一种夹具的制作方法

1.本公开涉及点胶技术领域，尤其涉及一种夹具。


背景技术：

2.随着表面贴装技术(surface mounted technology，smt)生产线自动化程度不断普及，已有很多smt工厂导入了自动化点胶。传统的采用底座加盖板二合一的夹具实现双面点胶。然而，传统的二合一的夹具在扣合或者拆解过程均需要采用手工完成，自动化程度有限。并且，二合一的夹具在拆解过程中可能会存在撞件的情况，容易造成印制电路板的损坏。


技术实现要素：

3.本公开提供一种夹具。
4.本公开实施例提供的终端设备至少包括：
5.夹具底座；
6.至少两个容置槽，间隔分布在所述夹具底座的边缘处；
7.至少两个卡扣结构，一个所述卡扣结构位于一个所述容置槽内；所述卡扣结构包括：具有卡槽的定位柱；
8.所述卡槽，用于在所述定位柱穿过安装在所述夹具底座上印制电路板的卡合孔时，扣合所述印制电路板。
9.在一些实施例中，所述卡扣结构还包括：
10.卡扣本体，位于所述容置槽内；
11.弹性槽，与所述定位柱分别位于所述卡扣本体的相反两端；弹性件，位于所述弹性槽和所述容置槽形成的容置空间内，并将所述卡扣本体抵在所述容置槽内，用于当所述定位柱由初始位置移动时，提供朝向所述初始位置的弹性力。
12.在一些实施例中，所述夹具还包括：
13.感应器，位于所述卡扣本体上，用于感测所述印制电路板和所述夹具底座之间的距离，使得所述定位柱在所述距离小于距离阈值时从所述初始位置移动。
14.在一些实施例中，所述弹性件包括：自由端和位于所述自由端两侧的两个固定端；
15.所述固定端，位于所述容置槽内，并抵住所述容置槽的槽壁上；
16.所述自由端，位于所述弹性槽内。
17.在一些实施例中，所述弹性槽的槽壁和所述容置槽的槽壁均具有固定槽；
18.所述弹性件，嵌入在所述固定槽内。
19.在一些实施例中，所述夹具底座上具有镂空区域；
20.所述镂空区域，与所述容置槽间隔的分布在所述夹具底座上，用于所述夹具翻转后加工所述印制电路板上待加工区域。
21.在一些实施例中，所述夹具底座上具有至少两个通孔；
22.所述通孔，与所述容置槽连通，且远离所述定位柱设置，用于为所述定位柱对准所述卡合孔提供推动空间。
23.在一些实施例中，所述卡槽的宽度，与所述印制电路板的厚度相同。
24.在一些实施例中，所述容置槽为两个；两个所述容置槽，设置在所述夹具底座的对角处，或者，沿所述夹具底座的中心点对称设置。
25.在一些实施例中，所述夹具还包括：
26.松开装置，连接所述卡扣结构，用于在从所述夹具底座上拆除所述印制电路板时，解除所述卡槽和所述印制电路板之间的卡合。
27.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
28.本公开实施例提出夹具包括夹具底座和卡扣结构，卡扣结构包括具有卡槽的定位柱，卡槽用于在定位柱穿过安装在夹具底座上印制电路板的卡合孔时，扣合印制电路板。也就是说，本公开实施例采用定位柱上的卡槽来扣合印制电路板实现印制电路板的固定，而不是采用盖板和夹具底座扣合实现印制电路板固定。如此，一方面，在双面点胶过程中，本公开实施例不需要扣合或者拆解盖板，能够提高双面点胶的自动化程度，也能够节省扣合或者拆解盖板所需时间，提高双面点胶的生产效率；另一方面，本公开实施例是通过卡槽扣合印制电路板，能够降低印制电路板设置在盖板和夹具底座之间造成的撞件情况，进而能够保护印制电路板，减少印制电路板在双面点胶过程受损伤的可能。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
31.图1是根据一示例性实施例示出的一种夹具的示意图一。
32.图2是根据一示例性实施例示出的传统夹具的示意图一。
33.图3是根据一示例性实施例示出的传统夹具的示意图二。
34.图4是根据一示例性实施例示出的传统夹具的示意图三。
35.图5是根据一示例性实施例示出的一种夹具的示意图二。
36.图6是根据一示例性实施例示出的一种夹具的示意图三。
37.图7是根据一示例性实施例示出的一种夹具的示意图四。
具体实施方式
