一种食品添加剂加工的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种食品添加剂加工的原料粉碎装置。


背景技术：

2.食品添加剂粉碎后悔漏下未完全粉碎的颗粒或者粉碎大小不达标颗粒，粉碎颗粒的大小直接影响到后期添加剂的使用，因为在粉碎后的检查再加工这一步骤必不可少，但粉碎后的颗粒掉下后容易卡在漏筛上不处理会造成堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品添加剂加工的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品添加剂加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱组件，所述粉碎箱组件包括料斗口、粉碎箱和开口槽，所述料斗口下端密封固接粉碎箱，所述粉碎箱侧壁斜向上贯穿开口槽，位于开口槽内壁齐平位置的粉碎箱内部滑动连接漏筛组件，所述漏筛组件包括电机、转轴、凸轮机构、推起机构、顶出机构、导向杆和漏筛机构，位于开口槽内壁齐平位置的粉碎箱内部滑动连接漏筛机构，所述漏筛机构底端面中心位置竖直固接顶出机构，所述顶出机构下端面接触连接推起机构，所述推起机构底端面接触连接凸轮机构，所述凸轮机构中心垂直固接转轴，所述转轴底端面由电机驱动旋转，所述粉碎箱内壁两侧对称固接导向杆，所述导向杆贯穿漏筛机构，且滑动在其内部，所述漏筛机构包括漏筛壳、限位槽和漏筛，位于开口槽内壁齐平位置的粉碎箱内部滑动连接漏筛壳，所述漏筛壳内壁密封连接漏筛，所述导向杆贯穿漏筛上端面形成限位槽，所述限位槽内部过镀滑动连接导向杆。
5.优选的，所述开口槽为内凹的弧形槽结构，且外侧壁固接平行伸出的弧形板。
6.优选的，所述顶出机构包括顶杆、上滑环和复位弹簧，所述漏筛底端面中心位置竖直固接顶杆，所述顶杆贯穿上滑环，所述上滑环侧壁固接水平的连接板一端，且连接板另一端固接在粉碎箱内壁，所述顶杆固接弹簧一端，弹簧套接在顶杆外壁，且另一端固接在上滑环底端面。
7.优选的，所述导向杆为c形杆结构，且两伸出端圆杆外壁转动连接中空套杆一端，且套杆另一端固接螺柱，螺柱通过螺纹啮合连接在粉碎箱内壁。
8.优选的，所述推起机构包括推块、下滑环和凸块，所述顶杆下端接触连接推块，所述推块贯穿下滑环，所述下滑环侧壁固接连接块一端，且连接块另一端固接在粉碎箱内壁，所述推块下端固接凸块，所述凸块接触连接在凸轮机构上。
9.优选的，所述凸轮机构包括旋转块、凹槽和凸起，所述转轴上端面中心位置固接旋转块，所述旋转块侧壁周向间接贯穿和固接凹槽和凸起，且各个拐角均倒圆角，所述凹槽接触连接凸块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，搅碎好的原料
由料斗口进入粉碎箱，再落在漏筛机构上，合格大小的原料漏入粉碎箱内部，粒子过大的原料浮在漏筛上，启动电机，使电机带动转轴旋转，从而使凸轮机构旋转，因凹槽和凸起高度不一，故使推块推动顶杆从而带动漏筛壳顺着导向杆上下抖动，使漏筛上的原料漏入粉碎箱内或者滑出开口槽，等到收集一定数量再放入破碎。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型中漏筛机构示意图；
13.图3为本实用新型中顶出机构和推起机构示意图；
14.图4为本实用新型中凸轮机构示意图。
15.图中：1粉碎箱组件、11料斗口、12粉碎箱、13开口槽、2漏筛组件、21电机、22转轴、23凸轮机构、24推起机构、25顶出机构、26导向杆、27漏筛机构、270漏筛壳、271限位槽、272漏筛、250顶杆、251上滑环、252复位弹簧、240推块、241下滑环、242凸块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品添加剂加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱组件1，粉碎箱组件1包括料斗口11、粉碎箱12和开口槽13，料斗口11下端密封固接粉碎箱12，粉碎箱12侧壁斜向上贯穿开口槽13，位于开口槽13内壁齐平位置的粉碎箱12内部滑动连接漏筛组件2，漏筛组件2包括电机21、转轴22、凸轮机构23、推起机构24、顶出机构25、导向杆26和漏筛机构27，位于开口槽13内壁齐平位置的粉碎箱12内部滑动连接漏筛机构27，漏筛机构27底端面中心位置竖直固接顶出机构25，顶出机构25下端面接触连接推起机构24，推起机构24底端面接触连接凸轮机构23，凸轮机构23中心垂直固接转轴22，转轴22底端面由电机21驱动旋转，粉碎箱12内壁两侧对称固接导向杆26，导向杆26贯穿漏筛机构27，且滑动在其内部，漏筛机构27包括漏筛壳270、限位槽271和漏筛272，位于开口槽13内壁齐平位置的粉碎箱12内部滑动连接漏筛壳270，漏筛壳270内壁密封连接漏筛272，导向杆26贯穿漏筛272上端面形成限位槽271，限位槽271内部过镀滑动连接导向杆26。
18.开口槽13为内凹的弧形槽结构，且外侧壁固接平行伸出的弧形板。
19.顶出机构25包括顶杆250、上滑环251和复位弹簧252，漏筛272底端面中心位置竖直固接顶杆250，顶杆250贯穿上滑环251，上滑环251侧壁固接水平的连接板一端，且连接板另一端固接在粉碎箱12内壁，顶杆250固接弹簧一端，弹簧套接在顶杆250外壁，且另一端固接在上滑环251底端面。
20.导向杆26为c形杆结构，且两伸出端圆杆外壁转动连接中空套杆一端，且套杆另一端固接螺柱，螺柱通过螺纹啮合连接在粉碎箱12内壁。
21.推起机构24包括推块240、下滑环241和凸块242，顶杆250下端接触连接推块240，推块240贯穿下滑环241，下滑环241侧壁固接连接块一端，且连接块另一端固接在粉碎箱12
内壁，推块240下端固接凸块242，凸块242接触连接在凸轮机构23上。
22.凸轮机构23包括旋转块230、凹槽231和凸起232，转轴22上端面中心位置固接旋转块230，旋转块230侧壁周向间接贯穿和固接凹槽231和凸起232，且各个拐角均倒圆角，凹槽231接触连接凸块242。
23.工作原理：本实用新型在使用时，搅碎好的原料由料斗口11进入粉碎箱12，再落在漏筛机构27上，合格大小的原料漏入粉碎箱12内部，粒子过大的原料浮在漏筛272上，启动电机21，使电机21带动转轴22旋转，从而使凸轮机构23旋转，因凹槽231和凸起232高度不一，故使推块240推动顶杆250从而带动漏筛壳270顺着6导向杆26上下抖动，使漏筛272上的原料漏入粉碎箱12内或者滑出开口槽13，等到收集一定数量再放入破碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。