一种具有搅拌功能的乳化罐的制作方法

1.本实用新型属于乳化设备技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的乳化罐。


背景技术：

2.乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液；广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散液使用乳化罐，尤其适用某些难容胶状类添加剂等；乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。
3.但是现有的乳化罐还存在着不便于取样，清洁效果较差和不便于加热的问题。
4.因此，发明一种具有搅拌功能的乳化罐显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有搅拌功能的乳化罐，以解决现有的乳化罐存在着不便于取样，清洁效果较差和不便于加热的问题。
6.一种具有搅拌功能的乳化罐，包括支撑腿，乳化罐体，罐盖，加热层，进料斗，搅拌电机，搅拌杆，搅拌叶，观察窗，出料管，出料阀，乳化液取样升降瓶结构和乳化罐内壁清洁管结构，所述的支撑腿分别上端螺栓连接在乳化罐体下部四角部位；所述的罐盖的下端螺钉连接在乳化罐体的上端；所述的加热层螺钉连接在乳化罐体的中部外壁；所述的进料斗的下端螺纹连接在罐盖上部中间偏右部位；所述的搅拌电机的下端螺栓连接在罐盖的上部中间部位；所述的搅拌杆的上端联轴器连接在搅拌电机的输出轴下端；所述的搅拌叶螺钉连接在搅拌杆的外壁；所述的观察窗螺栓连接在乳化罐体的前侧中上部；所述的出料管的上端螺纹连接在乳化罐体的下侧中部出料口处；所述的出料阀螺纹连接在出料管的上端中部；所述的乳化液取样升降瓶结构连接罐盖；所述的乳化罐内壁清洁管结构连接罐盖；所述的乳化液取样升降瓶结构包括电机架，升降电机，转动轮，拉绳，海绵筒和取样瓶，所述的升降电机的后端螺栓连接在电机架的前侧上部；所述的转动轮设置在电机架的后侧上部，并且转动轮与升降电机的输出轴后端键连接；所述的拉绳贯穿海绵筒，并且拉绳一端缠绕在转动轮的外壁，另一端系接在取样瓶上端的挂环上；所述的海绵筒的左端螺钉连接在电机架的右侧下部。
7.优选的，所述的乳化罐内壁清洁管结构包括水泵，三通阀，清洁管，清洁喷头和抱箍固定片，所述的水泵的出水口处与三通阀的进水口处管路连接设置；两个所述的清洁管分别左端螺纹连接在三通阀右侧的前后两个出水口处；所述的清洁喷头从左到右依次上端螺纹连接在清洁管的下部；所述的抱箍固定片套接在清洁管的右端外壁。
8.优选的，所述的电机架的下端螺栓连接在罐盖的上部右侧中间部位。
9.优选的，所述的海绵筒与罐盖的内部右侧开设的通孔正对配合设置。
10.优选的，所述的水泵的下端螺栓连接在罐盖的上部左侧。
11.优选的，所述的清洁管分别横向设置在罐盖下部的前后两侧。
12.优选的，所述的抱箍固定片分别上端螺钉连接在罐盖下部右侧的前后两部。
13.优选的，所述的搅拌叶采用不锈钢螺旋扇叶；所述的拉绳采用不锈钢钢丝绳；所述的取样瓶采用底部带有不锈钢配重块的玻璃瓶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1. 本实用新型中，所述的电机架，升降电机，转动轮，拉绳，海绵筒和取样瓶的设置，有利于对乳化的物料取样。
16.2.本实用新型中，所述的水泵，三通阀，清洁管，清洁喷头和抱箍固定片的设置，有利于清洁乳化罐体的内壁。
17.3. 本实用新型中，所述的加热层的设置，有利于加热。
18.4. 本实用新型中，所述的搅拌电机，搅拌杆和搅拌叶的设置，有利于对物料进行搅拌。
19.5.本实用新型中，所述的出料管和出料阀的设置，有利于控制出料。
20.6.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于观察乳化情况。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的乳化液取样升降瓶结构的结构示意图。
