一种水性漆生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于水性漆生产加工装置技术领域，特别涉及一种水性漆生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在对水性漆进行生产加工的过程中，通常需要使用到混合装置对生产材料进行搅拌混合处理。
3.现有的搅拌装置，虽然能够对水性漆进行搅拌，但因为部分搅拌装置的排放槽开设在搅拌腔的侧端位置，又因为通常无法对粘附在搅拌腔内壁上的物料进行清理，是以会导致搅拌腔内混合生产后的水性漆在进行排放时不能完全排出，不仅容易造成水性漆产品的浪费，还会影响后续的水性漆生产搅拌的品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水性漆生产用搅拌装置，不仅能够对水性漆的生产材料进行搅拌处理，而且还能使得完成搅拌处理的水性漆更完全地从搅拌装置中排出。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水性漆生产用搅拌装置，包括搅拌筒、可拆卸地设置在搅拌筒顶部的盖体、设置在盖体上的进料管、竖向设置在盖体顶部的门字形的安装架、设置在安装架的上端底部的电机、与电机的输出轴相连接并向下穿过盖体的搅拌轴、设置在盖体上且与搅拌轴相适配的通孔、设置在搅拌轴上并位于搅拌筒内部的搅拌叶片、设置在搅拌筒底部中心位置的出料管、设置在出料管上的控制阀、设置在搅拌筒的下端内侧壁与底壁之间且与出料管相适配的锥筒形的出料导引筒和用于对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行清理的清理模块。
6.进一步的，所述盖体的下端内侧壁与搅拌筒的上端外侧壁卡接，所述搅拌筒的上端还设置有用来对盖体进行固定的连接螺钉。
7.进一步的，所述清理模块包括竖向设置在盖体底部的若干个电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆和设置在竖杆下端且能够对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行清理的刮料环。
8.进一步的，所述盖体的底部还设置有料位计。
9.进一步的，所述安装架的上端底部设置有用来对电机进行固定的第一固定槽，所述盖体的底部设置有用来对电动伸缩杆的上端进行固定的第二固定槽，所述竖杆的上端设置有用来对电动伸缩杆的输出轴的下端进行固定的固定筒。
10.进一步的，所述电机与第一固定槽卡接，所述电机与第一固定槽的连接处通过螺钉固定连接；所述电动伸缩杆的上端与第二固定槽卡接，所述电动伸缩杆的上端与第二固定槽的连接处通过螺钉固定连接；所述电动伸缩杆的输出轴的下端与固定筒卡接，所述电动伸缩杆的输出轴的下端与固定筒的连接处通过螺钉固定连接。
11.进一步的，所述搅拌筒的底部还设置有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，当通过进料管将水性漆的生产材料加入搅拌筒中后，只需启动电机，便可以使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，对搅拌筒中的生产材料进行搅拌，进而实现对水性漆的生产加工；一段时间后，水性漆加工完成后，只需打开控制阀，便可使得完成加工的水性漆从出料管中离开搅拌筒，在排出水性漆的过程中，可以使得电机继续工作，使得搅拌轴、搅拌叶片对水性漆进行搅动，使得水性漆更快速地排出搅拌筒，并对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行冲刷，从而减少粘附在搅拌筒内侧壁上的物料的量；在将水性漆从搅拌筒中排出时，还可以使得电动伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得竖杆、刮料环向下移动，刮料环在向下移动的过程中，刮料环的外侧壁会与搅拌筒的内侧壁发生接触，从而对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行挂落，又因为出料管设置在搅拌筒的底部中心位置，搅拌筒的下端内侧壁与底壁之间还设置有与出料管相适配的锥筒形的出料导引筒，因此能够使得水性漆能够更完全、彻底地从搅拌筒中被排出，从而避免造成水性漆产品的浪费、并避免影响后续的水性漆生产搅拌的品质。
13.其二，所述盖体的下端内侧壁与搅拌筒的上端外侧壁卡接，所述搅拌筒的上端还设置有用来对盖体进行固定的连接螺钉，故而不仅能够使得盖体与搅拌筒牢固的连接在一起，从而使得搅拌装置正常地工作，还能够使得用户在需要时，快速方便地将盖体与搅拌筒分离，从而对搅拌轴、搅拌叶片、电动伸缩杆、刮料环、进行更换或维修。
