一种用于石油行业的新型泥浆分离设备的制作方法

1.本实用新型属于石油行业技术领域，具体涉及一种用于石油行业的新型泥浆分离设备。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将石油作为原油的定义用，目前石油使用中大多数掺杂有泥浆，导致石油使用时需要进行泥浆分离。
3.现有的泥浆分离设备使用中，过滤效果不佳，致使过滤不干净，且无法对壳体内空气进行净化，导致工作人员进行操作过程中，闻入刺鼻味道，结构单一，操作不便，设备功能性不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于石油行业的新型泥浆分离设备，通过设置电机带动转轴一，进而带动滤桶转动，通过甩动使得滤桶里泥浆中的水甩至壳体内，而泥沙留在滤桶内，且利用抽水泵配合吸水管对壳体内的水进行抽取至收集箱内，方便后期统一处理，再利用排风机配合活性炭网板对壳体内的空气进行净化，以解决上述背景技术中提出的现有的泥浆分离设备使用中，过滤效果不佳，致使过滤不干净，且无法对壳体内空气进行净化，导致工作人员进行操作过程中，闻入刺鼻味道，结构单一，操作不便，设备功能性不完善的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油行业的新型泥浆分离设备，包括壳体，所述壳体的上表面通过卡扣一扣合安装有活动盖，所述活动盖的下表面转动安装有转轴二，所述转轴二的下表面开设有插槽，所述壳体的下表面固定安装有安装框，所述安装框内安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴一，所述转轴一穿过安装框上表面卡接的密封轴承延伸出安装框并安装有滤桶，且滤桶的上表面通过卡扣二扣合安装有外盖，所述外盖的上表面连接有固定杆，所述固定杆的上表面连接有插块，所述插块与插槽相匹配，所述壳体内壁的后侧面连通有两个吸水管，两个所述吸水管连通有同一个连接管，所述壳体的后侧面安装有抽水泵，所述抽水泵的抽水口与连接管相连通，所述抽水泵的出水口与出水管相连通，并通过出水管连通有收集箱，所述收集箱安装在壳体的后侧面。
6.采用上述方案，通过利用电机带动转轴一转动，从而带动滤桶转动，再通过固定杆和插块配合转轴二，加强滤桶转动时的稳定性，再利用抽水泵和吸水管对滤桶甩出的水进行抽取至收集箱内，方便后期统一处理，当滤桶内只有泥沙时，打开卡扣一，进而打开活动盖，取出滤桶，对泥沙进行处理，操作方便，设备功能性完善。
7.上述方案中，需要说明的是所述电机、排风机和抽水泵均与外部电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装框的上表面开设有环形槽，所述滤桶下表面
的左右两侧均固定安装有滑块，所述滤桶通过滑块滑动安装在环形槽的内壁。
9.采用上述方案，通过在安装框的上表面开设环形槽，使得滑块滑动安装在环形槽的内壁，从而加强滤桶转动时的稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述插块和插槽的形状均为棱柱形状。
11.采用上述方案，通过将插块和插槽的形状设置为棱柱形状，从而使得转轴二和固定杆同步转动，进一步保证滤桶转动时的稳定性。
12.作为一种优选的实施方式，所述壳体内侧壁的左右两侧面均安装有固定座，两个所述固定座的左右两侧面均固定安装有毛刷，两个所述毛刷相对的一侧面分别与滤桶的外表面相贴合。
13.采用上述方案，通过在壳体内侧壁的左右两侧面均安装固定座，在固定座上安装毛刷，使得毛刷贴合滤桶，从而在滤桶转动时，毛刷对滤桶表面进行清理，防止滤桶网孔堵塞。
14.作为一种优选的实施方式，所述壳体的左侧面开设有进风口，所述进风口连通有进风管，所述壳体的右侧面安装有放置框，所述放置框内安装有活性炭网板，所述放置框的左侧面贯穿连通有排风管，且排风管穿过壳体延伸至壳体内部，所述放置框的上表面贯穿连通有出风管，所述出风管内安装有排风机。
15.采用上述方案，通过在放置框内设置活性炭网板，利用排风机排出壳体内的异味，通过活性炭网板对排出的空气进行净化，从而对工人工作环境进行保护。
16.作为一种优选的实施方式，所述进风管内设有滤网，所述滤网的上下两侧面与进风口内侧壁的上下两侧面相连接。
17.采用上述方案，通过在进风管内设置滤网，防止有飞尘通过进风管进入壳体内，导致壳体内工作环境受到破坏。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该用于石油行业的新型泥浆分离设备通过设置电机带动转轴一转动，从而带动滤桶转动，再配合转轴二和固定杆，加强滤桶转动时的稳定性，再利用抽水泵和吸水管对壳体内滤桶甩出的水进行抽取，配合出水管和收集箱进行收集，方便后期统一处理，结构简单，操作方便；
