一种用于活性炭生产的尾气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产辅助装置技术领域，具体涉及一种用于活性炭生产的尾气收集装置。


背景技术：

2.活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。
3.在活性炭的生产过程中，会产生大量尾气，为了避免尾气造成空气污染，需要对尾气进行除尘和脱硫脱硝处理。但是，目前的活性炭尾气脱硫脱硝装置无法实现处理液与尾气的充分混合，脱硫脱硝效果不理想，存在空气污染隐患，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于活性炭生产的尾气收集装置，以解决现有技术中目前的活性炭尾气脱硫脱硝装置无法实现处理液与尾气的充分混合，脱硫脱硝效果不理想，存在空气污染隐患，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够使处理液与尾气充分接触，同时能够进行双重处理，处理效果好，有效防止空气污染等技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种用于活性炭生产的尾气收集装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体底面连接有注气管，所述第一筒体内部转动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端伸入所述注气管内部且连接有螺旋桨，所述第一搅拌轴底部设置有导气腔，所述第一搅拌轴位于所述注气管内部的外壁贯穿设置有进气槽，所述进气槽与所述导气腔相连通，所述第一搅拌轴位于所述第一筒体内部的外侧连接有第一搅拌叶片和分气管，所述分气管与所述导气腔相连通，所述分气管外壁均匀设置有出气孔，所述第一筒体上表面连接有导气管；
7.所述第二筒体上表面转动安装有中空的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端伸入所述第二筒体底部，所述第二搅拌轴位于所述第二筒体内部的外侧连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴的上端通过轴承与所述导气管转动连接，所述第二筒体上表面设置有排气管和用于驱动所述第二搅拌轴旋转的驱动组件。
8.采用上述一种用于活性炭生产的尾气收集装置，使用时，需要处理的活性炭生产尾气经除尘后进入所述注气管内部，利用尾气推动所述螺旋桨旋转，能够有效减缓尾气的流速，尾气通过所述进气槽和所述导气腔进入所述分气管内部，最终通过出气孔均匀进入所述第一筒体内部，所述第一搅拌轴随着所述螺旋桨旋转，带动所述第一搅拌叶片对所述第一筒体内部的处理液进行搅拌，使尾气与处理液充分接触，经处理的尾气通过所述导气管进入所述第二搅拌轴内部，最终进入所述第二筒体内部，通过所述驱动组件驱动所述第
二搅拌轴旋转，所述第二搅拌叶片随着所述第二搅拌轴对所述第二筒体内部的处理液进行搅拌，使处理液与尾气充分接触，实现双重处理，处理效果好；能够减缓尾气流速，配合对处理液进行搅拌，能够使尾气与处理液充分接触，有助于提高尾气处理效果。
9.作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和蜗轮，所述蜗轮安装在所述第二搅拌轴的上部外侧，所述驱动电机安装在所述第二筒体的上表面，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
10.作为优选，所述第二搅拌轴内部填充有海绵。
11.作为优选，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均以螺旋的方式交错分布。
12.作为优选，所述注气管内部连接有导流斗，所述导流斗的小径端竖直向上且位于所述进气槽上方，所述导流斗的小径端与所述第一搅拌轴转动连接。
13.作为优选，所述排气管内部设置有弹性组件，所述弹性组件的上端穿出所述排气管且连接有密封块，用于对所述排气管进行密封。
14.作为优选，所述密封块呈倒锥形结构。
15.作为优选，所述弹性组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有安装孔和导气孔，所述安装孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端穿出所述排气管且与所述密封块相连接，所述升降杆底端连接有挡板，所述升降杆位于所述固定板和所述挡板之间的外侧套装有压紧弹簧。
16.作为优选，所述挡板呈倒锥形结构。
17.作为优选，所述第一筒体的上部了底部分别连接有第一注液管和具有阀门的第一排液管，所述第二筒体的上部了底部分别连接有第二注液管和具有阀门的第二排液管。
18.有益效果在于：能够使处理液与尾气充分接触，同时能够进行双重处理，处理效果好，有效防止空气污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的主视剖视图；
