一种环氧树脂灌封胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉化工技术领域，特别是一种环氧树脂灌封胶生产设备。


背景技术：

2.环氧树脂灌封胶，是由环氧树脂和环氧固化剂组成，为双组份固化产品。广泛应用于各种电子元件（高压包、电容器、变压器、互感器等），线路板，数码管、led灯具的密封和灌封，具有绝缘阻燃，防水防潮的功能，其市场前景非常广阔。
3.环氧灌封胶的生产，一般都是普通的搅拌釜，单轴低速搅拌来生产。以环氧树脂、填料（硅微粉、氢氧化铝等）、环氧活性稀释剂、增韧剂等添加剂，升温至50
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80℃，充分混合均匀，并脱除气泡而得。此种传统设备生产环氧灌封胶，由于只有单轴低速搅拌，生产效率低，甚至有的助剂无法很好地与填料充分浸润，而且有相当一部分环氧灌封胶的粘度较大，出料时直接靠重力，包装效率也非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出了一种环氧树脂灌封胶生产设备,能够使生产环氧灌封胶的助剂和基料这些原料充分的混合,经过剪切搅拌使原料充分混合,助剂与填料充分浸润,提高生产效率,并提高灌装过程的挤出效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环氧树脂灌封胶生产设备，包括水平设置的地基台面,地基台面上设置有可以升降的第一安装台和固定的第二安装台,所述第二安装台位于第一安装台的后侧,所述第一安装台的正下方的地基台面上设置有水平的第一支撑架,所述第一支撑架两条,相互平行设置,长度方向指向第二安装台所在方向侧,所述第一支撑架上延长度方向排列设置有多个第一滚轮,且所述第一滚轮设置高度高出第一支撑架的上侧沿,所述第一支撑架的上侧通过第一滚轮自然支撑有搅拌桶,所述搅拌桶呈圆形,顶部不封闭,搅拌桶底部设置有与内部连通的出料咀,所述出料咀上设置有开关阀门,所述第一安装台上固定设置有圆筒,所述圆筒顶部封闭,下端不封闭,随第一安装台向下移动后与搅拌桶密封对接,并在圆筒上设置与内侧连通的真空对接口和注气口,在第一安装台上可转动地设置第一搅拌轴和第二搅拌轴,所述第一搅拌轴和第二搅拌轴向下穿过圆筒并延伸至搅拌桶内,所述第一搅拌轴下端垂直地固定设置有多条第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置有第一切刀，所述第一切刀的刀刃呈向下倾斜的趋势，所述第二搅拌轴上下端固定设置有剪切盘，所述剪切盘外轮廓呈具有刀刃的锯齿状，并在第一安装台上设置第一电机与第一搅拌轴传动连接，设置第二电机与第二搅拌轴传动连接，所述第二安装台正下方的正下方的地基台面上设置有水平的第二支撑架,所述第二支撑架两条,相互平行且与第一支撑架一一向对, 所述第二支撑架上延长度方向排列设置有多个第二滚轮,且所述第二滚轮设置高度高出第二支撑架的上侧沿,所述第二安装台上设置有可以升降控制的活塞体，当搅拌桶位于第二安装台正下方时，所述活塞体向下移动并伸入到搅拌桶中与搅拌桶形成活塞连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活塞体的两侧分别设置有用于支撑第二安装台的支撑立柱，第二安装台上竖直设置有第一液压缸，所述第一液压缸的缸体固定在第二安装台上，活塞杆向下，且下端连接在活塞体上，所述圆筒两侧分别设置有竖直的第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定设置在地基台面上，活塞杆竖直向上并支撑第一安装台。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌桶上两侧设置有外伸的凸耳，所述第二液压缸的缸体上和支撑立柱上分别设置有下压装置，所述下压装置的活动部分向下移动并压在凸耳上以固定搅拌桶。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下压装置为快夹。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下压装置的活动部下侧具有开口向下的凹部。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二安装台上竖直设置有可以上下活动的定位轴，所述定位轴的下端固定连接在活塞体上。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述圆筒上设置有检测内侧压力的压力表。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌桶底部设置有可转动的支撑轮。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一搅拌杆为三角管，所述三角管一端焊接固定在第一搅拌轴上另一端向外延伸，三角管的平面向下，所述第一切刀通过螺钉固定在三角管上。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一搅拌杆的远离第一搅拌轴方向端竖直设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有第二切刀。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二搅拌杆为三角管，该三角管的下端焊接固定在第一搅拌杆上。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一搅拌轴一条，与搅拌桶同轴设置，所述第二搅拌轴两条，对称分布在第一搅拌轴两侧。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二搅拌轴上设置有两个剪切盘，所述剪切盘上下分布在第二搅拌轴上。