14.其三，因为所述盖体的底部还设置有料位计，因此能够对搅拌筒中的物料的料位进行检测，从而避免向搅拌筒中添加的生产材料的量过多；还能够通过料位计对搅拌筒中的物料的料位计进行监测的方式，来选择利用刮料环对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮取的时机，从而更好地对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮取。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的刮料环的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、搅拌筒；2、盖体；3、进料管；4、安装架；5、电机；6、搅拌轴；7、通孔；8、搅拌叶片；9、出料管；10、控制阀；11、出料导引筒；12、连接螺钉；13、电动伸缩杆；14、竖杆；15、刮料环；16、料位计；17、第一固定槽；18、第二固定槽；19、固定筒；20、支撑腿。
具体实施方式
19.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
20.如图1
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2所示，一种水性漆生产用搅拌装置，包括搅拌筒1、可拆卸地设置在搅拌筒1顶部的盖体2、设置在盖体2上的进料管3、竖向设置在盖体2顶部的门字形的安装架4、设置在安装架4的上端底部的电机5、通过联轴器与电机5的输出轴相连接并向下穿过盖体2的搅拌轴6、设置在盖体2上且与搅拌轴6相适配的通孔7、设置在搅拌轴6上并位于搅拌筒1内部
的搅拌叶片8、设置在搅拌筒1底部中心位置的出料管9、设置在出料管9上的控制阀10、设置在搅拌筒1的下端内侧壁与底壁之间且与出料管9相适配的锥筒形的出料导引筒11和用于对粘附在搅拌筒1内侧壁上的物料进行清理的清理模块。
21.所述盖体2的下端内侧壁与搅拌筒1的上端外侧壁卡接，所述搅拌筒1的上端还设置有用来对盖体2进行固定的连接螺钉12。
22.所述清理模块包括竖向设置在盖体2底部的若干个电动伸缩杆13、设置在电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆14和设置在竖杆14下端且能够对粘附在搅拌筒1内侧壁上的物料进行清理的刮料环15。
23.所述刮料环15在电动伸缩杆13、竖杆14的驱动下进行上下移动的过程中，不会与搅拌叶片8发生接触。
24.所述电动伸缩杆13有两个，两个电动伸缩杆13分别设置在盖体2底部的左右侧端，所述竖杆的数量和位置也与电动伸缩杆相适配。
25.所述盖体2的底部还设置有料位计16。
26.所述安装架4的上端底部设置有用来对电机5进行固定的第一固定槽17，所述盖体2的底部设置有用来对电动伸缩杆13的上端进行固定的第二固定槽18，所述竖杆14的上端设置有用来对电动伸缩杆13的输出轴的下端进行固定的固定筒19。
27.所述电机5与第一固定槽17卡接，所述电机5与第一固定槽17的连接处通过螺钉固定连接；所述电动伸缩杆13的上端与第二固定槽18卡接，所述电动伸缩杆的上端与第二固定槽18的连接处通过螺钉固定连接；所述电动伸缩杆13的输出轴的下端卡接，所述电动伸缩杆13的输出轴的下端与固定筒19的连接处通过螺钉固定连接。
28.所述搅拌筒1的底部还设置有支撑腿20。
29.具体的，当通过进料管将水性漆的生产材料加入搅拌筒中后，只需启动电机，便可以使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，对搅拌筒中的生产材料进行搅拌，进而实现对水性漆的生产加工；一段时间后，水性漆加工完成后，只需打开控制阀，便可使得完成加工的水性漆从出料管中离开搅拌筒，在排出水性漆的过程中，可以使得电机继续工作，使得搅拌轴、搅拌叶片对水性漆进行搅动，使得水性漆更快速地排出搅拌筒，并对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行冲刷，从而减少粘附在搅拌筒内侧壁上的物料的量；在将水性漆从搅拌筒中排出时，还可以使得电动伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得竖杆、刮料环向下移动，刮料环在向下移动的过程中，刮料环的外侧壁会与搅拌筒的内侧壁发生接触，从而对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行挂落，又因为出料管设置在搅拌筒的底部中心位置，搅拌筒的下端内侧壁与底壁之间还设置有与出料管相适配的锥筒形的出料导引筒，因此能够使得水性漆能够更完全、彻底地从搅拌筒中被排出，从而避免造成水性漆产品的浪费、并避免影响后续的水性漆生产搅拌的品质。
30.所述盖体的下端内侧壁与搅拌筒的上端外侧壁卡接，所述搅拌筒的上端还设置有用来对盖体进行固定的连接螺钉，故而不仅能够使得盖体与搅拌筒牢固的连接在一起，从而使得搅拌装置正常地工作，还能够使得用户在需要时，快速方便地将盖体与搅拌筒分离，从而对搅拌轴、搅拌叶片、电动伸缩杆、刮料环、进行更换或维修。
31.因为所述盖体的底部还设置有料位计，因此能够对搅拌筒中的物料的料位进行检测，从而避免向搅拌筒中添加的生产材料的量过多；还能够通过料位计对搅拌筒中的物料
的料位计进行监测的方式，来选择利用刮料环对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮取的时机，从而更好地对粘附在搅拌筒内侧壁上的物料进行刮取。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。