38.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
39.图1是根据一示例性实施例示出的一种夹具的结构示意图一。如图1所示，夹具包括：
40.夹具底座101；
41.至少两个容置槽102，间隔分布在所述夹具底座101的边缘处；
42.至少两个卡扣结构103，一个所述卡扣结构103位于一个所述容置槽102内；所述卡扣结构103包括：具有卡槽103a的定位柱103b；
43.所述卡槽103a，用于在所述定位柱103b穿过安装在所述夹具底座101上印制电路板的卡合孔时，扣合所述印制电路板。
44.本公开实施例中，上述夹具适用于印制电路板(printed circuit board assembly，pcb)的双面点胶。在印制电路板安装在夹具上时，可先点胶印制电路板的第一面，再通过翻转夹具，完成印制电路板中与第一面相反设置的第二面的点胶，实现印制电路板的双面点胶。
45.上述夹具底座，为印制电路板的承载板。通过夹具底座承载印制电路板以完成印制电路板的双面点胶。
46.本公开实施例中，夹具底座的形状可与印制电路板的形状相匹配。例如，可设置夹具底座的形状与印制电路板的形状相似或者相同。如此，在夹具底座承载印制电路板的过程中能够最大程度的缩小夹具底座承载所需的面积，能够减小夹具底座占用面积。
47.当然，夹具底座的尺寸也可与印制电路板的尺寸相匹配。例如，可设置夹具底座的尺寸大于或者等于印制电路板的尺寸。如此，能够使得夹具底座更好的承载印制电路板。
48.上述至少两个容置槽，间隔分布在夹具底座的边缘处。在一些实施例中，夹具底座的形状可为矩形，容置槽可为两个，对称的设置在夹具底座的长边或者短边上。
49.在一些实施例中，容置槽为两个；两个容置槽，设置在夹具底座的对角处，或者，沿夹具底座的中心点对称设置。
50.在另一些实施例中，夹具底座的形状可为矩形，容置槽可为四个，该四个容置槽分别位于夹具底座的四个夹角处。其中，四个容置槽在夹具底座上的位置可设置为对称，也可设置为部分对称，还可设置为完全不对称，本公开实施例不作限制。
51.上述容置槽用于容置卡扣结构，且一个容置槽容置一个卡扣结构。该卡扣结构的形状和尺寸，均需要与容置槽相匹配，使得容置槽能够更好的容置卡扣结构。
52.上述卡扣结构包括具有卡槽的定位柱，印制电路板上具有卡合孔，通过定位柱穿过卡合孔，使得印制电路板可安装在夹具底座的固定位置上。
53.示例性地，该定位柱的形状包括为圆柱、半圆柱或者3/4圆柱，本公开实施例不作限制。
54.上述定位柱上具有卡槽。在一些实施例中，卡槽，位于定位柱朝向夹具底座外侧的表面上。上述定位柱朝向夹具底座外侧的表面可为定位柱穿过卡合孔时定位柱接触卡合孔的表面。如此，本公开实施例将卡槽设置在定位柱朝向夹具底座外侧的表面，能够使得在夹具底座安装印制电路板后卡槽能够卡合住印制电路板。
55.本公开实施例中，可依据印制电路板安装在夹具底座上的高度设置定位柱上卡槽的位置，实现卡槽能够卡合印制电路板。例如，可设置卡槽的槽口与印制电路板对齐。
56.在一些实施例中，卡槽的槽口形状可为弧形。相对于直角形槽口，将卡槽的槽口设置为弧形能够减少直角型槽口对印制电路板的阻碍，使得印制电路板更容易的卡入在卡槽内，实现卡槽扣合印制电路板。
57.在另一些实施例中，卡槽的槽口表面可为光滑的表面。相对于卡槽的槽口表面为
粗糙或者凹凸的表面，将卡槽的槽口设置为光滑的表面可减少印制电路板卡入卡槽内受到的摩擦阻力，使得印制电路板更容易的卡入在卡槽内，实现卡槽扣合印制电路板。
58.如图2、3和4所示，传统的点胶夹具采用底座和盖板二合一结构13，印制电路板位于底座11和盖板12之间，通过扣合底座11和盖板12后实现印制电路板的双面点胶。然而，传统的点胶夹具不仅需要扣合盖板，还需要拆下盖板，存在生产效率低的问题。并且，在扣合或者拆解盖板和底座的过程中，印制电路板容易撞击到盖板和底座。
59.基于此，本公开实施例提出夹具包括夹具底座和卡扣结构，卡扣结构包括具有卡槽的定位柱，卡槽用于在定位柱穿过安装在夹具底座上印制电路板的卡合孔时，扣合印制电路板。也就是说，本公开实施例采用定位柱上的卡槽来扣合印制电路板实现印制电路板的固定，而不是采用盖板和夹具底座扣合实现印制电路板固定。
