一种搅拌均匀的制浆装置的制作方法

1.本实用新型属于制浆装置技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的制浆装置。


背景技术：

2.搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固
‑
液反应器，液
‑
液反应器，气
‑
液反应器和气
‑
液
‑
固三相反应器。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。研究表明，超过50％的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响。搅拌器型号和尺寸、转速和操作方法的选择依赖于每种操作将产生的结果。比如某些操作最好选用大直径、低速的搅拌器，而另一个操作却要运行小直径、快桨才行。如果是一个间歇循环过程，就要根据整个过程的需要选择一个最优的方案进行操作。
3.而对于现有的液
‑
液反应制浆装置来说，对于制浆装置来说，搅拌器能否搅拌均匀直接影响到成品的品质，而现有的制浆装置大部分采用锚式搅拌器，使得桨的中心和下端混合不均匀，搅拌效率不好。
4.因此，有必要提供一种搅拌均匀的制浆装置，以用于解决以上所提出的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种搅拌均匀的制浆装置，旨在解决现有制浆装置搅拌不均匀的技术问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种搅拌均匀的制浆装置，包括电机、制浆桶和支座，电机通过减速器与搅拌装置连接，搅拌装置由主轴和桨叶组成，主轴下端与制浆桶的轴承座连接，制浆桶上部具有入料口，最下端具有出料口，制浆桶内表面具有环绕的摩擦块，支座具有四条支脚，电机与外部电源连接，并受外部控制器控制。
7.更进一步地，主轴连接有六层桨叶。
8.更进一步地，桨叶为四片扇形叶片，且最边缘具有凸块。
9.更进一步地，减速器具有安装孔。
10.更进一步地，支脚具有垫脚。
11.更进一步地，制浆桶为不锈钢材料制成的桶。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于采用特制的搅拌装置，使得对于不同高度的物料搅拌效果都比较好，使得混合均匀，提升了成品品质，同时增加了效率；同时由于制浆桶内部的摩擦块，可以进一步地增加物料的搅动，形成液流，增加摩擦，从而增加搅拌效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型的去除支架后的剖面图；
15.图3是本实用新型的搅拌装置轴测图；
16.图4是本实用新型的搅拌装置正视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实施例中，参照图1
‑
图4，本实用新型为一种搅拌均匀的制浆装置，包括电机1、制浆桶4和支座5，电机1通过减速器3与搅拌装置7连接，搅拌装置7由主轴71和桨叶72组成，主轴71下端与制浆桶4的轴承座42连接，制浆桶4上部具有入料口2，最下端具有出料口6，制浆桶4内表面具有环绕的摩擦块41，支座5具有四条支脚51，电机1与外部电源连接，并受外部控制器控制。
19.主轴71连接有六层桨叶72，安装六层桨叶72能够更好地搅拌混合原料。
20.桨叶72为四片扇形叶片，且最边缘具有凸块，因为桨叶72边缘具有凸块，能够更好地搅拌原料，增加搅拌均匀度。
21.减速器3具有安装孔31，设置安装孔31能够更加方便快捷地将减速器3固定在制浆桶4上，同时安装孔可以使用螺钉等连接装置，技术成熟、成本较低，且相对于焊接来说，方便拆卸。
22.支脚51具有垫脚52，在支脚51的底部安装垫脚52，增加了接地面积，从而增加了装置的稳定性，同时增加了装置安全性。
23.制浆桶4为不锈钢材料制成的桶，不锈钢材料防锈、防腐蚀、同时化学惰性强，不会与大部分材料反应，适合用于制作制浆桶4。
24.本实用新型的工作原理为：在使用本实用新型时，首先通过入料口2将需要搅拌制浆的原料通入到制浆桶4中，之后启动电机1，电机1通电运转，通过减速器3带动主轴71转动，从而带动六层桨叶72转动，在制浆桶4中不同的高度对原料进行搅拌，等到工作完成时，打开出料口6，导出搅拌成的流体浆。
25.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于采用特制的搅拌装置7，使得对于不同高度的物料搅拌效果都比较好，使得混合均匀，提升了成品品质，同时增加了效率；同时由于制浆桶4内部的摩擦块41，可以进一步地增加物料的搅动，形成液流，增加摩擦，从而增加搅拌效率。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种搅拌均匀的制浆装置，包括电机(1)、制浆桶(4)和支座(5)，其特征在于，所述电机(1)通过减速器(3)与搅拌装置(7)连接，所述搅拌装置(7)由主轴(71)和桨叶(72)组成，所述主轴(71)下端与所述制浆桶(4)的轴承座(42)连接，所述制浆桶(4)上部具有入料口(2)，最下端具有出料口(6)，所述制浆桶(4)内表面具有环绕的摩擦块(41)，所述支座(5)具有四条支脚(51)，所述电机(1)与外部电源连接，并受外部控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的制浆装置，其特征在于：所述主轴(71)连接有六层桨叶(72)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的制浆装置，其特征在于：所述桨叶(72)为四片扇形叶片，且最边缘具有凸块。4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的制浆装置，其特征在于：所述减速器(3)具有安装孔(31)。5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的制浆装置，其特征在于：所述支脚(51)具有垫脚(52)。6.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的制浆装置，其特征在于：所述制浆桶(4)为不锈钢材料制成的桶。

技术总结
本实用新型适用于制浆装置技术领域，提供了一种搅拌均匀的制浆装置，包括电机、制浆桶和支座，电机通过减速器与搅拌装置连接，搅拌装置由主轴和桨叶组成，主轴下端与制浆桶的轴承座连接，制浆桶上部具有入料口，最下端具有出料口，制浆桶内表面具有环绕的摩擦块，支座具有四条支脚，电机与外部电源连接，并受外部控制器控制。由于采用特制的搅拌装置，使得对于不同高度的物料搅拌效果都比较好，使得混合均匀，提升了成品品质，同时增加了效率；同时由于制浆桶内部的摩擦块，可以进一步地增加物料的搅动，形成液流，增加摩擦，从而增加了搅拌效率，提升了装置效率。提升了装置效率。提升了装置效率。


技术研发人员：刘跃华
受保护的技术使用者：吉林省北疆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/28