一种生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，而在部分化学反应中需要添加催化剂，并且反应时反应釜内需要维持高温高压的环境，因此通常还需要借助外力增压来保证反应的条件，这样使操作变的十分不便，增加了操作工序，而原料本身在加热时会汽化产生压力，这种压力往往没有利用起来，又形成了浪费，因此设计一种新型生产用反应釜以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产用反应釜，包括反应釜和催化剂反应釜，所述反应釜位于催化剂反应釜的左侧，且反应釜和催化剂反应釜之间通过连通管道连接，所述连通管道的外侧设置有阀门，所述反应釜和催化剂反应釜外侧的中心处上方均设置有热媒入口，所述反应釜和催化剂反应釜的底部均设置有热媒出口，所述反应釜和催化剂反应釜的内部均设置有夹套，所述反应釜和催化剂反应釜的底部且相对应夹套的位置处对称设置有加热管套，所述加热管套的底部设置有加热管，且所述加热管贯穿加热管套的外部并延伸至夹套的内部，所述催化剂反应釜的内部且相对应夹套的内侧设置有内胆，所述内胆的内部均匀设置有催化剂层，所述催化剂反应釜的底部设置有出料口，所述出料口的外侧相对应设置有压力阀。
6.优选的，所述反应釜的顶部相对应设置有加料口，所述反应釜的底部相对应设置有出料口。
7.优选的，所述热媒入口的左端和热媒出口的顶端均相对应贯穿反应釜和催化剂反应釜的外部并延伸至夹套的内部。
8.优选的，所述加热管与加热管套的连接方式为螺纹连接，且加热管的外侧相对应设置有密封圈。
9.优选的，所述反应釜的内部相对应设置有内胆。
10.优选的，所述催化剂层共设置有三组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过在反应釜和催化剂反应釜之间设置的连通管道，原料在反应釜内进行加热时，会逐渐气化，而气化的原料会通过连通管道进入催化剂反应釜内部，并与催化剂接触反应，不仅利用了原料加热使其汽化来增大反应釜的压力，实现釜内高温高
压的环境，同时减少了额外对催化剂反应釜来充气增压的步骤，进一步减少了生产设备及辅助工序。
13.2、本实用新型中，通过在催化剂反应釜底部的出料口上设置的压力阀，当催化剂反应釜内部的压力增加到一定阈值时，原材料与催化剂充分反应，此时压力阀会自动打开，而反应后的材料即可进入下一工序，操作便捷，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体结构正视图；
16.图3为本实用新型催化剂反应釜内部结构图。
17.图中：1、反应釜；2、催化剂反应釜；3、连通管道；4、阀门；5、热媒入口；6、热媒出口；7、夹套；8、加热管套；9、加热管；10、内胆；11、催化剂层；12、出料口；13、压力阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种生产用反应釜，包括反应釜1和催化剂反应釜2，反应釜1位于催化剂反应釜2的左侧，且反应釜1和催化剂反应釜2之间通过连通管道3连接，连通管道3的外侧设置有阀门4，反应釜1和催化剂反应釜2外侧的中心处上方均设置有热媒入口5，反应釜1和催化剂反应釜2的底部均设置有热媒出口6，反应釜1和催化剂反应釜2的内部均设置有夹套7，反应釜1和催化剂反应釜2的底部且相对应夹套7的位置处对称设置有加热管套8，加热管套8的底部设置有加热管9，且加热管9贯穿加热管套8的外部并延伸至夹套7的内部，催化剂反应釜2的内部且相对应夹套7的内侧设置有内胆10，内胆10的内部均匀设置有催化剂层11，催化剂反应釜2的底部设置有出料口12，出料口12的外侧相对应设置有压力阀13。
21.为了进一步提高一种生产用反应釜的使用功能，反应釜1的顶部相对应设置有加料口，反应釜1的底部相对应设置有出料口。
22.为了进一步提高一种生产用反应釜的使用功能，热媒入口5的左端和热媒出口6的顶端均相对应贯穿反应釜1和催化剂反应釜2的外部并延伸至夹套7的内部。
23.为了进一步提高一种生产用反应釜的使用功能，加热管9与加热管套8的连接方式为螺纹连接，且加热管9的外侧相对应设置有密封圈。
