一种硅泥高效制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒装置技术领域，特别涉及一种硅泥高效制粒装置。


背景技术：

2.由于现在对于制粒装置的使用有利于对大部分产品进行材料的整合，方便对于材料进行成粒状，方便对于不同材料进行混合使用，便于对量的取用方便，对于当前存在的一种用于硅泥的高效制粒装置在使用的时候存在一定的不方便，首先，对于制粒装置主体的入料槽的开合不方便，其次，对于内部进行检修不方便，为此，我们提出一种硅泥高效制粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种硅泥高效制粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种硅泥高效制粒装置，包括制粒装置主体，所述制粒装置主体的上端设置有制粒筒，所述制粒筒的上端设置有入料槽，所述入料槽的上端设置有外转板，所述外转板的左端设置有转把，所述转把的下端设置有连接杆，所述连接杆的中央外表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外端设置有被动齿轮，所述被动齿轮的中央设置有转动杆，所述转动杆的外端对应外转板的中央后端设置有内转板，所述制粒装置主体的左端设置有放置槽，所述放置槽的内端设置有散热板，所述散热板的下端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的外端设置有滑槽，所述滑槽的内端对应卡块的下端设置有弹簧。
6.优选的，所述制粒装置主体的上端与制粒筒之间固定连接，且制粒筒的上端与入料槽之间固定连接，所述入料槽的上端与外转板之间通过连接杆活动连接，且外转板和连接杆之间固定连接，所述连接杆和转把之间固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有连接杆，方便对于转把和外转板之间进行固定连接。
8.优选的，所述连接杆的中央外表面与主动齿轮之间固定连接，且主动齿轮与被动齿轮之间啮合连接，所述被动齿轮的中央与转动杆之间固定连接，且转动杆与外转板之间活动连接，所述转动杆和内转板之间固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转动杆，方便对于内转板进行转动。
10.优选的，所述放置槽内嵌于制粒装置主体的左端内表面，且放置槽的内端与散热板之间活动连接，所述卡槽内嵌于散热板的下端内表面。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有卡槽，方便对于散热板进行固定。
12.优选的，所述卡槽的内端与卡块之间卡嵌连接，且卡块的截面大小等于卡槽的截
面大小，所述卡块的下端与滑槽之间滑动连接，所述弹簧的上下两端外表面分别与卡块的下端外表面和滑槽的下端内表面之间固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑槽，方便对于卡块的滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种硅泥高效制粒装置，通过设置有入料槽、外转板、内转板、连接杆、主动齿轮、被动齿轮、转动杆与转把，当需要对于入料槽进行方便的开关时，首先转动转把，使得转把带动连接杆转动，从而使得与连接杆固定的外转板和主动齿轮转动，使得主动齿轮带动被动齿轮转动，从而使得被动齿轮中央的转动杆转动，带动内转板转动，从而使得入料槽的上端开关被可控，方便对于入料槽的开关，通过设置有散热板、放置槽、卡槽、卡块、滑槽与弹簧，当需要对于内部进行维修的时候首先将，卡块沿着滑槽向下挤压弹簧，使得卡块上端从散热板下端的卡槽中移出，向外沿着放置槽拉动散热板，从而方便对于内部进行检修，整个一种硅泥高效制粒装置结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种硅泥高效制粒装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种硅泥高效制粒装置的转把放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种硅泥高效制粒装置的内转板局部横剖视图；
18.图4为本实用新型一种硅泥高效制粒装置的放置槽局部前剖视图。
19.图中：1、制粒装置主体；2、制粒筒；3、入料槽；4、外转板；5、内转板；6、连接杆；7、主动齿轮；8、被动齿轮；9、转动杆；10、转把；11、散热板；12、放置槽；13、卡槽；14、卡块；15、滑槽；16、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种硅泥高效制粒装置，包括制粒装置主体1，制粒装置主体1的上端设置有制粒筒2，制粒筒2的上端设置有入料槽3，入料槽3的上端设置有外转板4，外转板4的左端设置有转把10，转把10的下端设置有连接杆6，连接杆6的中央外表面设置有主动齿轮7，主动齿轮7的外端设置有被动齿轮8，被动齿轮8的中央设置有转动杆9，转动杆9的外端对应外转板4的中央后端设置有内转板5，制粒装置主体1的左端设置有放置槽12，放置槽12的内端设置有散热板11，散热板11的下端设置有卡槽13，卡槽13的内端设置有卡块14，卡块14的外端设置有滑槽15，滑槽15的内端对应卡块14的下端设置有弹簧16，通过设置有放置槽12，方便对于散热板11进行移动。
22.制粒装置主体1的上端与制粒筒2之间固定连接，且制粒筒2的上端与入料槽3之间固定连接，入料槽3的上端与外转板4之间通过连接杆6活动连接，且外转板4和连接杆6之间固定连接，连接杆6和转把10之间固定连接，通过设置有连接杆6，方便对于转把10和外转板4之间进行固定连接。
23.连接杆6的中央外表面与主动齿轮7之间固定连接，且主动齿轮7与被动齿轮8之间
啮合连接，被动齿轮8的中央与转动杆9之间固定连接，且转动杆9与外转板4之间活动连接，转动杆9和内转板5之间固定连接，通过设置有转动杆9，方便对于内转板5进行转动。
24.放置槽12内嵌于制粒装置主体1的左端内表面，且放置槽12的内端与散热板11之间活动连接，卡槽13内嵌于散热板11的下端内表面，通过设置有卡槽13，方便对于散热板11进行固定。
25.卡槽13的内端与卡块14之间卡嵌连接，且卡块14的截面大小等于卡槽13的截面大小，卡块14的下端与滑槽15之间滑动连接，弹簧16的上下两端外表面分别与卡块14的下端外表面和滑槽15的下端内表面之间固定连接，通过设置有滑槽15，方便对于卡块14的滑动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种硅泥高效制粒装置，在使用时，使用者需要对于入料槽3进行方便的开关时，首先转动转把10，使得转把10带动连接杆6转动，从而使得与连接杆6固定的外转板4和主动齿轮7转动，使得主动齿轮7带动被动齿轮8转动，从而使得被动齿轮8中央的转动杆9转动，带动内转板5转动，从而使得入料槽3的上端开关被可控，方便对于入料槽3的开关，使用者需要对于内部进行维修的时候首先将，卡块14沿着滑槽15向下挤压弹簧16，使得卡块14上端从散热板11下端的卡槽13中移出，向外沿着放置槽12拉动散热板11，从而方便对于内部进行检修，较为便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。