21.图2是图1的a部分放大示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、注气管；2、螺旋桨；3、导流斗；4、第一排液管；5、分气管；501、出气孔；6、第一搅拌叶片；7、第一搅拌轴；701、进气槽；702、导气腔；8、第一注液管；9、导气管；10、驱动组件；1001、驱动电机；1002、蜗杆；1003、蜗轮；11、排气管；12、密封块；13、弹性组件；1301、升降杆；1302、固定板；1303、导气孔；1304、压紧弹簧；1305、挡板；1306、安装孔；14、第二注液管；15、第二搅拌叶片；16、第二搅拌轴；17、第二排液管；18、海绵；19、第二筒体；20、第一筒体。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
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图2所示，本实用新型提供了一种用于活性炭生产的尾气收集装置，包括第一筒体20和第二筒体19，第一筒体20底面连接有注气管 1，第一筒体20内部转动安装有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的底端伸入注气管1内部且连接有螺旋桨2，第一搅拌轴7底部设置有导气腔702，第一搅拌轴7位于注气管1内部的外壁贯穿设置有进气槽701，进气槽701与导气腔702相连通，第一搅拌轴7位于第一筒体20内部的外侧连接有第一搅拌叶片6和分气管5，分气管5与导气腔702相连通，分气管5外壁均匀设置有出气孔501，第一筒体20上表面连接有导气管9；
26.第二筒体19上表面转动安装有中空的第二搅拌轴16，第二搅拌轴16 的底端伸入第二筒体19底部，第二搅拌轴16位于第二筒体19内部的外侧连接有第二搅拌叶片15，第二搅拌轴16的上端通过轴承与导气管9转动连接，第二筒体19上表面设置有排气管11和用于驱动第二搅拌轴16旋转的驱动组件10。
27.作为可选的实施方式，驱动组件10包括驱动电机1001和蜗轮1003，蜗轮1003安装在第二搅拌轴16的上部外侧，驱动电机1001安装在第二筒体19的上表面，驱动电机1001的输出端连接有蜗杆1002，蜗杆1002与蜗轮1003相啮合，这样设置，通过驱动电机1001带动蜗杆1002旋转，通过蜗杆1002和蜗轮1003进行啮合传动，驱动第二搅拌轴16旋转。
28.第二搅拌轴16内部填充有海绵18，这样设置，通过海绵18能够减缓尾气流速，同时能够避免尾气进入第二筒体19内部形成较大气泡。
29.第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片15均以螺旋的方式交错分布，这样设置，能够提高第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片15的搅拌效果。
30.注气管1内部连接有导流斗3，导流斗3的小径端竖直向上且位于进气槽701上方，导流斗3的小径端与第一搅拌轴7转动连接，这样设置，通过导流斗3进行导向，能够使尾气顺利通过进气槽701进入导气腔702内部。
31.排气管11内部设置有弹性组件13，弹性组件13的上端穿出排气管11 且连接有密封块12，用于对排气管11进行密封，这样设置，利用弹性组件 13的弹力驱动密封块12对排气管11进行密封，尾气在第二筒体19内部聚集，当到达一定压力时，克服弹性组件13的弹力，使密封块12上升，实现排气管11的开启，处理完成的尾气通过排气管11排除，能够进一步减缓尾气的流速，使尾气与处理液充分接触。
32.密封块12呈倒锥形结构，这样设置，能够提高密封块12对排气管11 的密封效果。
33.弹性组件13包括固定板1302，固定板1302表面贯穿设置有安装孔1306 和导气孔1303，安装孔1306内部滑动安装有升降杆1301，升降杆1301上端穿出排气管11且与密封块12相连接，升降杆1301底端连接有挡板1305，升降杆1301位于固定板1302和挡板1305之间的外侧套装有压紧弹簧1304，这样设置，利用压紧弹簧1304的弹力下压挡板1305，使挡板1305通过升降杆1301带动密封块12下降对排气管11进行密封。
34.挡板1305呈倒锥形结构，这样设置，能够减少挡板1305对尾气的阻碍，便于尾气通过导气孔1303。
35.第一筒体20的上部和底部分别连接有第一注液管8和具有阀门的第一排液管4，第
二筒体19的上部和底部分别连接有第二注液管14和具有阀门的第二排液管17，这样设置，便于对第一筒体20和第二筒体19内部的处理液进行更换。
36.采用上述结构，使用时，需要处理的活性炭生产尾气经除尘后进入注气管1内部，利用尾气推动螺旋桨2旋转，能够有效减缓尾气的流速，尾气通过进气槽701和导气腔702进入分气管5内部，最终通过出气孔501均匀进入第一筒体20内部，第一搅拌轴7随着螺旋桨2旋转，带动第一搅拌叶片6对第一筒体20内部的处理液进行搅拌，使尾气与处理液充分接触，经处理的尾气通过导气管9进入第二搅拌轴16内部，最终进入第二筒体19 内部，通过驱动组件10驱动第二搅拌轴16旋转，第二搅拌叶片15随着第二搅拌轴16对第二筒体19内部的处理液进行搅拌，使处理液与尾气充分接触，实现双重处理，处理效果好；能够减缓尾气流速，配合对处理液进行搅拌，能够使尾气与处理液充分接触，有助于提高尾气处理效果。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。