19.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一搅拌杆三条,环绕第一搅拌轴圆周均布。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.本发明的环氧树脂灌封胶生产设备,能够使生产环氧灌封胶的助剂和基料这些原料充分的混合,经过剪切搅拌使原料充分混合,助剂与填料充分浸润,提高生产效率,并提高灌装过程的挤出效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的环氧树脂灌封胶生产设备结构示意图；
23.图2为本实用新型的搅拌桶部分被剖切后的结构示意图；
24.图3为本实用新型的第二安装台部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
26.图5为本实用新型的第一搅拌轴部分示意图；
27.图6为本实用新型的第二搅拌轴部分示意图；
28.图7为本实用新型的a部放大图。
29.图中：地基台面
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1、第一安装台
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2、第二安装台
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3、第一支撑架
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4、第一滚轮
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5、搅拌桶
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6、圆筒
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7、真空对接口
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8、注气口
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9、第一搅拌轴
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10、第二搅拌轴
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11、第一搅拌杆
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12、第一切刀
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13、剪切盘
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14、第二搅拌杆
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15、第一电机
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16、第二电机
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17、第二支撑架
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18、第二切刀
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19、第二滚轮
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20、活塞体
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21、支撑立柱
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22、第一液压缸
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23、第二液压缸
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24、凸耳
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25、下压装置
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26、凹部
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27、定位轴
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28、压力表
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29、支撑轮
