一种葛根超细粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于葛根食品技术领域，具体涉及一种葛根超细粉碎装置。


背景技术：

2.葛根，又叫甘葛。粉葛是多年生藤本豆科植物，葛根特别肥大，含粉率在25％～30％。因含葛粉多而得名粉葛，又因葛根甘甜，又将粉葛称为甘葛。野生粉葛，主要野生于低山沟谷中，未经人工栽培驯化，含淀粉率在17％～20％。葛根粉性凉味甘辛，有退热、生津、透疹、升阳止泻等多种功能，可治外感发热头痛、高血压颈项强痛、口渴、消渴、麻疹不透、热疹、泄泻等多种疾病。一般的粉葛质韧，纤维性强。
3.葛根进一步加工成葛根食品或进行营养成分提取时，需要对葛根进行粉碎，现有的粉碎机大多包括初步粉碎机和深度粉碎机，导致装置的结构较为复杂，占地面积大，设备成本高。现有的深度粉碎机大多为一次粉碎，其粉碎均匀性和粒径难以满足后续加工要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种葛根超细粉碎装置。
5.一种葛根超细粉碎装置，包括破碎锥、粉碎箱、固定刀头、旋转刀头，其特征在于：所述破碎锥同心的设置在粉碎箱上部的内腔中，所述破碎锥的截面呈锥台形，所述破碎锥固定在转轴的上部，所述破碎锥与粉碎箱之间设有破碎间隙，所述粉碎箱下部的内壁上固定有上挡板、下挡板，所述上挡板、下挡板对立设置，所述上挡板、下挡板均为环形结构，所述上挡板、下挡板的截面均呈l形，所述上挡板、下挡板之间固定有倾斜设置的固定刀头，所述固定刀头的内侧设有旋转刀头，所述旋转刀头与固定刀头对立设置，所述旋转刀头固定在固定筒的外侧，所述固定筒通过固定板与转轴相连接，所述固定刀头与粉碎箱内壁之间形成出料环腔，所述粉碎箱下部的侧壁上固定有回流进口管，所述回流进口管通过管道与循环泵的进口相连接，所述循环泵的出口通过管道与回流出口管相连接，所述回流出口管固定在粉碎箱中部的侧壁上。
6.优选地，所述循环泵的出口还与出料管相连接。
7.优选地，所述粉碎箱的上部固定有料斗。
8.优选地，所述转轴的上部穿过上轴承，所述上轴承通过固定支撑固定在粉碎箱顶部的内壁上，所述转轴的顶部固定有分料锥。所述转轴的下部从粉碎箱的底部穿出，所述转轴的下部穿过下轴承，所述下轴承固定在粉碎箱的底板上，所述转轴的下端通过联轴器与电机的轴相连接，所述电机固定在电机固定架的底部，所述电机固定架固定在粉碎箱的底板上。
9.优选地，所述破碎间隙呈上大下小形结构。
10.优选地，所述粉碎箱的底板上固定有排渣管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，葛根切块后存储在料斗内，向粉碎箱内加入适量的水，电机
带动破碎锥、旋转刀头转动，块状的葛根穿过粉碎箱和破碎锥之间的破碎间隙，实现块状葛根的初步粉碎，粉碎料进入到固定刀头、旋转刀头之间的区域，粉碎料不断的与固定刀头、旋转刀头碰撞，实现粉碎料的深度破碎，循环泵进行抽吸，使得水和粉碎的葛根返回到粉碎箱的中部区域，葛根循环的穿过固定刀头之间的间隙区域，从而实现葛根的超细粉碎，完成粉碎后，成品料液从出料管排出。本实用新型通过设置破碎锥、固定刀头、旋转刀头，从而将初步破碎和超细粉碎耦合在一起，能够大大简化设备结构，节约设备成本；通过设置循环泵，使得葛根能够多次循环的实现深度粉碎，具有粉碎粒度细的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种葛根超细粉碎装置的结构示意图。
14.图2为图1中a
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a方向的剖视示意图。
15.图中，1、料斗，2、分料锥，3、固定支撑，4、上轴承，5、破碎锥，6、粉碎箱，7、转轴，8、上挡板，9、固定刀头，10、旋转刀头，11、固定筒，12、下轴承，13、联轴器，14、电机，15、电机固定架，16、固定板，17、回流出口管，18、循环泵，19、出料管，20、回流进口管，21、下挡板，22、排渣管。
具体实施方式
16.参见图1、图2，一种葛根超细粉碎装置，包括破碎锥5、粉碎箱6、固定刀头9、旋转刀头10，其特征在于：所述破碎锥5同心的设置在粉碎箱6上部的内腔中，所述破碎锥5的截面呈锥台形，所述破碎锥5固定在转轴7的上部，所述破碎锥5与粉碎箱6之间设有破碎间隙，所述粉碎箱6下部的内壁上固定有上挡板8、下挡板21，所述上挡板8、下挡板21对立设置，所述上挡板8、下挡板21均为环形结构，所述上挡板8、下挡板21的截面均呈l形，所述上挡板8、下挡板21之间固定有倾斜设置的固定刀头9，所述固定刀头9的内侧设有旋转刀头10，所述旋转刀头10与固定刀头9对立设置，所述旋转刀头10固定在固定筒11的外侧，所述固定筒11通过固定板16与转轴7相连接，所述固定刀头9与粉碎箱6内壁之间形成出料环腔，所述粉碎箱6下部的侧壁上固定有回流进口管20，所述回流进口管20通过管道与循环泵18的进口相连接，所述循环泵18的出口通过管道与回流出口管17相连接，所述回流出口管17固定在粉碎箱6中部的侧壁上。
17.所述循环泵18的出口还与出料管19相连接。
18.所述粉碎箱6的上部固定有料斗1。
