一种便于排气的搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备及技术领域，尤其是涉及一种便于排气的搅拌罐。


背景技术：

2.目前在涂料的生产过程中，需要将各种原料按照一定的配比进行搅拌，通常采用涂料搅拌罐进行搅拌。涂料搅拌罐是一种非常重要的搅拌设备，它的性能好坏直接影响着涂料的品质。
3.相关技术如公告号为cn206549573u公开的一种涂料搅拌罐，包括支架、设置于支架上的罐体、设置于罐体顶部的顶盖、进料管和电机，罐体的内部设置有搅拌器，罐体的底部设置有出料管，搅拌器包括与电机相连的竖直设置的搅拌轴、与搅拌轴自由端固定连接的主动搅拌件、转动设置于罐体侧壁的横向的从动搅拌件和位于罐体底部的竖直设置的带动搅拌件。
4.上述相关技术中，发明人认为：在对特殊的涂料进行搅拌时，搅拌罐内容易产生有废气，直接通过出料管随涂料一同排出容易对环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了减少涂料搅拌产生的废气对环境造成的污染，本技术的目的是提供一种便于排气的搅拌罐。
6.本技术提供的一种便于排气的搅拌罐采用如下的技术方案：
7.一种便于排气的搅拌罐，包括罐体、设置于所述罐体上的搅拌装置，所述罐体上开设有进料口和出料口，所述罐体上铰接有覆盖所述进料口的盖板，所述进料口正上方设有抽风管，所述抽风管内设有抽风机。
8.通过采用上述技术方案，当涂料搅拌完成时，将盖板朝远离罐体的方向转动，以将进料口打开。同时启动抽风机，将从进料口散出的气体抽入抽风管，通过抽风管将搅拌产生的气体输送至废气回收站，然后再将出料口打开进行排料，实现涂料搅拌后废气的收集。因此通过设置抽风管，利用抽风机的抽送，使得罐体内产生的废气经过抽风管进行集中输送，减少废气于罐体外的散出，从而减少涂料搅拌产生的废气对环境造成的污染。
9.可选的，所述抽风管靠近所述罐体的一端设有集风罩，所述集风罩朝远离抽风管的方向渐扩设置。
10.通过采用上述技术方案，当抽送废气时，抽风机启动将废气从进料口抽送至集风罩，通过集风罩将废气笼罩后集中输送至抽风管，以增大抽风管的吸收范围，从而便于抽风管对废气的抽取。
11.可选的，所述抽风管内转动设置有封堵管道的堵板，所述抽风管上贯穿有和所述堵板同轴连接的转动柱，所述转动柱转动连接于所述抽风管内，所述抽风管外壁上设有锁定所述转动柱转动的锁定件。
12.通过采用上述技术方案，当涂料于罐体内进行搅拌时，旋转转动柱，以带动堵板于
抽风管内转动，直至堵板将抽风管的管道封堵。再通过锁定件将转动柱固定，以将封堵抽风管通道的堵板进行固定，实现堵板将抽风管的封堵。因此通过设置堵板，利用锁定件对转动柱的锁定，使得涂料搅拌时抽风管的封堵，以减少抽风管内废气的倒溢，从而提高抽风管的密封性。
13.可选的，所述锁定件包括铰接于所述转动柱远离所述堵板一端的锁定杆、设置于所述抽风管到外侧壁上将所述转动柱笼罩的套筒，所述转动柱于所述套筒内转动，所述套筒远离所述抽风管的一端设有供所述锁定杆转入的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，当将转动柱的转动进行锁定时，将锁定杆朝套筒转动，并使得锁定杆转入锁定槽内，以限制锁定杆的转动，将转动柱的转动固定，进而将堵板封堵抽风管的状态进行固定，从而便于将堵板固定于抽风管内。
15.可选的，所述锁定槽沿所述套筒的周向方向设有若干个。
16.通过采用上述技术方案，当抽风管对废气进行抽取时，通过将锁定杆沿套筒的周向方向转入多个锁定槽内，以将堵板于抽风管内转动后的多个角度进行固定，使得抽风管的通风量可调，从而便于调节抽风管抽取废气的通风量。
17.可选的，所述锁定槽的两个相对槽壁上设有软性凸起，所述软性凸起抵紧于所述锁定杆的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，当将锁定杆固定于套筒上时，将锁定杆带动转动柱和堵板转动至合适角度时，将锁定杆朝相应的锁定槽内转入。并使得软性凸起抵紧于锁定杆的侧壁，以将锁定杆卡紧于锁定槽内，从而加强锁定杆于套筒上的卡接稳固性。
19.可选的，所述罐体的顶部连通有排气管，所述排气管远离所述罐体的一端连通于所述抽风管的侧壁，所述排气管连通于所述抽风管的一端位于所述堵板上方。
20.通过采用上述技术方案，当罐体内部涂料搅拌产生的气体较多时，产生的废气通过排气管进入抽风管，并通过排气管进入抽风管内堵板的上方，使得排气管内的废气不受堵板的限制，以便于罐体内部产生较多的废气直接通过排气管排放至抽风管内，从而便于罐体内部多余废气的排放。
21.可选的，所述排气管包括和所述抽风管相连通的固定管、连通于所述罐体顶部的伸缩管，所述伸缩管远离所述罐体的一端套设于所述固定管上。
22.通过采用上述技术方案，当抽风管距离罐体顶部的距离过大或过小时，通过拉伸或压缩伸缩管，使得固定管和罐体顶部之间的距离可调，从而便于固定管连通不同高度的罐体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置抽风管，利用抽风机的抽送，使得罐体内产生的废气经过抽风管进行集中输送，减少废气于罐体外的散出，从而减少涂料搅拌产生的废气对环境造成的污染；
