1.本实用新型涉及燃煤技术领域，具体是涉及一种燃煤催化剂喷洒装置。
背景技术：2.煤一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，再经地质作用转变而成，随着蒸汽机的发明和使用，煤被广泛地用作工业生产的燃料，给社会带来了前所未有的巨大生产力，推动了工业的向前发展，随之发展起煤炭、钢铁、化工、采矿、冶金等工业。而且煤炭在地球上的储量丰富，分布广泛也比较容易开采，因而被广泛用作各种工业生产中的燃料，煤的催化燃烧存在氧传递和电子转移两种理论解释，使用催化剂能够增加煤的挥发析出速率，缩短燃烧时间，提高煤的着火速度，加快焦碳的燃烧速度，并具有脱硫脱氮作用。催化剂种类繁多，它包括碱金属、碱土金属和过渡元素的氧化物、氨氧化物及其盐类，其中应用最多的是碱金属、碱土金属的盐类。
3.现有的燃煤催化剂添加装置都是直接将催化剂喷洒在传送带的煤层上，这就造成了煤块正反两面喷洒的不均匀，使煤块在燃烧时不能完全得到催化剂的加速作用。
4.因此，需要提供一种燃煤催化剂喷洒装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种燃煤催化剂喷洒装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种燃煤催化剂喷洒装置，包括底部机架、进料带、喷涂滚筒、喷洒器和驱动机构，其中底部机架左侧设有用于进煤的皮带轮架，皮带轮架右侧设有倾斜的喷涂滚筒，喷涂滚筒的内壁上设有用于转料的螺旋流道和用于翻料的隔板，喷涂滚筒下方装有用于带动喷涂滚筒旋转的驱动机构，喷涂滚筒中部倾斜设有用于喷洒催化剂的喷洒器。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述底部机架左侧开设有轮槽，轮槽中部安装有转轴，转轴上活动安装有两组从动轮，从动轮上开设有轮间槽。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述喷涂滚筒的左侧设有凸缘，凸缘与轮间槽卡嵌配合，喷涂滚筒通过凸缘与从动轮滚动配合。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，其中驱动电机通过驱动轴与驱动齿轮相连接，喷涂滚筒的尾部设有尾齿板，驱动齿轮与尾齿板啮合相接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述喷涂滚筒内部的螺旋流道长度大于隔板的长度。
12.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过喷涂滚筒能够在转运煤料的过程中同步带动煤料翻滚，使上方的喷洒器充分的将催化剂喷洒在煤料表面，具有良好的涂覆能力。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为实用新型实施例中喷涂滚筒的立体结构示意图。
17.图3为实用新型实施例2的结构示意图。
18.附图标记：1
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底部机架、2
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皮带轮架、3
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进料带、4
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轮槽、5
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转轴、6
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从动轮、7
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轮间槽、8
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喷涂滚筒、9
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凸缘、10
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螺旋流道、11
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隔板、12
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尾齿板、13
‑ꢀ
喷洒器、14
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驱动电机、15
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驱动轴、16
