一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3.专利号cn210546080u公开了一种新型三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机，其中，新型三边涂胶点胶机构，包括涂胶点胶机构、载台、第一移动机构和第二移动机构，涂胶点胶机构设于载台上方；载台上设有第一移动机构；第一移动机构带动工件从第二移动机构一侧移动至第二移动机构另一侧；涂胶点胶机构沿第二移动机构长度方向移动。本实用新型提供的新型三边涂胶点胶机构，通过涂胶点胶机构、载台、第一移动机构、第二移动机构的结构设计实现了三边涂胶点胶功能，并且大大减小了需要预留给工件运动的空间，从而能够适应小型化的产品需求。本实用新型另外提供的涂胶点胶机，结构简单、实用。同时，还可通过ccd对工件拍照定位，提升点胶涂胶精度。
4.上述新型三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机在使用时具有以下几个缺点：
5.1、上述新型三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机在使用时不能够快速地将需要被点胶的物体固定起来，影响了工件点胶效果。
6.2、上述新型三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机在使用时不能够快速地将点胶头固定安装起来，影响点胶机的使用效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机，以解决上述背景技术中提出的工件固定效果较差和点胶头安装效率较低的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有点胶机，所述点胶机的输出端固定连接有胶座的输入端，所述胶座的内部开设有胶腔，所述胶腔的内部滑动连接有压板，所述压板的底端一侧间隙连接有弹簧a，所述压板的底端开设有滑腔，所述底座的顶端两侧固定连接有固定结构，所述固定结构的内部包括腔槽、弹簧b、滑杆、滑套、槽孔、固定板和胶垫，所述腔槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧b，所述弹簧b的一侧滑动连接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有固定板。
9.优选的，所述胶座的底端开设有凹槽，所述凹槽的下方开设有圈槽，所述圈槽的内部转动连接有点胶头，能够将点胶头固定在胶座的下方，使得点胶头与胶座联通，将胶腔内部的胶体导出，能够提高点胶头的安装固定效果。
10.优选的，所述固定板的一端镶嵌连接有胶垫，所述胶垫的材料为橡胶材料，安装的胶垫，材料为硫化橡胶，表面的摩擦因数较大，能够增大工件与固定板之间的摩擦力，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生。
11.优选的，所述滑套的内部开设有槽孔，所述槽孔的形状与滑杆的形状相同，通过开设的槽孔，能够带动滑套在滑杆的表面滑动。
12.优选的，所述点胶头的两端固定连接有卡柱，且所述卡柱的大小与凹槽的大小相同，点胶头能够带动两端的卡柱收纳在凹槽的内部，随后旋转点胶头，使得卡柱移动至圈槽的内部，由于圈槽的形状为圆弧形，能够将卡柱卡接在圈槽的内部。
13.优选的，所述压板的底端滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽开设在滑腔的两端，通过开设的限位槽，能够使得压板在滑腔的内部上下移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型，通过安装的固定板，使用时，将待点胶的工件放置在两个固定板的上方，使得工件能够放置在两个固定板之间，随后向固定板的底端挤压工件，工件向两侧挤压固定板，固定板带动底端的滑套在腔槽内部的滑杆表面向两侧移动，同时弹簧b受到来自固定板的压力，进而产生一定的弹性形变，此时工件通过重力作用滑落至固定板之间，随后松开手部对固定板的作用力，此时弹簧b受到来自固定板的压力消失，弹簧b产生一定的弹性回复量，使得弹簧b带动固定板向内侧产生一定的压力，进而使得压力带动固定板卡接在待点胶的工件的两端，随后使得待点胶的工件固定在两侧固定板的中间，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生，同时安装的胶垫，材料为硫化橡胶，表面的摩擦因数较大，能够增大工件与固定板之间的摩擦力，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生。
