一种全自动清洗排污的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种全自动清洗排污的过滤器。


背景技术：

2.在过滤器的净化过程中，例如液体的过滤过程中，固体杂质等被过滤物容易沉积在过滤面上，甚至渗入到过滤材料中，从而严重影响过滤效果。为了避免上述问题，通常需要在过滤器使用一段时间后，需要对过滤材料进行清洗，对于过滤材料的清洗通常有两种方式，一种是人工清洗，但是人工清洗费时费力，同时过滤器的滤芯在拆卸以及重新装配过程中都可能导致损坏；另一种则是在过滤器中设置反冲洗管道，但是反冲洗管道管路复杂；其次，反冲洗管道仅依靠射流喷出的冲击力对过滤材料进行冲洗，难以清除掉顽固的杂质，再者，容易留下清洗死角。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种全自动清洗排污的过滤器，具有过滤以及消毒功能，且可对过滤材料进行全面扫射，360度无死角清洗。
4.本实用新型的一种全自动清洗排污的过滤器，包括壳体，所述壳体上开设有过滤进口，所述壳体中设置有过滤仓和消毒仓，所述过滤仓中设置有过滤组件，所述过滤组件包括可相对于壳体转动的转筒，呈底端开口的中空结构，且所述转筒表面上开设有流通孔；所述转筒外周面上套设有弹性过滤体，所述消毒仓与所述转筒的底端开口连通，消毒仓中设置有紫外线消毒灯以及连通消毒仓和外界的流出管道；所述壳体中还设置有射流冲洗组件，所述射流冲洗组件包括旋转挤压杆和驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体上，用于驱动所述旋转挤压杆转动，所述旋转挤压杆平行地设置在所述过滤组件的侧边，并与弹性过滤体产生干涉从而对弹性过滤体实现挤压，所述旋转挤压杆中设置有射流通道，且旋转挤压杆的杆体上设置有连通所述射流通道的射流出口，所述旋转挤压杆在远离所述驱动装置的一端设置有高压流体进口，所述壳体上设置有连通过滤仓和外界的排污通道。
5.进一步，所述过滤组件为两个，所述旋转挤压杆设置在两个过滤组件之间并同时对两个过滤组件产生挤压。
6.进一步，所述壳体由侧壁、上盖板以及底板共同围设而成，所述壳体中设置有隔板，所述隔板在所述壳体中隔离出所述过滤仓和消毒仓，所述上盖板以及隔板上分别固定设置有上支架和下支架，所述转筒的两端分别通过上轴承盘和下轴承盘与上支架和下支架转动连接，所述下轴承盘、下支架以及隔板上开设有同轴的通孔，用于连通消毒仓内部和转筒内部。
7.进一步，所述旋转挤压杆的上下两端分别与上支架和下支架转动连接，且旋转挤压杆的下端通过旋转法兰连接有射流管道，所述射流管道用于将射流介质输送入旋转挤压杆的射流通道中。
8.进一步，所述排污通道上沿排污方向依次设置有泵体和阀门，所述阀门包括阀体、
压簧、膜片以及阻隔件，所述阀体上设置有自压平衡口、阀体进口和阀体出口，所述膜片封闭所述自压平衡口，膜片与自压平衡口之间形成自压平衡仓，所述压簧设置在所述自压平衡仓中，所述自压平衡口与阀体进口之间形成自压平衡腔，所述阻隔件设置阀体进口与阀体出口之间，且阻隔件与膜片之间形成流体通道，所述阀体进口与所述泵体连接，所述阀体出口连通至壳体外部，所述膜片随泵体的启、停具有第一状态和第二状态，第一状态下，膜片在泵体加压的作用下开启流体通道；第二状态下，膜片在压簧的作用下压抵阻隔件并封闭流体通道。
9.进一步，所述弹性过滤体中绕轴向设置有若干竖向的孔洞。
10.进一步，所述弹性过滤体的圆柱面上设置有若干v形切口。
11.进一步，所述旋转挤压杆的圆柱面上沿长度方向设置有若干凸棱。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种全自动清洗排污的过滤器，在过滤功能的基础上增加了消毒仓，污浊的介质在经过弹性过滤体过滤后在直接通过中空的转筒流入消毒仓进行消毒，强化了过滤器的处理效果；再者，过滤器中设置了对弹性过滤体进行挤压、冲洗的旋转挤压杆，在对弹性过滤体进行清洗时，通过驱动装置驱动旋转挤压杆转动，旋转挤压杆对带动弹性过滤体以及转筒转动，同时向旋转挤压杆中通入高压的清洁介质，对旋转过滤体进行全方位的射流冲洗，简便了弹性过滤体的清洗流程。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型隐藏外壳后的结构示意图；
16.图3为本实用新型隐藏外壳后另一角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型中旋转挤压杆的结构示意图；
19.图6为本实用新型中阀门的结构示意图。
20.附图标记说明：壳体100、过滤进口101、过滤仓102、消毒仓103、上盖板104、隔板105、上支架106、下支架107、上轴承盘110、下轴承盘111、转筒201、弹性过滤体202、孔洞203、v形切口204、紫外线消毒灯205、流出管道206、驱动装置301、旋转挤压杆302、射流出口303、旋转法兰304、射流管道305、排污通道400、泵体401、阀门402、阀体403、压簧404、膜片405、阻隔件406、自压平衡口407、阀体进口408、阀体出口409。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