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驱动齿轮、17
‑
出料斜道、18
‑
出料带、 19
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碎煤架、20
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压动杆、21
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碎煤齿、22
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退料板、23
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限位板、24
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复位弹簧、25
‑ꢀ
承料板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.实施例1
22.参见图1～图2，一种燃煤催化剂喷洒装置，包括底部机架1、进料带3、喷涂滚筒8、喷洒器13和驱动机构，其中底部机架1左侧开设有轮槽4，轮槽4 中部安装有转轴5，转轴5上活动安装有两组从动轮6，从动轮6上开设有轮间槽7，底部机架1左侧设有用于进煤的皮带轮架2，皮带轮架2右侧设有倾斜的喷涂滚筒8，喷涂滚筒8的内壁上设有用于转料的螺旋流道10和用于翻料的隔板11，螺旋流道10长度大于隔板11的长度，喷涂滚筒8下方装有用于带动喷涂滚筒8旋转的驱动机构，喷涂滚筒8中部倾斜设有用于喷洒催化剂的喷洒器 13，喷涂滚筒8的左侧设有凸缘9，凸缘9与轮间槽7卡嵌配合，喷涂滚筒8通过凸缘9与从动轮6滚动配合。
23.驱动机构包括驱动电机14、驱动轴15和驱动齿轮16，其中驱动电机14通过驱动轴15与驱动齿轮16相连接，喷涂滚筒8的尾部设有尾齿板12，驱动齿轮16与尾齿板12啮合相接，
24.本实用新型的工作原理是：当需要使用该燃煤催化剂喷洒装置时，首先通过进料带3向喷涂滚筒8中运输煤料，此时由于喷涂滚筒8是倾斜设置，因此当煤料进入喷涂滚筒8后，随即掉落到螺旋流道10的间隙中，此时喷涂滚筒8下方的驱动齿轮16在驱动电机14的带动下旋转，并且在旋转过程中喷涂滚筒8左侧在从动轮6上同步转动，使喷涂滚筒8处于倾斜状态滚动，此时螺旋流道10之间的煤料跟随着螺旋流道10的螺纹方向向右侧滑动，同时上方的喷洒器13持续向喷涂滚筒8内部喷洒燃煤催化剂，此时煤料在运动至隔板11上时，由于隔板 11具有一定的阻拦作用，因此煤料被阻拦后跟随着喷涂滚筒8向上转动，当煤料与隔板11之间的摩擦力小于重力分力时，煤料翻滚后滚落到下一段隔板11 上，此时喷洒器13喷洒的催化剂能够充分与煤料接触，并且多余的催化剂会积聚在螺旋流道10和隔板11之间形成的槽口中，随着喷涂滚筒8的不断滚动，使得催化剂与后续添加的煤料继续接触，使催化
剂充分吸附在煤料的表面上，最终煤块从出料斜道17滑落到出料带18上运出装置外。
25.该实施例的优点在于，通过喷涂滚筒8能够在转运煤料的过程中同步带动煤料翻滚，使上方的喷洒器13充分的将催化剂喷洒在煤料表面，具有良好的涂覆能力，提高了催化剂的喷洒效果。
26.实施例2
27.请参阅图3，一种燃煤催化剂喷洒装置，其主体结构与实施例1相同，对进料带3做出了改进，在进料带3内部设置有承料板25，在进料带3上方设有压动杆20，压动杆20底部连接有碎煤架19，碎煤架19下方设有若干的碎煤齿21，碎煤齿21之间滑动安装有退料板22，退料板22上方连接有限位板23，限位板 23通过复位弹簧24与碎煤齿21相连接。
28.本实用新型的工作原理是：当进料带3持续向喷涂滚筒8中供应煤料时，进料带3上方的压动杆20带动碎煤架19上下往复运动，碎煤架19在上下位移时，其底部的碎煤齿21持续压动进料带3上的煤料，同时与承料板25共同作用在煤料上，使煤料被碎煤齿21切碎，并且碎煤齿21之间的退料板22在接触到煤料后竖直向上滑动，并使复位弹簧24受到拉伸，当碎煤架19向上抬起时，限位板 23在复位弹簧24的弹力作用下将碎煤齿21之间的细碎煤料向下弹出，使煤料不会卡在碎煤齿21的间隙之间，然后煤料再次通过进料带3进入到喷涂滚筒8 中，喷涂滚筒8下方的驱动齿轮16在驱动电机14的带动下旋转，并且在旋转过程中喷涂滚筒8左侧在从动轮6上同步转动，使喷涂滚筒8处于倾斜状态滚动，此时螺旋流道10之间的煤料跟随着螺旋流道10的螺纹方向向右侧滑动，同时上方的喷洒器13持续向喷涂滚筒8内部喷洒燃煤催化剂，使燃煤催化剂与小块的煤料充分接触，防止大块的煤料直接从螺旋流道10上方滚动到出料带18上。
29.该实施例的优点在于，通过在进料带3上端加装有若干的碎煤齿21，能够有效将大块煤料切碎，使煤料更加均匀的与催化剂混合，提高燃煤效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。