一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属合金技术领域，具体为一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置。


背景技术：

2.有色金属合金的用途广泛，主要应用于汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业，近年来，汽车、建材、家电、电力、3c、机械制造等行业呈现快速发展态势，而有色金属合金制造行业的发展依赖着下游行业的拉动，伴随下游行业的发展，有色金属合金制造行业也得到快速发展，有色金属合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，与钢铁等黑色金属材料相比，有色金属合金具有许多优良的特性，强度和硬度一般比纯金属高，具有良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，常用来制造化工容器及有关的设备零部件，有色金属合金在制造时产生大量废渣，现有的在对废渣进行收集处理时还存在着一些不足的地方。
3.问题一：针对现有的在对废渣进行收集处理时，废渣中含有粉末，难以进行收集处理。
4.问题二：针对现有的在对废渣进行收集处理时，废渣体型块状较大，难以进行处理利用。
5.因此，为了解决上述问题，提出一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的在于提供一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置，以解决上述背景技术中提到的在对废渣进行收集处理时，废渣中含有粉末，难以进行收集处理，废渣体型块状较大，难以进行处理利用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置，包括装置主体、筛粉机构、取粉机构和破碎机构，所述装置主体的内部安装有筛粉机构，所述筛粉机构包括斜面框，所述斜面框的上端安装有网框，所述网框的内部安装有筛网，所述装置主体的底部安装有取粉机构，所述装置主体的内部安装有破碎机构，所述破碎机构包括左破碎轮与右破碎轮，所述装置主体的内部安装有滑槽，所述滑槽的内部插设有固栓。
8.优选的，所述取粉机构包括盒檐，所述盒檐的内部安装有收粉底，所述盒檐的两端安装有连块，所述连块的内部安装有滚珠，所述装置主体的内部安装有珠槽。
9.优选的，所述装置主体包括机身，所述机身的前端安装有控制器，所述机身的外表面安装有合页，所述合页的下端安装有开合门，所述开合门的上端安装有门把，所述机身的上端安装有入料口，所述机身的底部安装有下底座，所述下底座的底部安装有万向轮，所述万向轮的上端安装有压刹。
10.优选的，所述网框的形状与斜面框内部形状相贴合，所述筛网设置为正方形。
11.优选的，所述连块与滚珠安装有两组，所述滚珠的形状与珠槽内部形状相贴合。
12.优选的，所述左破碎轮与右破碎轮的底部形状与滑槽内部形状相贴合，所述固栓安装有两组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置采用滤渣机构，倒入后通过滤网使得细渣落入到底部进行回收，大块通过破碎机构进行破碎，方便循环利用，使得节省了另外分类滤渣，且快速收集循环处理，达到了便于使用，提高生产废渣回收的效果。
14.1.本新型设置有筛粉机构在装置主体的内部，通过斜面框内部安装了呈斜面的网框，且网框内部安装了筛网，当倒入废渣后，通过网内的细缝，落下的细废渣落入取粉机构进行收集，达到了快速滤渣的效果。
15.2.本新型设置有破碎机构在装置主体的内部，通过安装左破碎轮与右破碎轮贴合转动，对大块的废渣进行破碎，并且可通过滑动在滑槽内部，进行调节贴合距离，控制破碎大小，从而达到了方便控制废渣颗粒进行处理的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的装置剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的过渣网结构示意图；
19.图4为本实用新型的抽拉机构剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a部分结构示意图。
21.图中：1、装置主体；11、机身；12、控制器；13、合页；14、开合门；15、门把；16、入料口；17、下底座；18、万向轮；19、压刹；2、筛粉机构；21、斜面框；22、网框；23、筛网；3、取粉机构；31、盒檐；32、收粉底；33、连块；34、滚珠；35、珠槽；4、破碎机构；41、左破碎轮；42、右破碎轮；43、滑槽；44、固栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置，包括装置主体1、筛粉机构2、取粉机构3和破碎机构4，装置主体1的内部安装有筛粉机构2，筛粉机构2包括斜面框21，斜面框21的上端安装有网框22，网框22的内部安装有筛网23，网框22的形状与斜面框21内部形状相贴合，筛网23设置为正方形，综合图2所示，通过从斜面框21漏入细渣粉到取粉机构3中进行收集处理，装置主体1的底部安装有取粉机构3，装置主体1的内部安装有破碎机构4，破碎机构4包括左破碎轮41与右破碎轮42，装置主体1的内部安装有滑槽43，滑槽43的内部插设有固栓44，左破碎轮41与右破碎轮42的底部形状与滑槽43内部形状相贴合，固栓44安装有两组，综合图2所示，通过左破碎轮41与右破碎轮42相贴磨合产生破碎力。
25.进一步的，取粉机构3包括盒檐31，盒檐31的内部安装有收粉底32，盒檐31的两端安装有连块33，连块33的内部安装有滚珠34，装置主体1的内部安装有珠槽35，连块33与滚珠34安装有两组，滚珠34的形状与珠槽35内部形状相贴合，综合图4与图5所示，通过盒檐31两端安装的滚珠34滚动在珠槽35的内部，使得抽取收粉底32取粉渣更加轻松方便。
26.进一步的，装置主体1包括机身11，机身11的前端安装有控制器12，机身11的外表面安装有合页13，合页13的下端安装有开合门14，开合门14的上端安装有门把15，机身11的上端安装有入料口16，机身11的底部安装有下底座17，下底座17的底部安装有万向轮18，万向轮18的上端安装有压刹19，综合图1所示，通过合页13打开开合门14，取出破碎后的金属合金进行利用，通过万向轮18进行移动，压下压刹19停下。
27.工作原理：当用户使用本具有废渣回收功能的有色金属合金制造装置时，本装置通过设置有筛粉机构2在装置主体1的内部，通过斜面框21内部安装了呈斜面的网框22，且网框22内部安装了筛网23，当倒入废渣后，通过网内的细缝，落下的细废渣落入取粉机构3进行收集，并且设置有破碎机构4在装置主体1的内部，通过安装左破碎轮41与右破碎轮42贴合转动，对大块的废渣进行破碎，并且可通过滑动在滑槽43内部，进行调节贴合距离，控制破碎大小，达到了便于使用，提高生产废渣回收的效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。