一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置。


背景技术：

2.球磨机是粉碎物料的关键设备之一，被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿、低品位钢渣磁选粉富集提纯、玻璃陶瓷等行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机设置)、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
3.球磨机筒体内装有研磨介质(钢球、钢段等)和被磨矿石，研磨介质装入量为筒体有效容积的25％
‑
45％。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。
4.用于富集提纯低品位钢渣磁选粉的钢渣球磨机一般都为单仓磨，在磨机筒体上设有磨门，以方便球磨机内检修(如更换衬板、端板等)及补充研磨体。新安装或倒空研磨体的球磨机，在投入生产之前，必须从磨门加入规定数量的研磨体，而在正常生产时研磨体被物料或研磨体相互之间磨损或破碎而排出磨机筒体，就需要定期、定量补充研磨体到球磨机筒体内，以保持最高的粉磨效率。
5.在实际生产过程，需要定期的对球磨机进行维修，但是由于球磨机通过很多个螺栓进行固定安装，导致在整个过程中找正较为繁琐，因此，需进一步改进；此外，一旦在找正过程中产生一定的偏差，后续虽然能进行工作，但降低设备整体的使用寿命。


技术实现要素：

6.1、实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于克服现有技术中钢渣球磨机其安装拆卸过程中找正较为繁琐，提供一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置；本实用新型通过在连接管上设有多个卡块，并在连接筒上对应设有多个卡槽，在安装时，将卡块插入对应的至卡槽中，通过卡槽进行导向和限位，便于后续通过螺栓将第一固定盘与第二固定盘进行固定，整个过程简单方便，易于操作。
8.2、技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，包括安装在底座上的两个支座，两个支座之间安装有罐体，所述罐体朝向支座一端上设有第一固定盘，且第一固定盘上设有连接管，所述连接管周向设有多个卡块；所述支座包括支撑板、轴承座和连接筒，所述支撑板安装在底座，所述连接筒通过轴承座固定在支撑板上，所述连接筒上设有第二固定盘，第二固定盘与罐体对应侧的第一固定盘相对应；所述连接筒朝向对应侧的第一固定
盘的端面上开设有多个卡槽，安装时，卡块插入对应的至卡槽中。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述连接管上的多个卡块沿连接管周向等间隔设置，且所述连接筒上的多个卡槽沿连接筒周向等间隔设置。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑板底端面上设有滑块，所述底座的上端面开设有滑槽，所述滑块可以沿着滑槽移动。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块设有2块；所述底座上开设有对应的滑槽，且所述滑槽沿着底座的长度方向设置。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述罐体内设有一电机仓，该电机仓内安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴沿着罐体的内腔长度方向设置，且所述转轴通过轴承与罐体转动连接；所述转轴侧壁对称设置有弹性复位机构，所述弹性复位机构上设置有连接板，所述连接板上安装有刮刀，所述刮刀与罐体内壁相接触。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述弹性复位机构包括滑筒，所述滑筒内滑动安装有滑杆，且滑杆一端延伸至滑筒外侧并与连接板固定连接，位于滑筒内腔的滑杆一端通过复位弹簧与滑筒的底壁相连。
16.作为本实用新型的更进一步改进，所述滑杆位于滑筒内腔的一端固定安装有限位块，所述限位块与滑筒内壁滑动连接，复位弹簧的一端与限位块相连，复位弹簧的另一端与滑筒底壁相连。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，通过在连接管上设有多个卡块，并在连接筒上对应设有多个卡槽，在安装时，将卡块插入对应的至卡槽中，通过卡槽进行导向和限位，便于后续通过螺栓将第一固定盘与第二固定盘进行固定，整个过程简单方便，易于操作；
20.(2)本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，对卡块以及卡槽的布局进行限定，使得在使用或者拆装的过程中，受力较为均匀，从而有效提高整个装置的使用寿命；
