气缸5处移动，使得所述推动块7远离所述箱体2与所述出料管3的连通处，此时搅拌均匀的肥料原料在所出料管3内通过所述喷头4流进所述成型模块9中，进行后续造粒步骤；此时所述出料管3内有残余的肥料原料，生产人员控制所述气缸5运作，所述气缸5驱动所述推动杆6向所述喷头4处移动，使得所述推动块7将所述出料管3内壁残余的肥料原料，从所述喷头4推至所述成型模块9中，避免所述出料管3内壁残余的肥料原料堆积，从而实现了避免装载肥料原料的设备的出料口处的肥料原料堆积，造成出料口出现堵塞。
24.进一步地，所述搅拌组件8包括搅拌电机10、变速机11和搅拌条12，所述搅拌电机10与所述箱体2固定连接，并位于所述箱体2的外侧壁，且所述搅拌电机10的输出端贯穿所述箱体2的外侧壁，所述变速机11与所述搅拌电机10的输出端固定连接，并位于所述箱体2的内部，所述搅拌条12的一端与所述变速机11固定连接，并位于所述箱体2的内部。
25.在本实施方式中，当生产人员在生产肥料颗粒时，先将肥料原料倾倒至所述箱体2，并控制所述搅拌电机10运作，所述搅拌电机10与所述变速机11配合，使得所述搅拌条12对所述箱体2内的肥料原料进行充分搅拌，提高后续造粒步骤完成的产品质量。
26.进一步地，所述成型模块9包括制造圆板13、挡板14、放料板15和转动组件16，所述挡板14与所述制造圆板13固定连接，并位于所述制造圆板13的上方，且所述挡板14围绕所述制造圆板13的外侧壁，所述挡板14上具有筛选口22和放料口23，所述放料板15与所述挡板14转动连接，并位于所述放料口23内，所述转动组件16与所述底座1固定连接，并位于所述制造圆板13的下方。
27.进一步地，所述成型模块9还包括筛网17、连接柱18和拦板19，所述筛网17与所述挡板14固定连接，并位于所述筛选口22内，所述连接柱18与所述筛网17固定连接，并位于所述筛选口22内，所述拦板19与所述连接柱18转动组件16，并位于所述筛选口22内。
28.在本实施方式中，当生产人员在肥料造粒时，启动所述转动组件16，所述转动组件
16带动所述制造圆板13转动，生产人员控制所述气缸5运作，使得搅拌完毕的肥料原料掉进所述制造圆板13内，并往所述制造圆板13内加入粘合剂，经过所述转动组件16带动所述制造圆板13不断转动，使原料之间均匀的粘合在一起，成为圆球状的肥料颗粒；当生产人员在分离原料形成的颗粒时，关闭所述转动组件16，生产人员将装载肥料颗粒的箱子分别放置于所述筛选口22和所述放料口23下，所述底座1上有伸缩功能的柱体与所述制造圆板13贴合，待所述制造圆板13平衡，生产人员转动所述拦板19，手持所述挡板14靠近所述筛选口22的一边，并施加向下的力，使得较小的肥料颗粒从所述筛选口22掉落至装载肥料颗粒的箱子内，较大的肥料颗粒则被所述筛网17阻挡在所述制造圆板13上，让小颗粒更容易分离，小颗粒分离完毕后，生产人员抬动所述制造圆板13倾斜的一端，使得所述制造圆板13往所述放料口23方向倾斜，此时所述制造圆板13上都是大颗粒，生产人员转动所述放料板15，使得大颗粒通过所述放料口23掉落至装载肥料颗粒的箱子中。
29.进一步地，所述转动组件16包括转动电机25、减速机26和嵌合块27，所述制造圆板13上具有嵌合槽21，所述转动电机25与所述底座1固定连接，并位于所述制造圆板13的下方，所述减速机26与所述转动电机25的输出端固定连接，所述嵌合块27与所述减速机26固定连接，并位于所述减速机26的上方，且所述嵌合块27与所述嵌合槽21相适配。
30.在本实施方式中，所述嵌合块27嵌合于所述嵌合槽21内，当生产人员在生产肥料时，启动所述转动电机25，所述转动电机25与所述减速机26配合，带动所述嵌合块27转动，使得所述制造圆板13转动，生产人员不断往所述制造圆板13内加入肥料原料和粘合剂，经过所述转动电机25带动所述制造圆板13不断转动，使肥料原料之间均匀的粘合在一起，成为圆球状的肥料颗粒。
31.进一步地，所述成型模块9还包括固定块20，所述挡板14上具有固定孔24，所述固定块20上具有凸起28，所述固定块20的一端与所述放料板15固定连接，并位于所述放料板15的外侧壁，且所述凸起28与所述固定孔24相适配。
32.在本实施方式中，所述固定块20为有韧性材质，当生产人员分离出小颗粒后，抬动所述制造圆板13倾斜的一端，使得所述制造圆板13往所述筛选口22方向倾斜，此时所述制造圆板13上都是大颗粒，生产人员搬动所述固定块20，使得所述凸起28离开所述固定孔24，并转动所述放料板15，使得大颗粒通过所述放料口23掉落至装载肥料颗粒的箱子中，分离完毕后，将转回所述固定块20，并将所述凸起28按进所述固定孔24，使得所述放料板15与所述挡板14相对固定。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。