24.为了进一步提高一种生产用反应釜的使用功能，反应釜1的内部相对应设置有内胆。
25.为了进一步提高一种生产用反应釜的使用功能，催化剂层11共设置有三组。
26.本实用新型工作流程：本实用新型在使用时，首先将化学原料通过反应釜1的加料口进行投放，反应釜1的内部设置有夹套7，外侧设置有热媒入口5，而在底部设置有热媒出口6，通过在热媒入口5处注入加热油，反应釜的底部设有加热管套8，加热管套8设置有多
组，加热管套8顶部延伸至夹套7内，加热管套8底部设置有加热管9，加热管9通过螺纹旋紧加热管套8内并延伸到夹套7内部，对加热油进行加热，使反应釜1内部的化学原料不断被加热并开始慢慢气化，而气化后的化学原料通过连通管道3进入催化剂反应釜2内部，当全部转移结束关闭阀门4，防止逆流现象发生，气化的原料在产生的压力作用下与催化剂层11内的催化剂接触反应，当反应完全且内部的压力增加到压力阀13预设的阈值时，此时压力阀13会自动打开，而反应后的材料即可进入下一工序，综上所述，本实用新型与现有技术相比，不仅利用了原料加热使其汽化来增大反应釜的压力，实现釜内高温高压的环境，同时减少了额外对催化剂反应釜来充气增压的步骤，进一步减少了生产设备及辅助工序。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产用反应釜，包括反应釜（1）和催化剂反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（1）位于催化剂反应釜（2）的左侧，且反应釜（1）和催化剂反应釜（2）之间通过连通管道（3）连接，所述连通管道（3）的外侧设置有阀门（4），所述反应釜（1）和催化剂反应釜（2）外侧的中心处上方均设置有热媒入口（5），所述反应釜（1）和催化剂反应釜（2）的底部均设置有热媒出口（6），所述反应釜（1）和催化剂反应釜（2）的内部均设置有夹套（7），所述反应釜（1）和催化剂反应釜（2）的底部且相对应夹套（7）的位置处对称设置有加热管套（8），所述加热管套（8）的底部设置有加热管（9），且所述加热管（9）贯穿加热管套（8）的外部并延伸至夹套（7）的内部，所述催化剂反应釜（2）的内部且相对应夹套（7）的内侧设置有内胆（10），所述内胆（10）的内部均匀设置有催化剂层（11），所述催化剂反应釜（2）的底部设置有出料口（12），所述出料口（12）的外侧相对应设置有压力阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部相对应设置有加料口，所述反应釜（1）的底部相对应设置有出料口。3.根据权利要求1所述的一种生产用反应釜，其特征在于：所述热媒入口（5）的左端和热媒出口（6）的顶端均相对应贯穿反应釜（1）和催化剂反应釜（2）的外部并延伸至夹套（7）的内部。4.根据权利要求1所述的一种生产用反应釜，其特征在于：所述加热管（9）与加热管套（8）的连接方式为螺纹连接，且加热管（9）的外侧相对应设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的内部相对应设置有内胆。6.根据权利要求1所述的一种生产用反应釜，其特征在于：所述催化剂层（11）共设置有三组。

技术总结
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其为一种生产用反应釜，包括反应釜和催化剂反应釜，所述反应釜位于催化剂反应釜的左侧，且反应釜和催化剂反应釜之间通过连通管道连接，所述连通管道的外侧设置有阀门，所述加热管套的底部设置有加热管，且所述加热管贯穿加热管套的外部并延伸至夹套的内部，所述催化剂反应釜的内部且相对应夹套的内侧设置有内胆，所述内胆的内部均匀设置有催化剂层，所述催化剂反应釜的底部设置有出料口，所述出料口的外侧相对应设置有压力阀，本实用新型，不仅利用了原料加热使其汽化来增大反应釜的压力，实现釜内高温高压的环境，同时减少了额外对催化剂反应釜来充气增压的步骤，进一步减少了生产设备及辅助工序。序。序。


技术研发人员：王勇升 杨瑾
受保护的技术使用者：合肥珝润生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/8