19.所述转轴7的上部穿过上轴承4，所述上轴承4通过固定支撑3固定在粉碎箱6顶部的内壁上，所述转轴7的顶部固定有分料锥2。所述转轴7的下部从粉碎箱6的底部穿出，所述转轴7的下部穿过下轴承12，所述下轴承12固定在粉碎箱6的底板上，所述转轴7的下端通过联轴器13与电机14的轴相连接，所述电机14固定在电机固定架15的底部，所述电机固定架15固定在粉碎箱6的底板上。
20.所述破碎间隙呈上大下小形结构。
21.所述粉碎箱6的底板上固定有排渣管22。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型在使用时，葛根切块后存储在料斗1内，向粉碎箱6内加入适量的水，电
机14带动破碎锥5、旋转刀头10转动，块状的葛根穿过粉碎箱6和破碎锥5之间的破碎间隙，实现块状葛根的初步粉碎，粉碎料进入到固定刀头9、旋转刀头10之间的区域，粉碎料不断的与固定刀头9、旋转刀头10碰撞，实现粉碎料的深度破碎，循环泵18进行抽吸，使得水和粉碎的葛根返回到粉碎箱6的中部区域，葛根循环的穿过固定刀头9之间的间隙区域，从而实现葛根的超细粉碎，完成粉碎后，成品料液从出料管19排出。本实用新型通过设置破碎锥5、固定刀头9、旋转刀头10，从而将初步破碎和超细粉碎耦合在一起，能够大大简化设备结构，节约设备成本；通过设置循环泵18，使得葛根能够多次循环的实现深度粉碎，具有粉碎粒度细的优点。
24.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种葛根超细粉碎装置，包括破碎锥(5)、粉碎箱(6)、固定刀头(9)、旋转刀头(10)，其特征在于：所述破碎锥(5)同心的设置在粉碎箱(6)上部的内腔中，所述破碎锥(5)的截面呈锥台形，所述破碎锥(5)固定在转轴(7)的上部，所述破碎锥(5)与粉碎箱(6)之间设有破碎间隙，所述粉碎箱(6)下部的内壁上固定有上挡板(8)、下挡板(21)，所述上挡板(8)、下挡板(21)对立设置，所述上挡板(8)、下挡板(21)均为环形结构，所述上挡板(8)、下挡板(21)的截面均呈l形，所述上挡板(8)、下挡板(21)之间固定有倾斜设置的固定刀头(9)，所述固定刀头(9)的内侧设有旋转刀头(10)，所述旋转刀头(10)与固定刀头(9)对立设置，所述旋转刀头(10)固定在固定筒(11)的外侧，所述固定筒(11)通过固定板(16)与转轴(7)相连接，所述固定刀头(9)与粉碎箱(6)内壁之间形成出料环腔，所述粉碎箱(6)下部的侧壁上固定有回流进口管(20)，所述回流进口管(20)通过管道与循环泵(18)的进口相连接，所述循环泵(18)的出口通过管道与回流出口管(17)相连接，所述回流出口管(17)固定在粉碎箱(6)中部的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：所述循环泵(18)的出口还与出料管(19)相连接。3.如权利要求1所述的一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(6)的上部固定有料斗(1)。4.如权利要求1所述的一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：所述转轴(7)的上部穿过上轴承(4)，所述上轴承(4)通过固定支撑(3)固定在粉碎箱(6)顶部的内壁上，所述转轴(7)的顶部固定有分料锥(2)，所述转轴(7)的下部从粉碎箱(6)的底部穿出，所述转轴(7)的下部穿过下轴承(12)，所述下轴承(12)固定在粉碎箱(6)的底板上，所述转轴(7)的下端通过联轴器(13)与电机(14)的轴相连接，所述电机(14)固定在电机固定架(15)的底部，所述电机固定架(15)固定在粉碎箱(6)的底板上。5.如权利要求1所述的一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：所述破碎间隙呈上大下小形结构。6.如权利要求1所述的一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(6)的底板上固定有排渣管(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种葛根超细粉碎装置，其特征在于：破碎锥同心的设置在粉碎箱上部的内腔中，破碎锥固定在转轴的上部，破碎锥与粉碎箱之间设有破碎间隙，粉碎箱下部的内壁上固定有上挡板、下挡板，上挡板、下挡板之间固定有倾斜设置的固定刀头，固定刀头的内侧设有旋转刀头，旋转刀头与固定刀头对立设置，旋转刀头固定在固定筒的外侧，固定筒通过固定板与转轴相连接，固定刀头与粉碎箱内壁之间形成出料环腔，粉碎箱下部的侧壁上固定有回流进口管，回流进口管通过管道与循环泵的进口相连接，循环泵的出口通过管道与回流出口管相连接，回流出口管固定在粉碎箱中部的侧壁上。本实用新型具有粉碎粒度细、结构简单的优点。结构简单的优点。结构简单的优点。


技术研发人员：童成亮 胡乃梁 李维 黄琴 施华波 邓萍
受保护的技术使用者：安徽省公众检验研究院有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/11/21