21.(3)本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，在支撑板底端面上设有滑块，并在底座的上端面上开设有滑槽，当进行拆装时，移动支座，在滑块和滑槽的作用下，进行导向，同时使得整个移动过程更加简单方便；
22.(4)本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，通过安装在电机仓的电机驱动转轴转动，从而带动刮刀运动，通过刮刀对罐体内壁上粘连的钢渣刮除下来，可以有效避免钢渣粘连在罐体内壁上，有利于后续将钢渣从罐体内清除，整个过程通过复位弹簧保证刮刀与罐体内壁紧密接触，从而提高清除效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型中罐体的结构示意图；
25.图3为本实用新型中支座的结构示意图；
26.图4为本实用新型中支座另一视角的结构示意图；
27.图5为本实用新型中弹性复位机构的结构示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.1、底座；2、罐体；3、支座；4、连接筒；5、电机仓；6、电机；7、转轴；8、弹性复位机构；9、连接板；10、刮刀；11、连接管；12、卡块；13、第一固定盘；14、支撑板；15、滑块；16、轴承座；17、第二固定盘；18、卡槽；19、滑筒；20、滑杆；21、复位弹簧；22、限位块。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
31.实施例1
32.本实施例的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，结合图1、图2、图3和图4，包括安装在底座1上的两个支座3，两个支座3之间安装有罐体2，所述罐体2朝向支座3一端上设有第一固定盘13，且第一固定盘13上设有连接管11，所述连接管11周向设有多个卡块12；所述支座3包括支撑板14、轴承座16和连接筒4，所述支撑板14安装在底座1，所述连接筒4通过轴承座16固定在支撑板14上，所述连接筒4上设有第二固定盘17，第二固定盘17与罐体2对应侧的第一固定盘13相对应；所述连接筒4朝向对应侧的第一固定盘13的端面上开设有多个卡槽18，安装时，卡块12插入对应的至卡槽18中。整个过程通过卡槽18进行导向和限位，便于后续通过螺栓将第一固定盘13与第二固定盘17进行固定，降低整个找正过程的繁琐程度，节省了工人的劳动强度，同时提高了安装效率。
33.优选的，本实施例中连接管11上的多个卡块12沿连接管11周向等间隔设置，且所述连接筒4上的多个卡槽18沿连接筒4周向等间隔设置。通过对卡块12以及卡槽18的布局进行限定，使得在使用或者拆装的过程中，受力较为均匀，从而有效提高整个装置的使用寿命。
34.如图3所示，本实施例在支撑板14底端面上设有滑块15，所述底座1的上端面开设有滑槽，所述滑块15可以沿着滑槽移动，在拆装过程中，将第一固定盘13与第二固定盘17之间的螺栓拆除，在滑块15和滑槽的导向的作用下，控制支座3运动，使得整个过程简单方便，更加省力，此外，在安装过程中，由于滑槽的导向作用，只需控制支座3沿着滑槽移动，进一步降低找正的繁琐程度，从而便于整个装置的拆装。
35.值得说明的是，当第一固定盘13与第二固定盘17之间通过螺栓固定安装之后，其支撑板14通过螺栓固定安装在底座1上，从而进一步保证整个装置安装的稳定性。
36.优选的，本实施例的滑块15设有2块；所述底座1上开设有对应的滑槽，且所述滑槽沿着底座1的长度方向设置。
37.此外，为了减轻整个装置的重量，其底座1可以由2个平行的导轨构成，滑块15滑动安装在导轨上。
38.实施例2
39.本实施例的一种钢渣球磨机用便于拆装的罐体装置，基本同实施例1，更进一步的：如图1所示，本实施例在罐体2内设有一电机仓5，该电机仓5内安装有电机6，所述电机6的输出端安装有转轴7，所述转轴7沿着罐体2的内腔长度方向设置，且所述转轴7通过轴承与罐体2转动连接；所述转轴7侧壁对称设置有弹性复位机构8，所述弹性复位机构8上设置有连接板9，所述连接板9上安装有刮刀10，所述刮刀10与罐体2内壁相接触。
40.优选的，结合图5，本实施例的弹性复位机构8包括滑筒19，所述滑筒19内滑动安装有滑杆20，且滑杆20一端延伸至滑筒19外侧并与连接板9固定连接，位于滑筒19内腔的滑杆20一端通过复位弹簧21与滑筒19的底壁相连。通过安装在电机仓5的电机6驱动转轴7转动，从而带动刮刀10运动，通过刮刀10对罐体2内壁上粘连的钢渣刮除下来，可以有效避免钢渣粘连在罐体2内壁上，有利于后续将钢渣从罐体2内清除，整个过程通过复位弹簧21保证刮刀10与罐体2内壁紧密接触，从而提高清除效果。
41.更进一步的，本实施例的滑杆20位于滑筒19内腔的一端固定安装有限位块22，所述限位块22与滑筒19内壁滑动连接，复位弹簧21的一端与限位块22相连，复位弹簧21的另一端与滑筒19底壁相连。通过设有限位块22保证滑杆20在滑筒19内腔移动的稳定性。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。