一种机油制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种机油制备用反应釜。


背景技术：

2.机油在制作的过程中需要通过反应釜进行制作，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，在现有的反应釜在运行时，不能对其内部的原料进行取样检测，从而不能有效的判断反应釜内的原料是否已反应完毕。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机油制备用反应釜，可方便的对于反应釜内的机油原料进行取样检测，有效的监测反应釜中的机油原料是否反应完毕，从而控制机油的品质。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种机油制备用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体包括箱体，所述箱体的上侧通过支架固定有安装板，所述安装板上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的下侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮的下侧设置有开设于箱体的安装通孔，所述转动杆通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧穿过安装通孔延伸且固定有提取块，所述提取块的前侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有取样容器，所述放置槽的上侧设置有开设于提取块的安装内孔，所述安装内孔中设置有直杆电机，所述直杆电机的输出端贯穿提取块且延伸至放置槽内，所述提取块的输出端下侧固定有橡胶密封盖。
7.优选的，所述螺纹杆的前后两侧均设置有固定于反应釜主体上的竖块，两个所述竖块互相靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定有连接杆，且所述连接杆与螺纹杆的上侧固定。
8.优选的，所述安装板的上侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴贯穿安装板且固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述反应釜主体、直杆电机、步进电机与外部同一控制器以及外部电源电性连接。
10.优选的，所述反应釜主体的箱体上设置有观察窗，且所述观察窗与螺纹杆的位置相匹配。
11.优选的，所述放置槽的两侧均固定有导向块，所述取样容器的两侧均设置有与两
个导向块相匹配的导向槽。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过螺纹杆、直杆电机、橡胶密封盖、取样容器、转动杆、步进电机、主动齿轮、从动齿轮等的设置，可方便的对于反应釜内的机油原料进行取样检测，有效的监测反应釜中的机油原料是否反应完毕，从而控制机油的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机油制备用反应釜的主视剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种机油制备用反应釜的右视图；
16.图3为图1中的a处放大图。
17.图中：1反应釜主体、2转动杆、3从动齿轮、4螺纹杆、5提取块、6直杆电机、7橡胶密封盖、8取样容器、10连接杆、11竖块、 12滑槽、13滑块、14步进电机、15主动齿轮、16观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种机油制备用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1包括箱体，箱体的上侧通过支架固定有安装板，安装板上通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的下侧固定有从动齿轮3，从动齿轮3的下侧设置有开设于箱体的安装通孔，转动杆2通过螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的下侧穿过安装通孔延伸且固定有提取块5，提取块5的前侧开设有放置槽，放置槽内设置有取样容器8，放置槽的上侧设置有开设于提取块5的安装内孔，安装内孔中设置有直杆电机6，直杆电机6的输出端贯穿提取块5且延伸至放置槽内，提取块5的输出端下侧固定有橡胶密封盖7。
20.在一个可选的实例中，螺纹杆4的前后两侧均设置有固定于反应釜主体1上的竖块11，两个竖块11互相靠近的一侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动设置有滑块13，两个滑块13之间固定有连接杆10，且连接杆10与螺纹杆4的上侧固定。
21.在一个可选的实例中，安装板的上侧固定有步进电机14，步进电机14的输出端固定有转动轴，转动轴贯穿安装板且固定有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮3啮合连接。
22.在一个可选的实例中，反应釜主体1、直杆电机6、步进电机14 与外部同一控制器以及外部电源电性连接，控制器的型号为：uno r3。
23.在一个可选的实例中，反应釜主体1的箱体上设置有观察窗16，且观察窗16与螺纹杆4的位置相匹配。
24.在一个可选的实例中，放置槽的两侧均固定有导向块，取样容器 8的两侧均设置有与两个导向块相匹配的导向槽。
25.工作原理：在需要进行取样检测时，首先运行直杆电机6，使得直杆电机6的输出端延伸，橡胶密封盖7会将取样容器8的进液口封住，再正向运行步进电机14，步进电机14会带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过从动齿轮3带动转动杆2转动，转动杆2在转动时，会使得螺纹杆4向下移动，进一步的提取块5也会向下移动，可通过观察窗16来观测提取块5下移
的位置，选择取样的位置，待提取块 5移动至合适位置时，运行直杆电机6，使得直杆电机6的输出端收缩，橡胶密封盖7远离取样容器8，反应釜主体1内的机油会流入取样容器8内，再运行直杆电机6，使得橡胶密封盖7将取样容器8的进液口封住，然后反向运行步进电机14，使得螺纹杆4逐渐的向上移动，待提取块5通过安装通孔移动至安装板与反应釜主体1之间时，停止步进电机14的运行，并运行直杆电机6，使得橡胶密封盖7远离取样容器8，即可将取样容器8从放置槽内取出，完成取样，本装置可方便的对于反应釜内的机油原料进行取样检测，有效的监测反应釜中的机油原料是否反应完毕，从而控制机油的品质。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。