一种高密封除尘脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及除尘脱硫塔技术领域，具体为一种高密封除尘脱硫塔。


背景技术：

2.除尘脱硫塔是一种用于烟气处理的装置，其具有耐高温,耐酸碱腐蚀，抗老化，轻质高强，使用寿命强的特点,产品采用分体结合式，方便了运输和安装，除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。
3.然而，现有的除尘脱硫塔的密封性较差，容易导致未处理的烟气流出，大大降低了除尘脱硫塔对烟气处理效果，以及无法将处理过程中的水循环使用，资源浪费严重，提高了烟气处理的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封除尘脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘脱硫塔的密封性较差，容易导致未处理的烟气流出，大大降低了除尘脱硫塔对烟气处理效果，以及无法将处理过程中的水循环使用，资源浪费严重，提高了烟气处理的成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封除尘脱硫塔，包括塔体，所述塔体下端的边侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端固定连接有控制面板，所述塔体的底端固定连接有控制阀，所述支撑架的内侧设置有净化箱，所述塔体内部的下端安装有抽拉柜，所述塔体的右端固定连接有排气管，所述塔体的左端固定连接有固定连接有进气管，所述塔体内部的上端固定连接有上环流管，所述塔体的内部位于上环流管的下方固定连接有下分流盘，所述上环流管的下端固定连接有雾化器，所述下分流盘的上端面高度连接有出气嘴，所述进气管与下分流盘通过第一连接管相互接通，所述支撑架的右侧设置有抽液泵，所述抽液泵与上环流管通过第二连接管相互接通，所述第二连接管下端固定连接有第一含硫监测计，所述净化箱与抽液泵通过第三连接管相互接通。
6.优选的，所述净化箱的内部固定连接有限位块，所述净化箱的内部位于限位块的上端卡合连接有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板采用网状结构设计，所述净化箱的内部位于活性炭过滤板的上端卡合连接有过滤膜。
7.优选的，所述抽拉柜内部的下端采用网状结构设计，所述抽拉柜上端的边侧固定连接有密封条，所述密封条与塔体紧贴。
8.优选的，所述排气管的上端固定连接有第二含硫监测计，所述排气管的右端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的内部第一滤芯。
9.优选的，所述进气管的下端固定连接有收集管，所述收集管的下端螺纹连接锁紧盖，所述进气管的内部位于收集管的右侧固定连接有第二滤芯。
10.优选的，所述雾化器与出气嘴分别关于上环流管与下分流盘的竖直中心线对称设置，所述雾化器与出气嘴一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高密封除尘脱硫塔，通过密封条的设置，防止烟气在未被处理的状况下流出，以及塔体的顶部采用密封设计，排气管设置在塔体的右下端，进而能防止未被处理的烟气从塔体的顶部流出，大大提高了除尘脱硫塔的密封性，进而保证了除尘脱硫塔对烟气的处理效果。
13.2、该高密封除尘脱硫塔，通过净化箱、限位块、活性炭过滤板与过滤膜的设置，可对处理过程中的水进行净化，配合抽液泵进行循环使用，避免了资源的浪费，降低了烟气处理的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型右视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视结构示意图。
17.图中：1、塔体；2、支撑架；3、控制面板；4、控制阀；5、净化箱；6、抽拉柜；7、排气管；8、进气管；9、上环流管；10、下分流盘；11、雾化器；12、出气嘴；13、第一连接管；14、抽液泵；15、第二连接管；16、第一含硫监测计；17、第三连接管；51、限位块；52、活性炭过滤板；53、过滤膜；61、密封条；71、第二含硫监测计；72、螺纹盖；73、第一滤芯；81、收集管；82、锁紧盖；83、第二滤芯。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封除尘脱硫塔，包括塔体1，塔体1下端的边侧固定连接有支撑架2，支撑架2的左端固定连接有控制面板3，塔体1的底端固定连接有控制阀4，支撑架2的内侧设置有净化箱5，塔体1内部的下端安装有抽拉柜6，塔体1的右端固定连接有排气管7，塔体1的左端固定连接有固定连接有进气管8，塔体1内部的上端固定连接有上环流管9，塔体1的内部位于上环流管9的下方固定连接有下分流盘10，上环流管9的下端固定连接有雾化器11，下分流盘10的上端面高度连接有出气嘴12，进气管8与下分流盘10通过第一连接管13相互接通，支撑架2的右侧设置有抽液泵14，抽液泵14与上环流管9通过第二连接管15相互接通，第二连接管15下端固定连接有第一含硫监测计16，净化箱5与抽液泵14通过第三连接管17相互接通，控制面板3与抽液泵14、第一含硫监测计16、第二含硫监测计71电性连接，防止烟气在未被处理的状况下流出，以及塔体1的顶部采用密封设计，排气管7设置在塔体1的右下端，进而能防止未被处理的烟气从塔体1的顶部流出，大大提高了除尘脱硫塔的密封性，进而保证了除尘脱硫塔对烟气的处理效果，并且可对处理过程中的水进行净化，配合抽液泵14进行循环使用，避免了资源的浪费，降低了烟气处理的成本。
20.进一步的，净化箱5的内部固定连接有限位块51，净化箱5的内部位于限位块51的
上端卡合连接有活性炭过滤板52，活性炭过滤板52采用网状结构设计，净化箱5的内部位于活性炭过滤板52的上端卡合连接有过滤膜53，实现对处理的水净化，便于水的循环利用。
21.进一步的，抽拉柜6内部的下端采用网状结构设计，抽拉柜6上端的边侧固定连接有密封条61，密封条61与塔体1紧贴，提高抽拉柜6的密封性。
22.进一步的，排气管7的上端固定连接有第二含硫监测计71，排气管7的右端螺纹连接有螺纹盖72，螺纹盖72的内部第一滤芯73，防止外界灰尘的进入，同时对排出气体的检测。
23.进一步的，进气管8的下端固定连接有收集管81，收集管81的下端螺纹连接锁紧盖82，进气管8的内部位于收集管81的右侧固定连接有第二滤芯83，实现对进去烟气的过滤。
24.进一步的，雾化器11与出气嘴12分别关于上环流管9与下分流盘10的竖直中心线对称设置，雾化器11与出气嘴12一一对应，确保对烟气的充分处理。
25.工作原理：首先，接通装置的外接电源，通过控制面板3控制，烟气从进气管8进入，进气管8内的第二滤芯83对烟气进行过滤，过滤后的垃圾落在收集管81内，抽液泵14将净化箱5内的水抽入雾化器11内，烟气通过出气嘴12喷出，通过雾化器11喷出的雾气对烟气进行脱硫处理，水通过抽拉柜6的过滤落到净化箱5内，净化箱5内的过滤膜53与活性炭过滤板52对废水进行处理，在抽液泵14的配合下，实现水的循环使用，处理后的烟气从排气管7排出，第二含硫监测计71对排出烟气进行监测，确保排出的烟气符合排放要求。
26.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。