60.如此，一方面，在双面点胶过程中，本公开实施例不需要扣合或者拆解盖板，能够提高双面点胶的自动化程度，也能够节省扣合或者拆解盖板所需时间，提高双面点胶的生产效率；另一方面，本公开实施例是通过卡槽扣合印制电路板，能够降低印制电路板设置在盖板和夹具底座之间造成的撞件情况，进而能够保护印制电路板，减少印制电路板在双面点胶过程受损伤的可能。
61.图5为夹具底座的容置槽102所在的第一面21，图6为夹具底座中与第一面相反设置的第二面22。如图5和图6所示，在夹具底座第一面21上安装印制电路板，并在完成第一面21的点胶后翻转夹具底座至第二面，通过卡槽扣合印制电路板能够使得翻转过程中印制电路板不会掉落，进而能够通过夹具底座上的卡槽卡合印制电路板完成双面点胶。
62.在一些实施例中，如图1和7所示，所述卡扣结构还包括：
63.卡扣本体103c，位于所述容置槽102内；
64.弹性槽103d，与所述定位柱103b分别位于所述卡扣本体103c的相反两端；
65.弹性件103e，位于所述弹性槽103d和所述容置槽102形成的容置空间内，并将所述卡扣本体103c抵在所述容置槽102内，用于当所述定位柱由初始位置移动时提供朝向所述初始位置的弹性力。
66.本公开实施例中，弹性槽可为卡扣本体向内凹陷形成的。该弹性槽的开口方向与容置槽的开口方向相同。例如，弹性槽的开口方向与容置槽的开口方向可均朝向背离夹具底座的方向。
67.上述弹性件位于弹性槽和容置槽形成的容置空间内，包括：弹性件一部分位于弹性槽内，另一部分位于容置槽内。例如，弹性件包括固定端和自由端，固定端位于容置槽内，自由端位于弹性槽内。
68.本公开实施例中，卡扣本体位于容置槽内，弹性槽位于卡扣本体上，弹性件位于弹性槽内。也就是说，卡扣本体位于容置槽和弹性件之间。在弹性件固定在弹性槽内时，弹性件将卡扣本体抵在容置槽内，能够实现卡扣本体的固定。
69.上述弹性件用于当定位柱由初始位置移动时提供朝向初始位置的弹性力。该初始位置为夹具底座上未安装印制电路板时定位柱所在的位置。
70.本公开实施例中，夹具底座上安装在印制电路板的过程中，定位柱为由初始位置向夹具底座的中心位置的方向移动，弹性件会被挤压。在定位柱穿过印制电路板的卡扣孔时，基于弹性件受挤压的形变恢复力，弹性件会向提供朝向初始位置的弹性力，使得卡扣扣
紧印制电路板。也就是说，印制电路板不仅是卡合在卡槽内，而是能够基于弹性件提供的朝向初始位置的弹性力，使得卡槽与印制电路板稳定的卡合。如此，在双面点胶的过程中，能够降低翻转点胶夹具造成的印制电路板脱落的情况。
71.在一些实施例中，所述夹具还包括：
72.感应器，位于所述卡扣本体上，用于感测所述印制电路板和所述夹具底座之间的距离，使得所述定位柱在所述距离小于距离阈值时从所述初始位置移动。
73.本公开实施例中，上述感应器可为距离感应器。示例性地，该距离感应器可通过发射激光或者超声波来感测印制电路板和夹具底座之间的距离。
74.上述夹具还包括：控制器和驱动器，该控制器分别连接驱动器和感应器，该控制器用于接收感应器发送的印制电路板和夹具底座之间的距离，并在距离小于距离阈值时生成控制驱动器驱动定位柱从初始位置移动的指令。
75.示例性地，距离阈值可根据实际情况进行设置，例如，该距离阈值可设置为0.5毫米到2厘米范围内，本公开实施例不作限制。
76.本公开实施例中，通过在夹具上设置感应器，能够使得在安装印制电路板时能够不需要手动使得定位柱移动，能够使得夹具更加智能。
77.在一些实施例中，所述弹性件包括：自由端和位于所述自由端两侧的两个固定端；
78.所述固定端，位于所述容置槽内，并抵住所述容置槽的槽壁上；
79.所述自由端，位于所述弹性槽内。
80.本公开实施例中，两个固定端位于自由端的两侧，可包括：两个固定端以自由端为对称轴，对称的设置在自由端的两侧。其中，该两个固定端可位于自由端的同一侧，本公开实施例不作限制。
