一种煤矿开采用便于取料的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿开采用便于取料的破碎装置。


背景技术：

2.煤矿开采用便于取料的破碎装置在使用时，由于对于煤块大小的需求不同，需要调节破碎结构的间距，且破碎装置内部的煤的残留量较大，影响破碎效率，因此需要一种煤矿开采用便于取料的破碎装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，包括机架、浮动衬套以及固定衬套，所述机架内部设有固定衬套，所述固定衬套内部的上端连接有浮动衬套，所述浮动衬套上端设有进料口，所述浮动衬套上端靠近边缘处设有第一旋转架，所述固定衬套上端靠近边缘处设有导向支架，所述导向支架上端中间处设有第一旋转电机，所述固定衬套下端一侧设有出料口，所述固定衬套下端中间处设有套座，所述套座内部设有第三旋转电机，所述固定衬套内部上端中间处设有下磨板，所述浮动衬套内部的下部设有上磨板，所述固定衬套内部的下部设有料腔，所述料腔内设有刮板和刮刀，所述刮板和刮刀靠近第三旋转电机的一侧设有转动环，所述转动环下端连接有第二旋转架，所述第二旋转架下端设有第二旋转电机，所述转动环上端设有限位套座。
6.优选的，所述导向支架和第一旋转电机、固定衬套之间均通过螺栓连接，且所述导向支架中间处设有升降套杆。
7.优选的，所述浮动衬套和固定衬套之间通过螺纹连接，所述浮动衬套和第一旋转架之间通过螺栓连接，所述第一旋转架和第一旋转电机之间通过联轴器连接。
8.优选的，所述上磨板和浮动衬套之间通过螺栓连接。
9.优选的，所述下磨板和限位套座之间套接连接，所述限位套座和固定衬套之间通过螺栓连接，所述下磨板和第三旋转电机的转轴之间通过螺栓连接，所述第三旋转电机和套座之间通过螺栓连接，所述套座和固定衬套之间通过螺栓连接。
10.优选的，所述刮板和刮刀和转动环自建通过连接杆连接，所述转动环和第二旋转架之间通过螺栓连接，所述第二旋转架和第二旋转电机的转轴之间通过联轴器连接，所述第二旋转电机和机架之间通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的导向支架和第一旋转电机，导向支架和第一旋转电机、固定衬套之间均通过螺栓连接，且导向支架中间处设有升降套杆，形成第一旋转电机上
下移动的导向机构，使得第一旋转电机移动时更加稳定，当浮动衬套通过第一旋转电机带动旋转时，可在固定衬套内部上下移动，浮动衬套和固定衬套之间通过螺纹连接，浮动衬套和第一旋转架之间通过螺栓连接，第一旋转架和第一旋转电机之间通过联轴器连接，从而方便调节上磨板和下磨板之间的距离，从而方便破碎时调节煤块的大小。
13.2、本实用新型中，通过设置的套座，上磨板和浮动衬套之间通过螺栓连接，下磨板和限位套座之间套接连接，限位套座和固定衬套之间通过螺栓连接，下磨板和第三旋转电机的转轴之间通过螺栓连接，第三旋转电机和套座之间通过螺栓连接，套座和固定衬套之间通过螺栓连接，均为可拆装结构，方便检修和更换部件。
14.3、本实用新型中，通过设置的刮板和刮刀，刮板和刮刀和转动环自建通过连接杆连接，转动环和第二旋转架之间通过螺栓连接，第二旋转架和第二旋转电机的转轴之间通过联轴器连接，第二旋转电机和机架之间通过螺栓连接，形成料腔内的导料结构，刮刀可将料腔内壁上的料刮下，通过刮板推送至出料口处排出，操作方便快捷，减少料腔内煤的残留。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型剖视结构图；
17.图3为本实用新型浮动衬套和固定衬套俯视结构图；
18.图4为本实用新型第一旋转架和导向支架俯视结构图。
19.图中：1、机架；2、出料口；3、第一旋转架；4、导向支架；5、第一旋转电机；6、进料口；7、浮动衬套；8、固定衬套；9、套座；10、第二旋转架；11、第二旋转电机；12、刮板；13、第三旋转电机；14、转动环；15、上磨板；16、下磨板；17、料腔；18、刮刀；19、限位套座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种煤矿开采用便于取料的破碎装置，包括机架1、浮动衬套7以及固定衬套8，机架1内部设有固定衬套8，固定衬套8内部的上端连接有浮动衬套7，浮动衬套7上端设有进料口6，浮动衬套7上端靠近边缘处设有第一旋转架3，固定衬套8上端靠近边缘处设有导向支架4，导向支架4上端中间处设有第一旋转电机5，浮动衬套7和固定衬套8之间通过螺纹连接，浮动衬套7和第一旋转架3之间通过螺栓连接，第一旋转架3和第一旋转电机5之间通过联轴器连接，导向支架4和第一旋转电机5、固定衬套8之间均通过螺栓连接，且导向支架4中间处设有升降套杆，固定衬套8下端一侧设有出料口2，固定衬套8下端中间处设有套座9，套座9内部设有第三旋转电机13，固定衬套8内部上端中间处设有下磨板16，浮动衬套7内部的下部设有上磨板15，上磨板15和浮动衬套7之间通过螺栓连接，固定衬套8内部的下部设有料腔17，料腔17内设有刮板12和刮刀18，刮板12和刮刀18靠近第三旋转电机13的一侧设有
转动环14，转动环14下端连接有第二旋转架10，第二旋转架10下端设有第二旋转电机11，刮板12和刮刀18和转动环14自建通过连接杆连接，转动环14和第二旋转架10之间通过螺栓连接，第二旋转架10和第二旋转电机11的转轴之间通过联轴器连接，第二旋转电机11和机架1之间通过螺栓连接，转动环14上端设有限位套座19，下磨板16和限位套座19之间套接连接，限位套座19和固定衬套8之间通过螺栓连接，下磨板16和第三旋转电机13的转轴之间通过螺栓连接，第三旋转电机13和套座9之间通过螺栓连接，套座9和固定衬套8之间通过螺栓连接。
23.本实用新型工作流程：首先通过设置的导向支架4和第一旋转电机5，导向支架4和第一旋转电机5、固定衬套8之间均通过螺栓连接，且导向支架4中间处设有升降套杆，形成第一旋转电机5上下移动的导向机构，使得第一旋转电机5移动时更加稳定，当浮动衬套7通过第一旋转电机5带动旋转时，可在固定衬套8内部上下移动，浮动衬套7和固定衬套8之间通过螺纹连接，浮动衬套7和第一旋转架3之间通过螺栓连接，第一旋转架3和第一旋转电机5之间通过联轴器连接，从而方便调节上磨板15和下磨板16之间的距离，从而方便破碎时调节煤块的大小，通过设置的套座9，上磨板15和浮动衬套7之间通过螺栓连接，下磨板16和固定衬套8之间套接连接，下磨板16和第三旋转电机13的转轴之间通过螺栓连接，第三旋转电机13和套座9之间通过螺栓连接，套座9和固定衬套8之间通过螺栓连接，均为可拆装结构，方便检修和更换部件，通过设置的刮板12和刮刀18，刮板12和刮刀18和转动环14自建通过连接杆连接，转动环14和第二旋转架10之间通过螺栓连接，第二旋转架10和第二旋转电机11的转轴之间通过联轴器连接，第二旋转电机11和机架1之间通过螺栓连接，形成料腔17内的导料结构，刮刀18可将料腔17内壁上的料刮下，通过刮板12推送至出料口2处排出，操作方便快捷，减少料腔17内煤的残留，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。