25.通过设置堵板，利用锁定杆转入套筒的锁定槽，实现对转动柱的锁定，使得涂料搅拌时抽风管的封堵，以减少抽风管内废气的倒溢，从而提高抽风管的密封性；
26.通过设置多个锁定槽，以将堵板于抽风管内转动后的多个角度进行固定，使得抽风管的通风量可调，从而便于调节抽风管抽取废气的通风量；
27.通过设置排气管，利用固定管和伸缩管的配合，使得排气管内的废气不受堵板限制，将罐体内多余废气排放至抽风管内，进而通过伸缩管的伸缩，便于固定管连通不同高度
的罐体。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示搅拌装置的剖面示意图。
30.图3是图1中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、罐体；11、进料口；111、盖板；12、出料口；13、连接管；2、搅拌装置；21、电机；22、转轴；23、搅拌叶；3、抽气装置；31、废气回收站；32、抽风管；321、堵板；322、转动柱；33、抽风机；34、集风罩；35、锁定件；351、锁定杆；352、套筒；353、锁定槽；354、软性凸起；36、排气管；361、固定管；362、伸缩管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于排气的搅拌罐。
34.参照图1，一种便于排气的搅拌罐包括罐体1、安装于罐体1上的搅拌装置2、放置于罐体1一侧的抽气装置3，罐体1顶部开设有进料口11、底部开设有出料口12，涂料于罐体1内搅拌时进料口11和出料口12均关闭。
35.参照图1和图2，搅拌装置2包括竖直固定于罐体1顶壁上的电机21、同轴连接于电机21输出轴上的转轴22、固定连接于转轴22周向侧壁上的若干搅拌叶23。电机21输出轴朝下贯穿罐体1的顶壁，以使转轴22和搅拌叶23均位于罐体1内，电机21位于罐体1顶壁和进料口11相邻。
36.参照图1，罐体1的顶壁上铰接有覆盖进料口11的盖板111，盖板111的铰接轴线靠近电机21设置，盖板111覆盖进料口11并抵接于罐体1顶壁，以将进料口11全部覆盖。
37.参照图1，抽气装置3包括放置于罐体1一侧的废气回收站31、连通于废气回收站31的抽风管32、固定来连接于抽风管32内的抽风机33，抽风管32远离废气回收站31的一端延伸至进料口11的上方。
38.参照图1，抽风管32位于进料口11上方的一端固定连接有集风罩34，集风罩34的开口朝下，集风罩34朝远离抽风管32的方向渐扩设置，以增大抽风管32对废气的抽取范围。
39.参照图2，抽风管32内部转动连接有封堵抽风管32通道的堵板321，堵板321位于集风罩34的上方。抽风管32的侧壁上贯穿有和堵板321同轴连接的转动柱322，转动柱322转动连接于抽风管32的侧壁上。
40.参照图2和图3，抽风管32的外侧壁上安装有将转动柱322的转动进行固定的锁定件35，锁定件35包括铰接转动柱322位于抽风管32外一端的锁定杆351、固定连接于抽风管32外侧壁上的套筒352，套筒352套在转动柱322上，转动柱322于套筒352内转动。
41.参照图2和图3，套筒352远离抽风管32的一端开设有若干锁定槽353，锁定槽353沿套筒352的周向方向均匀分布，锁定槽353的两个相对槽壁上固定连接有软性凸起354，软性凸起354为具有弹性的橡胶材质。以便于锁定杆351带动转动柱322转动后，将锁定杆351转入锁定槽353内，使得软性凸起354将锁定杆351的侧壁抵紧，以将锁定杆351固定于套筒352上，进而将堵板321于抽风管32内的状态进行固定，从而便于调整抽风管32的通风量大小。
42.参照图1，罐体1的顶壁上竖直固定连接有连接管13，连接管13连通罐体1内部，连接管13上端套有排气管36，排气管36远离连接管13的一端连通于抽风管32。排气管36包括和抽风管32相连通的固定管361、套在连接管13上的伸缩管362，伸缩管362远离连接管13的一端套在固定管361上。
43.参照图1和图2，伸缩管362为波纹管，具有良好的延展性和收缩性，以将不同高度的固定管361连接于连接管13。固定管361连通于抽风管32的一端位于堵板321上方，以便于罐体1在搅拌过程中产生的废气直接通过伸缩管362和固定管361排入抽风管32，从而便于罐体1内部多余废气的排放。
44.本技术实施例一种便于排气的搅拌罐的实施原理为：当将涂料进行搅拌时，一部分废气从伸缩管362和固定管361进入抽风管32，另一部分废气继续积累在罐体1内。直至涂料搅拌完成时，打开盖板111，将抽风机33打开，使得从进料口11散出的废气在抽风管32的抽动下进入集风罩34。然后经过抽风管32进入废气回收站31，使得罐体1内产生的废气经过抽风管32进行集中输送，减少废气于罐体1外的散出，从而减少涂料搅拌产生的废气对环境造成的污染。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。