一种乙二酸二乙酯精馏反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜，特别是涉及一种乙二酸二乙酯精馏反应釜。


背景技术：

2.目前，精馏反应釜是能够将反应和精馏结合在一起的装置，广泛用于乙二酸二乙酯的精馏，它具有很多优点，提高了精馏的效果，但是现有的精馏反应釜存在着许多缺陷，例如反应釜中搅拌件一但磨损，只能全部更换，造成了一定的材料浪费，和提升了反应釜的维护成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种乙二酸二乙酯精馏反应釜，能解决反应釜中搅拌件一但磨损，只能全部更换，造成了一定的材料浪费，和提升了反应釜的维护成本的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二酸二乙酯精馏反应釜，包括釜体，釜体包括下筒体与上筒体，所述上筒体位于下筒体顶端，所述下筒体底端连接有驱动电机，所述驱动电机顶端转动连接有转轴，所述转轴顶端延伸至下筒体内，所述转轴顶端连接有搅拌件，搅拌件用于搅拌釜体内物料，所述搅拌件由第一搅拌节与第二搅拌节组成，所述第一搅拌节位于第二搅拌节顶端，所述第二搅拌节位于转轴顶端，所述转轴顶面以及第二搅拌节顶面均固定连接有传动轴，所述第二搅拌节底面以及第一搅拌节底面均开设有与传动轴相适配的传动槽，所述传动轴插接在传动槽内，所述传动轴通过传动槽带动第二搅拌节转动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，传动轴是六棱柱或三棱柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌节与第一搅拌节规格一致，方便对其维护。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上筒体底端中间转动连接有限制柱，所述搅拌件顶端延伸至限制柱内，所述搅拌件与限制柱转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下筒体外侧顶端固定连接有挂耳。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上筒体顶面一侧固定穿设有蒸汽管，蒸汽管另一端连接有分离器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外侧开设有往复槽，所述转轴外侧套设有连接套，所述连接套内壁固定连接有导块，所述导块一端位于往复槽内，所述连接套外表面固定连接有升降杆，所述升降杆远离连接套一端固定连接有滑块，所述下筒体内壁开设有与滑块相适配的导槽，所述滑块在导槽内升降。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离滑块一侧嵌入有滚珠，所述滚珠与滑块转动连接，所述滑块通过滚珠在导槽内升降。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过在第二搅拌节顶端加装第一搅拌节，当某一节第二搅拌节损坏时，先将上筒体与下筒体分离，将从搅拌件顶端取走，然后提起第二搅拌节，由第二搅拌节带动传动槽从传动轴表面离开，将损坏的第二搅拌节从搅拌件中取走，再将新的第二搅拌节安装上即可，无需整个更换搅拌件，有效降低了反应釜的维护成本；
14.2、通过在第二搅拌节顶端加装第一搅拌节，当某一节第二搅拌节损坏时，先将上筒体与下筒体分离，将从搅拌件顶端取走，然后提起第二搅拌节，由第二搅拌节带动传动槽从传动轴表面离开，将损坏的第二搅拌节从搅拌件中取走，再将新的第二搅拌节安装上即可，无需整个更换搅拌件，有效降低了反应釜的维护成本。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的反应釜结构示意图；
16.图2为图1中的b处放大结构示意图；
17.图3为图1中的a处放大结构示意图；
18.其中：1、釜体；11、下筒体；12、上筒体；13、挂耳；2、分离器；21、蒸汽管；3、驱动电机；31、转轴；32、往复槽；33、第一搅拌节；34、传动槽；35、传动轴；36、第二搅拌节；37、限制柱；4、升降杆；41、滑块；42、滚珠；43、连接套；44、导块；45、导槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.请参照图1至图3所示，本实用新型提供一种乙二酸二乙酯精馏反应釜，包括釜体1，釜体1包括下筒体11与上筒体12，所述上筒体12位于下筒体11顶端，所述下筒体11外侧顶端固定连接有挂耳13，所述上筒体12顶面一侧固定穿设有蒸汽管21，蒸汽管21另一端连接有分离器2，所述下筒体11底端连接有驱动电机3，所述驱动电机3顶端转动连接有转轴31，转轴31顶端延伸至下筒体11内，所述转轴31顶端连接有搅拌件，搅拌件用于搅拌釜体1内物料，所述搅拌件由第一搅拌节33与第二搅拌节36组成，所述第一搅拌节33位于第二搅拌节36顶端，所述第二搅拌节36位于转轴31顶端，所述转轴31顶面以及第二搅拌节36顶面均固定连接有传动轴35，所述第二搅拌节36底面以及第一搅拌节33底面均开设有与传动轴35相适配的传动槽34，所述传动轴35插接在传动槽34内，转轴31转动时，由传动轴35通过传动槽34带动第二搅拌节36转动，同理由第二搅拌节36带动第一搅拌节33转动，传动轴35可以是六棱柱或三棱柱，所述第二搅拌节36与第一搅拌节33规格一致，方便对其维护。
21.请参阅图1所示，所述上筒体12底端中间转动连接有限制柱37，所述搅拌件顶端延伸至限制柱37内，所述搅拌件与限制柱37转动连接，限制住搅拌件顶端，可提升搅拌件在釜体1内的转动稳定性。
22.使用时，当某一节第二搅拌节36损坏时，先将上筒体12与下筒体11分离，将37从搅
拌件顶端取走，然后提起第二搅拌节36，由第二搅拌节36带动传动槽34从传动轴35表面离开，将损坏的第二搅拌节36从搅拌件中取走，再将新的第二搅拌节36安装上即可，无需整个更换搅拌件，有效降低了反应釜的维护成本。
23.请参阅图2所示，在转轴31外侧开设有往复槽，所述转轴31外侧套设有连接套43，连接套43内壁固定连接有导块44，导块44一端位于往复槽32内，连接套43外表面固定连接有升降杆4，所述升降杆4远离连接套43一端固定连接有滑块41，所述滑块41远离滑块41一侧嵌入有滚珠42，所述滚珠42与滑块41转动连接，在下筒体11内壁开设有与滑块41相适配的导槽45，所述滑块41通过滚珠42在导槽45内升降。
24.使用时，当转轴31转动时，由转轴31通过往复槽32带动导块44沿着往复槽32走向升降，由导块44带动连接套43升降，连接套43带动升降杆4升降，升降杆4带动滑块41在导槽45内升降，上下移动升降杆4的在下筒体11底端形成干涉，有效降低由搅拌件旋转形成的漩涡，同时上下移动的升降杆4，也可减少物料在下筒体11内底部沉积，进一步提升物料搅拌效果。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。