6所示，本实施例中的一种全自动清洗排污的过滤器，包括壳体100，所述壳体100上开设有过滤进口101，所述壳体100中设置有隔板105，所述隔板105在所述壳体100中隔离出所述过滤仓102和消毒仓103，过滤仓102中设置有过滤组件，所述过滤组件包括可
相对于壳体100转动的转筒201，转筒201呈底端开口的中空结构，且转筒201表面上开设有流通孔；所述转筒201外周面上套设有弹性过滤体202，所述消毒仓103与所述转筒201的底端开口连通，消毒仓103中设置有紫外线消毒灯205以及连通消毒仓103和外界的流出管道206，在正常的过滤过程中，进入壳体100中的污浊的流体介质首先需要经过弹性过滤体202的过滤，经过过滤后的介质在依次通过转筒201上的流通孔以及转筒201的内部进入底部的消毒仓103进行消毒杀菌处理，这样进一步增强了过滤器的处理效果。
23.所述壳体100中还设置有射流冲洗组件，所述射流冲洗组件包括旋转挤压杆302和驱动装置301，所述驱动装置301设置在所述壳体100上并且驱动装置301的输出端与旋转挤压杆302连接，所述旋转挤压杆302平行地设置在所述过滤组件的侧边，并与弹性过滤体202产生干涉从而对弹性过滤体202实现挤压，在旋转挤压杆302被驱动装置301驱动旋转时，套设有弹性过滤体202的转筒201可以被带动旋转，为了增加摩擦力，弹性过滤体202的圆柱面上设置有若干v形切口204，同时也可以在旋转挤压杆302的圆柱面上沿长度方向设置有若干凸棱，弹性过滤体202可以采用海绵等材质，所述旋转挤压杆302中设置有射流通道，且旋转挤压杆302的杆体上设置有连通所述射流通道的射流出口303，所述旋转挤压杆302在远离所述驱动装置301的一端设置有高压流体进口，清洁的高压流体从射流出口303处喷射出来直接对弹性过滤体202进行清洁，清洁效果更好，且旋转和喷射同时进行，可以对弹性过滤体202的整个圆周过滤面实现清洁，不留死角，所述壳体100上设置有连通过滤仓102和外界的排污通道400，弹性过滤体202中绕轴向设置有若干竖向的孔洞203，在冲洗过程中，污物可以沿着孔洞203掉落。
24.为了增加过滤器的过滤效率，过滤仓102中的过滤组件为两个，所述旋转挤压杆302设置在两个过滤组件之间并同时对两个过滤组件产生挤压，旋转挤压杆302转动时带动两个过滤组件中的弹性过滤体202以及转筒201转动。
25.所述壳体100由侧壁、上盖板104以及底板共同围设而成，上盖板104和隔板105上分别固定设置有上支架106和下支架107，所述转筒201的两端分别通过上轴承盘110和下轴承盘111与上支架106和下支架107转动连接，所述下轴承盘111、下支架107以及隔板105上开设有同轴的通孔，用于连通消毒仓103内部和转筒201内部。
26.本实施例中，所述旋转挤压杆302的上下两端分别与上支架106和下支架107转动连接，且旋转挤压杆302的下端通过旋转法兰304连接有射流管道305，所述射流管道305用于将射流介质输送入旋转挤压杆302的射流通道中。
27.本实施例中，所述排污通道400上沿排污方向依次设置有泵体401和阀门402，因为过滤器内部通常处于高压的状态，排污通道400上的阀门402若是使用常规的电磁阀或其他种类的阀门402容易发生损坏，本实施例中所用的阀门402具有压力平衡功能，具体的，阀门402包括阀体403、压簧404、膜片405以及阻隔件406，所述阀体403上设置有自压平衡口407、阀体进口408和阀体出口409，所述阀体进口408与所述泵体401连接，所述阀体出口409连通至壳体100外部，所述膜片405封闭自压平衡口407，并在膜片405与自压平衡口407之间形成自压平衡仓，所述压簧404设置在所述自压平衡仓中，弹簧的自由端连接在膜片405上，所述自压平衡口407与阀体进口408之间形成自压平衡腔，因为两者都连通了过滤器的内部，因此在不启动泵体401的状态下，膜片405主要受到压簧404的弹力作用以及两侧的高压，两侧的高压相互平衡，因此膜片405在压簧404的作用下发生形变，所述阻隔件406设置阀体进口
408与阀体出口409之间，且阻隔件406与膜片405之间形成流体通道，在不启动泵体401时，膜片405压抵在阻隔件406上并将流体通道封闭；在启动泵体401时，来自阀体进口408的流体被加压，顶开膜片405，使得连通阀体进口408和阀体出口409的流体通道被打开，即可进行排污，由于采用了过滤器内部的高压来进行自平衡，所以上述结构的阀门402在使用过程中更加地稳定可靠。
28.为了实现过滤器的自动排污功能，可以为过滤器配备控制器，利用现有技术中的远程控制模块来实现远程控制或利用计时模块来实现定时自动清洗，为了更加智能化，还可以利用压力传感器检测壳体100内部压力，利用声光报警技术进行报警等多种功能。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。