23.图3是本实用新型的乳化罐内壁清洁管结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑腿；2、乳化罐体；3、罐盖；4、加热层；5、进料斗；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、观察窗；10、出料管；11、出料阀；12、乳化液取样升降瓶结构；121、电机架；122、升降电机；123、转动轮；124、拉绳；125、海绵筒；126、取样瓶；13、乳化罐内壁清洁管结构；131、水泵；132、三通阀；133、清洁管；134、清洁喷头；135、抱箍固定片。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种具有搅拌功能的乳化罐，包括支撑腿1，乳化罐体2，罐盖3，加热层4，进料斗5，搅拌电机6，搅拌杆7，搅拌叶8，观察窗9，出料管10，出料阀11，乳化液取样升降瓶结构12和乳化罐内壁清洁管结构13，所述的支撑腿1分别上端螺栓连接在乳化罐体2下部四角部位；所述的罐盖3的下端螺钉连接在乳化罐体2的上端；所述的加热层4螺钉连接在乳化罐体2的中部外壁；所述的进料斗5的下端螺纹连接在罐盖3上部中间偏右部位；所述的搅拌电机6的下端螺栓连接在罐盖3的上部中间部位；所述的搅拌杆7的上端联轴器连接在搅拌电机6的输出轴下端；所述的搅拌叶8螺钉连接在搅拌杆7的外壁；所述的观察窗9螺栓连接在乳化罐体2的前侧中上部；所述的出料管10的上端螺纹连接在乳化罐体2的下侧中部出料口处；所述的出料阀11螺纹连接在出料管10的上端中部；所述的乳化液取样升降瓶结构12连接罐盖3；所述的乳化罐内壁清洁管结构13连接罐盖3；所述的乳化液取样升降瓶结构12包括电机架121，升降电机122，转动轮123，拉绳124，海绵筒125和取样瓶126，所述的升降电机122的后端螺栓连接在电机架121的前侧上部；所述的转动轮123设置在电机架121的后侧上部，并且转动轮123与升降
电机122的输出轴后端键连接；所述的拉绳124贯穿海绵筒125，并且拉绳124一端缠绕在转动轮123的外壁，另一端系接在取样瓶126上端的挂环上；所述的海绵筒125的左端螺钉连接在电机架121的右侧下部；启动升降电机122，升降电机122带动转动轮123顺时针转动，将拉绳124和取样瓶126向下移动，取样瓶126浸入乳化物料后，对乳化物料进行取样，取样完毕后再控制升降电机122，使得转动轮123逆时针转动，将拉绳124和取样瓶126向上移动，在移动过程中，海绵筒125可将拉绳124上附着的乳化物料清理，当取样瓶126从罐盖3右侧的通孔处露出时，使用者即可将取样瓶126取下。
27.本实施方案中，结合附图3所示，所述的乳化罐内壁清洁管结构13包括水泵131，三通阀132，清洁管133，清洁喷头134和抱箍固定片135，所述的水泵131的出水口处与三通阀132的进水口处管路连接设置；两个所述的清洁管133分别左端螺纹连接在三通阀132右侧的前后两个出水口处；所述的清洁喷头134从左到右依次上端螺纹连接在清洁管133的下部；所述的抱箍固定片135套接在清洁管133的右端外壁；当乳化罐体2的内壁需要清理时，可用水管将自来水接至水泵131，开启水泵131，打开三通阀132，自来水经过清洁管133，从清洁喷头134喷出，对乳化罐体2的内壁进行清理，可将水管接至出料管10，将清理后的污水排至污水池。
28.本实施方案中，具体的，所述的电机架121的下端螺栓连接在罐盖3的上部右侧中间部位。
29.本实施方案中，具体的，所述的海绵筒125与罐盖3的内部右侧开设的通孔正对配合设置。
30.本实施方案中，具体的，所述的水泵131的下端螺栓连接在罐盖3的上部左侧。
31.本实施方案中，具体的，所述的清洁管133分别横向设置在罐盖3下部的前后两侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的抱箍固定片135分别上端螺钉连接在罐盖3下部右侧的前后两部。
33.本实施方案中，具体的，所述的搅拌叶8采用不锈钢螺旋扇叶；所述的拉绳124采用不锈钢钢丝绳；所述的取样瓶126采用底部带有不锈钢配重块的玻璃瓶。
34.本实施方案中，具体的，所述的加热层4的前侧中部开设有与观察窗9大小相等的通槽。
35.本实施方案中，具体的，所述的水泵131采用jet
‑
g17型不锈钢加压泵；所述的升降电机122采用nrv型蜗轮蜗杆减速电机；所述的搅拌电机6采用bld型电动机；所述的加热层4采用柔性ptc电加热层。
36.工作原理
37.本实用新型中，使用者可启动升降电机122，升降电机122带动转动轮123顺时针转动，将拉绳124和取样瓶126向下移动，取样瓶126浸入乳化物料后，对乳化物料进行取样，取样完毕后再控制升降电机122，使得转动轮123逆时针转动，将拉绳124和取样瓶126向上移动，在移动过程中，海绵筒125可将拉绳124上附着的乳化物料清理，当取样瓶126从罐盖3右侧的通孔处露出时，使用者即可将取样瓶126取下；当乳化罐体2的内壁需要清理时，可用水管将自来水接至水泵131，开启水泵131，打开三通阀132，自来水经过清洁管133，从清洁喷头134喷出，对乳化罐体2的内壁进行清理，可将水管接至出料管10，将清理后的污水排至污水池。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。