81.上述自由端可在弹性槽内移动。例如，自由端可在弹性槽内朝向定位柱的方向移动或者向背离定位柱的方向移动，本公开实施例不作限制。
82.上述固定端可固定在容置槽内，上述自由端可在弹性槽内移动。如此，通过固定端可实现弹性件的固定，通过自由端可实现基于弹性件形成恢复力使得卡槽能够稳定卡合住印制电路板。
83.在一些实施例中，所述弹性槽的槽壁和所述容置槽的槽壁均具有固定槽；
84.所述弹性件，嵌入在所述固定槽内。
85.本公开实施例中，在弹性件位于弹性槽和容置槽形成的容置空间内时，弹性件与弹性槽的槽壁相接触的位置为第一位置，弹性件与容置槽的槽壁相接触的位置为第二位置；该固定槽可设置在第一位置和第二位置上。如此，能够实现弹性件更好的嵌入在固定槽内。
86.上述固定槽的槽口，与嵌入在固定槽内的弹性件部分相匹配，使得弹性件能够更好的嵌入到固定槽内。例如，固定槽的槽口的形状，与嵌入在固定槽内的弹性件部分的形状相似或者相同；固定槽的槽口尺寸，与嵌入在固定槽内的弹性件部分的尺寸相同。
87.本公开实施例中，弹性件的固定端位于容置槽内，弹性件的自由端位于弹性槽内。弹性件嵌入在固定槽内包括：固定端，嵌入在容置槽的槽壁中的固定槽内；自由端，嵌入在弹性槽的槽壁中的固定槽内。
88.需要说明的是，将弹性件嵌入到固定槽内，通过固定槽的槽壁能够阻挡弹性件移
动，使得弹性件能够稳定的固定在弹性槽和容置槽内。
89.在一些实施例中，如图7所示，所述弹性件103e的形状与正比例数学符号的形状相同。
90.在一些实施例中，所述夹具底座上具有镂空区域；
91.所述镂空区域，与所述容置槽间隔的分布在所述夹具底座上，用于所述夹具翻转后加工所述印制电路板上待加工区域。
92.本公开实施例中，镂空区域与印制电路板上待加工区域形状和尺寸相匹配。如此，通过镂空区域可将待加工区域显露，使得翻转后能够加工印制电路板上待加工区域，以更好的完成点胶步骤。
93.在一些实施例中，如图1和7所示，所述夹具底座上具有至少两个通孔104；
94.所述通孔104，与所述容置槽102连通，且远离所述定位柱103b设置，用于为所述定位柱对准所述卡合孔提供推动空间。
95.上述通孔的数量可与容置槽的数量相同。例如，通孔的数量与容置槽的数量可均为3个或者4个，本公开实施例不作限制。
96.本公开实施例中，在安装印制电路板的过程中，可通过通孔能够使得在安装印制电路板时有足够的推动空间推动卡合本体上的定位柱与印制电路板上的卡合孔对齐，实现了印制电路板的定位安装；在完成双面点胶后拆卸夹具底座的过程中，该通孔能够为气动装置推动卡合本体挤压弹性件提供推动空间，使得本公开实施例可借助气动装置实现自动化拆板。其中，该气动装置包括但不限于气缸、气动马达或者蒸汽机。
97.在一些实施例中，所述卡槽的宽度，与所述印制电路板的厚度相同。
98.本公开实施例中，将卡槽的宽度设置为与印制电路板的厚度相同，能够使得卡槽更好的卡合住印制电路板。
99.在一些实施例中，如图1所示，所述容置槽102呈十字型。
100.本公开实施例中，具有卡槽的定位柱为由金属材料形成的。
101.在一些实施例中，所述具有卡槽的定位柱为由钢材料形成的。
102.在另一些实施例中，所述具有卡槽的定位柱可为由铜或者铝材料形成的。本公开实施例中，将具体卡槽的定位柱设置为由刚材料形成的，能够提高定位柱的卡槽卡合印制电路板的强度，延长点胶夹具的使用寿命。
103.在一些实施例中，所述夹具还包括：
104.松开装置，连接所述卡扣结构，用于在从所述夹具底座上拆除所述印制电路板时，解除所述卡槽和所述印制电路板之间的卡合。
105.本公开实施例中，通过松开装置能够自动解除卡槽和印制电路板之间的卡合，能够方便从夹具底座上取出印制电路板，提高了夹具自动化程度，使得夹具更加智能。
106.需要说明的是，本公开实施例中的“第一”和“第二”仅为表述和区分方便，并无其他特指含义。
107.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范
围和精神由下面的权利要求指出。
108.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。