20.该用于石油行业的新型泥浆分离设备通过设置毛刷，使得毛刷和滤桶的外表面相贴合，进而在滤桶转动时，对滤桶外表面进行清理，防止滤桶堵塞，且利用排风机和活性炭网板，对壳体内空气进行净化，从而优化工人工作环境，设备功能性完善。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型安装框俯视的结构示意图；
23.图3为本实用新型壳体后视的结构示意图；
24.图4为本实用新型a处放大的结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、活动盖；3、滤桶；4、安装框；5、电机；6、转轴一；7、转轴二；8、插槽；9、插块；10、固定杆；11、外盖；12、收集箱；13、吸水管；14、放置框；15、活性炭网板；16、出风管；17、排风机；18、排风管；19、进风管；20、滤网；21、固定座；22、毛刷；23、环形槽；24、滑块；
25、连接管；26、抽水泵；27、出水管。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于石油行业的新型泥浆分离设备，包括壳体1，壳体1的上表面通过卡扣一扣合安装有活动盖2，活动盖2的下表面转动安装有转轴二7，转轴二7的下表面开设有插槽8，壳体1的下表面固定安装有安装框4，安装框4的上表面开设有环形槽23，滤桶3下表面的左右两侧均固定安装有滑块24，滤桶3通过滑块24滑动安装在环形槽23的内壁（见图1、图2和图4）；通过在安装框4的上表面开设环形槽23，使得滑块24滑动安装在环形槽23的内壁，从而加强滤桶3转动时的稳定性。
29.安装框4内安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转轴一6，转轴一6穿过安装框4上表面卡接的密封轴承延伸出安装框4并安装有滤桶3，且滤桶3的上表面通过卡扣二扣合安装有外盖11，外盖11的上表面连接有固定杆10，固定杆10的上表面连接有插块9，插块9与插槽8相匹配，插块9和插槽8的形状均为棱柱形状（见图1）；通过将插块9和插槽8的形状设置为棱柱形状，从而使得转轴二7和固定杆10同步转动，进一步保证滤桶3转动时的稳定性。
30.壳体1内侧壁的左右两侧面均安装有固定座21，两个固定座21的左右两侧面均固定安装有毛刷22，两个毛刷22相对的一侧面分别与滤桶3的外表面相贴合（见图1）；通过在壳体1内侧壁的左右两侧面均安装固定座21，在固定座21上安装毛刷22，使得毛刷22贴合滤桶3，从而在滤桶3转动时，毛刷22对滤桶3表面进行清理，防止滤桶3网孔堵塞。
31.壳体1内壁的后侧面连通有两个吸水管13，两个吸水管13连通有同一个连接管25，壳体1的后侧面安装有抽水泵26，抽水泵26的抽水口与连接管25相连通，抽水泵26的出水口与出水管27相连通，并通过出水管27连通有收集箱12，收集箱12安装在壳体1的后侧面。
32.壳体1的左侧面开设有进风口，进风口连通有进风管19，壳体1的右侧面安装有放置框14，放置框14内安装有活性炭网板15，放置框14的左侧面贯穿连通有排风管18，且排风管18穿过壳体1延伸至壳体1内部，放置框14的上表面贯穿连通有出风管16，出风管16内安装有排风机17（见图1和图3）；通过在放置框14内设置活性炭网板15，利用排风机17排出壳体1内的异味，通过活性炭网板15对排出的空气进行净化，从而对工人工作环境进行保护。
33.进风管19内设有滤网20，滤网20的上下两侧面与进风口内侧壁的上下两侧面相连接（见图1）；通过在进风管19内设置滤网20，防止有飞尘通过进风管19进入壳体1内，导致壳体1内工作环境受到破坏。
34.在使用时，首先打开卡扣一，进而打开活动盖2，再打开卡扣二，打开外盖11将泥浆倒入滤桶3内，扣合卡扣二从而使得外盖11和滤桶3进行扣合，再扣合卡扣一，使得活动盖2和壳体1扣合，启动电机5，带动转轴一6转动，从而带动滤桶3进行转动，再配合转轴二7和固定杆10，使得滤桶3转动时增强平稳性，滤桶3转动时，毛刷22对滤桶3的外表面进行清理，防止滤桶3网孔堵塞，当滤桶3转动甩出的水落入壳体1内部时，启动抽水泵26，利用吸水管13对壳体1内的水进行抽取，再配合出水管27，使得水流入收集箱12内，方便后期统一处理，当
抽水泵26工作时，启动排风机17，利用排风管18对壳体1内的空气进行抽取，配合活性炭网板15进行净化，使得空气通过出风管16排出，从而达到空气净化目的，此时打开卡扣一和活动盖2，取出滤桶3，再打开卡扣二和外盖11，倒出泥沙，对泥沙进行处理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。