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30。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参阅图1
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7, 一种环氧树脂灌封胶生产设备，包括水平设置的地基台面1,地基台面1上设置有可以升降的第一安装台2和固定的第二安装台3,所述第二安装台3位于第一安装台2的后侧,所述第一安装台2的正下方的地基台面1上设置有水平的第一支撑架4,所述第一支撑架4两条,相互平行设置,长度方向指向第二安装台3所在方向侧,所述第一支撑架4上延长度方向排列设置有多个第一滚轮5,且所述第一滚轮5设置高度高出第一支撑架4的上侧沿,所述第一支撑架4的上侧通过第一滚轮5自然支撑有搅拌桶6,所述搅拌桶6呈圆形,顶部不封闭,搅拌桶6底部设置有与内部连通的出料咀33,所述出料咀33上设置有开关阀门34,所述第一安装台2上固定设置有圆筒7,所述圆筒7顶部封闭,下端不封闭,随第一安装台2向下移动后与搅拌桶6密封对接,并在圆筒7上设置与内侧连通的真空对接口8和注气口9,在第一安装台2上可转动地设置第一搅拌轴10和第二搅拌轴11,所述第一搅拌轴10和第二搅拌轴11向下穿过圆筒7并延伸至搅拌桶6内,所述第一搅拌轴10下端垂直地固定设置有多条第一搅拌杆12，所述第一搅拌杆12上设置有第一切刀13，所述第一切刀13的刀刃呈向下倾斜的趋势，所述第二搅拌轴11上下端固定设置有剪切盘14，所述剪切盘14外轮廓呈具有刀刃的锯齿状，并在第一安装台2上设置第一电机16与第一搅拌轴10传动连接，设置第二电机17与第二搅拌轴11传动连接，所述第二安装台3正下方的正下方的地基台面1上设置有水平的第二支撑架18,所述第二支撑架18两条,相互平行且与第一支撑架4一一向对, 所述第二支撑架18上延长度方向排列设置有多个第二滚轮20,且所述第二滚轮20设置高度高出第二支撑架18的上侧沿,所述第二安装台3上设置有可以升降控制的活塞体21，当搅拌桶6位于第二安装台3正下方时，所述活塞体21向下移动并伸入到搅拌桶6中与搅拌桶6形成活塞连接。
32.环氧树脂灌封胶生产设备,能够使生产环氧灌封胶的助剂和基料这些原料充分的混合,经过剪切搅拌使原料充分混合,助剂与填料充分浸润,提高生产效率,并提高灌装过程的挤出效率。
33.工作的时候，通过第一搅拌杆的转动带动搅拌桶内的整体原料搅动起来，为了加强整体搅动的搅动效果，设置了第二搅拌杆，并同时通过第一切刀和第二切刀加强对原料的混合和剪切。同时通过高速运行的第二电机带动第二搅拌杆高速运行，高速运行的剪切
盘对进行混合剪切。搅拌使原料中的空气上浮并外排，排气过程中通过真空泵对接真空对接口进行抽真空，并从注气口注入氮气原料。使原料充分混合，使助剂与填料充分浸润。并在圆筒上设置检测内侧压力的压力表，用于监测搅拌桶内的压力。利于观察排出搅拌桶的内部空气和监测充气过程中的压力变化。
34.环氧树脂灌封胶在搅拌罐中加工好了之后第一安装台上升，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆离开搅拌桶。然后将装有产品的搅拌桶向后推移至第二安装台的正下方进行灌装。灌装的时候打开开关阀门，驱动活塞体伸入到搅拌桶中，在活塞体的驱动下加速搅拌桶中的产品快速从出料咀挤出并进行灌装。
35.设置的第一支撑架和第一滚轮利于搅拌桶顺利地推到第一安装台的正下方，保障第一搅拌轴和第二搅拌轴顺利伸入到搅拌桶内，便于调整位置。并利于推出并推进到第二安装台下侧，利于活塞体准确进入到搅拌桶。同时在搅拌桶5底部设置有可转动的支撑轮19。可使得能够直接将搅拌桶推送，不需要叉车等设备的辅助。
36.进一步地，所述活塞体21的两侧分别设置有用于支撑第二安装台3的支撑立柱22，第二安装台3上竖直设置有第一液压缸23，所述第一液压缸23的缸体固定在第二安装台3上，活塞杆向下，且下端连接在活塞体21上，所述圆筒7两侧分别设置有竖直的第二液压缸24，所述第二液压缸24的缸体固定设置在地基台面1上，活塞杆竖直向上并支撑第一安装台2。所述搅拌桶6上两侧设置有外伸的凸耳25，所述第二液压缸24的缸体上和支撑立柱22上分别设置有下压装置26，所述下压装置26的活动部分向下移动并压在凸耳25上以固定搅拌桶6。所述下压装置26为快夹。所述下压装置26的活动部下侧具有开口向下的凹部27。固定好搅拌桶后利于工作过程中设备更加稳定。
37.进一步地，所述第二安装台3上竖直设置有可以上下活动的定位轴28，所述定位轴28的下端固定连接在活塞体21上。
38.所述第一搅拌杆12为三角管，所述三角管一端焊接固定在第一搅拌轴10上另一端向外延伸，三角管的平面向下，所述第一切刀13通过螺钉固定在三角管上。所述第一搅拌杆12的远离第一搅拌轴10方向端竖直设置有第二搅拌杆15，所述第二搅拌杆15上设置有第二切刀19。所述第二搅拌杆15为三角管，该三角管的下端焊接固定在第一搅拌杆12上。所述第一搅拌轴10一条，与搅拌桶6同轴设置，所述第二搅拌轴11两条，对称分布在第一搅拌轴10两侧。所述第二搅拌轴11上设置有两个剪切盘14，所述剪切盘14上下分布在第二搅拌轴11上。这样设置第一搅拌轴和第二搅拌轴能够利于充分的混合。特别是布置的三角管，三角管的运行促使原料向上翻动，并加速周围原料向内混合，形成运动趋势。
39.进一步地，所述第一搅拌杆12三条,环绕第一搅拌轴11圆周均布。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。