16.2.本实用新型，通过安装的点胶头，安装时，将点胶头卡接在胶座的底端，使得点胶头两端的卡柱卡接在胶座底端两侧的凹槽内部，而后向下按压点胶头，使得点胶头挤压压板的一侧，压板向滑腔的内部移动收纳挤压弹簧a，弹簧a受到压力产生一定的压缩形变，使得滑腔内部的空间变大，继而能够使得点胶头能够带动两端的卡柱收纳在凹槽的内部，随后旋转点胶头，使得卡柱移动至圈槽的内部，由于圈槽的形状为圆弧形，能够将卡柱卡接在圈槽的内部，防止卡柱在圈槽的内部发生旋转转动，从圈槽的内部滑出，继而能够将点胶头固定在胶座的下方，使得点胶头与胶座联通，将胶腔内部的胶体导出，能够提高点胶头的安装固定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的点胶头结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的点胶头整体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的圈槽结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的固定结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支板；3、点胶机；4、胶座；5、点胶头；6、滑腔；7、压板；8、弹簧a；9、胶腔；10、限位槽；11、卡柱；12、凹槽；13、圈槽；14、固定结构；15、腔槽；16、弹簧b；17、滑杆；18、滑套；19、槽孔；20、固定板；21、胶垫。
具体实施方式
23.为了便于使用/解决工件固定效果较差和点胶头安装效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图2、图3和图4，本实施例提供了一种三边涂胶点胶机构及涂胶点胶机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支板2，支板2的一侧固定连接有点胶机3，点胶机3的输出端固定连接有胶座4的输入端，胶座4的内部开设有胶腔9，胶腔9的内部滑动连接有压板7，压板7的底端一侧间隙连接有弹簧a8，压板7的底端开设有滑腔6，底座1的顶端两侧固定连接有固定结构14，固定结构14的内部包括腔槽15、弹簧b16、滑杆17、滑套18、槽孔19、固定板20和胶垫21，腔槽15的内部固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧套接有弹簧b16，弹簧b16的一侧滑动连接有滑套18，滑套18的顶端固定连接有固定板20，安装的胶垫21，材料为硫化橡胶，表面的摩擦因数较大，能够增大工件与固定板20之间的摩擦力，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生。
26.本实施例中，通过安装的固定板20，使用时，将待点胶的工件放置在两个固定板20的上方，使得工件能够放置在两个固定板20之间，随后向固定板20的底端挤压工件，工件向两侧挤压固定板20，固定板20带动底端的滑套18在腔槽15内部的滑杆17表面向两侧移动，同时弹簧b16受到来自固定板20的压力，进而产生一定的弹性形变，此时工件通过重力作用滑落至固定板20之间，随后松开手部对固定板20的作用力，此时弹簧b16受到来自固定板20的压力消失，弹簧b16产生一定的弹性回复量，使得弹簧b16带动固定板20向内侧产生一定的压力，进而使得压力带动固定板20卡接在待点胶的工件的两端，随后使得待点胶的工件固定在两侧固定板20的中间，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生，同时安装的胶垫21，材料为硫化橡胶，表面的摩擦因数较大，能够增大工件与固定板20之间的摩擦力，防止工件在点胶时产生滑动，影响点胶效果的情况发生。
27.实施例2
28.请参阅图1和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：胶座4的底端开设有凹槽12，凹槽12的下方开设有圈槽13，圈槽13的内部转动连接有点胶头5，固定板20的一端镶嵌连接有胶垫21，胶垫21的材料为橡胶材料，滑套18的内部开设有槽孔19，槽孔19的形状与滑杆17的形状相同，点胶头5的两端固定连接有卡柱11，且卡柱11的大小与凹槽12的大小相同，压板7的底端滑动连接在限位槽10的内部，限位槽10开设在滑腔6的两端，通过安装的点胶头5，安装时，将点胶头5卡接在胶座4的底端，使得点胶头5两端的卡柱11卡接在胶座4底端两侧的凹槽12内部，而后向下按压点胶头5，使得点胶头5挤压压板7的一侧，压板7向滑腔6的内部移动收纳挤压弹簧a8，弹簧a8受到压力产生一定的压缩形变，使得滑腔6内部的空间变大，继而能够使得点胶头5能够带动两端的卡柱11收纳在凹槽12的内部，随后旋转点胶头5，使得卡柱11移动至圈槽13的内部，由于圈槽13的形状为圆弧形，能够将卡柱11卡接在圈槽13的内部，防止卡柱11在圈槽13的内部发生旋转转动，从圈槽13的内部滑出，继而能够
将点胶头5固定在胶座4的下方，使得点胶头5与胶座4联通，将胶腔9内部的胶体导出，能够提高点胶头5的安装固定效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。