LCD液晶屏自动封口点胶机的制作方法

lcd液晶屏自动封口点胶机
技术领域
1.本实用新型涉及液晶屏加工技术领域，尤其涉及一种lcd液晶屏自动封口点胶机。


背景技术：

2.lcd液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的从而显示深浅不一、错落有致的图象。液晶屏在加工时，需要在两块平行板之间灌注填充液晶材料，而后对用于灌注液晶材料的液晶灌注口进行封口处理。传统封口处理大都是工作人员手持点胶枪对液晶灌注口进行逐个涂胶，不仅效率低、劳动强度大、人工成本高，而且液晶屏的固定不稳，容易造成封胶位置偏差，从而导致封口不严甚至产品报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种lcd液晶屏自动封口点胶机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd液晶屏自动封口点胶机，包括底座，所述底座上设有液晶屏固定机构和点胶机构，所述液晶屏固定机构包括滑座、四个固定块，所述滑座通过滑动机构一滑动连接于底座上，所述固定块为l型，四个固定块分别位于矩形的四个直角位置，其中一个固定块固定于滑座上，每个固定块对应设有一个调节螺纹杆，四个调节螺纹杆的长度方向分别与所述矩形的四个直角边平行，调节螺纹杆的一端与其对应的固定块连接，另一端向远离其对应固定块的方向延伸并贯穿该方向上的另一固定块，固定块上设有用于与调节螺纹杆滑动配合的滑孔，调节螺纹杆的端部螺纹连接有定位螺母；所述点胶机构包括门型支架、滑板、点胶气缸、安装板、点胶针筒，所述门型支架固定于底座上且位于滑座的外侧，所述滑板通过滑动机构二滑动连接于门型支架上，滑板位于滑座上方，滑板的滑动方向与滑座的滑动方向垂直，所述点胶气缸固定于滑板上，所述安装板连接于点胶气缸的伸缩端，所述点胶针筒固定于安装板上。
5.优选的，所述滑动机构一包括滑动螺纹杆一、导向杆一，所述滑动螺纹杆一转动连接于底座上且连接有滑动电机一，所述导向杆一固定于底座上，所述滑座上连接有与滑动螺纹杆一螺纹配合的连接螺母一和与导向杆一滑动配的导向块一。
6.优选的，所述滑动机构二包括滑动螺纹杆二、导向杆二，所述滑动螺纹杆二转动连接于门型支架上且连接有滑动电机二，所述导向杆二固定于门型支架上，所述滑板上连接有与滑动螺纹杆二螺纹配合的连接螺母二和与导向杆二滑动配的导向块二。
7.优选的，与固定在滑座上的固定块相邻的两个固定块滑动连接于滑座上。
8.优选的，所述点胶机构还包括储胶桶，所述储胶桶与点胶针筒通过导胶软管相连通，储胶桶连接有导气管，所述导气管上设有导气阀。
9.本实用新型还包括能够使lcd液晶屏自动封口点胶机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常
规技术手段。
10.本实用新型能对lcd液晶屏进行自动点胶，并且点胶过程中能实现液晶屏的稳定固定，点胶效率高，位置精准，降低了点胶的人工成本，提高了工作效率。
附图说明
11.图1是本实施例的主视图。
12.图2是图1的a
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a向视图。
13.图中：1底座、2滑座、3固定块、4调节螺纹杆、5定位螺母、6门型支架、7滑板、8点胶气缸、9安装板、10点胶针筒、11滑动螺纹杆一、12导向杆一、13滑动电机一、14连接螺母一、15导向块一、16滑动螺纹杆二、17导向杆二、18滑动电机二、19储胶桶、20导胶软管、21导气管、22导气阀。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例
18.参见图1
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2，一种lcd液晶屏自动封口点胶机，包括底座1，所述底座1上设有液晶屏固定机构和点胶机构，所述液晶屏固定机构包括滑座2、四个固定块3，所述滑座2通过滑动机构一滑动连接于底座1上，所述固定块3为l型，四个固定块3分别位于矩形的四个直角位置，其中一个固定块3固定于滑座2上，每个固定块3对应设有一个调节螺纹杆4，四个调节螺纹杆4的长度方向分别与所述矩形的四个直角边平行，调节螺纹杆4的一端与其对应的固定块3连接，另一端向远离其对应固定块3的方向延伸并贯穿该方向上的另一固定块3，固定块3上设有用于与调节螺纹杆4滑动配合的滑孔，调节螺纹杆4的端部螺纹连接有定位螺母5；所述点胶机构包括门型支架6、滑板7、点胶气缸8、安装板9、点胶针筒10，所述门型支架6固定于底座1上且位于滑座2的外侧，所述滑板7通过滑动机构二滑动连接于门型支架6上，滑板7位于滑座2上方，滑板7的滑动方向与滑座2的滑动方向垂直，所述点胶气缸8固定于滑板7上，所述安装板9连接于点胶气缸8的伸缩端，所述点胶针筒10固定于安装板9上。
19.所述滑动机构一包括滑动螺纹杆一11、导向杆一12，所述滑动螺纹杆一11转动连接于底座1上且连接有滑动电机一13，所述导向杆一12固定于底座1上，所述滑座2上连接有与滑动螺纹杆一11螺纹配合的连接螺母一14和与导向杆一12滑动配的导向块一15。启动滑动电机一，滑动螺纹杆一旋转，可实现滑座沿导向杆一长度方向的移动。
20.所述滑动机构二包括滑动螺纹杆二16、导向杆二17，所述滑动螺纹杆二16转动连接于门型支架6上且连接有滑动电机二18，所述导向杆二17固定于门型支架6上，所述滑板7上连接有与滑动螺纹杆二16螺纹配合的连接螺母二和与导向杆二17滑动配的导向块二。启动滑动电机二，滑动螺纹杆二旋转，可实现滑板沿导向杆二长度方向的移动。
21.与固定在滑座2上的固定块3相邻的两个固定块3滑动连接于滑座2上。本实施例中，参见图2，右下方位置的固定块3固定于滑座2上，左下方位置的固定块沿左右方向滑动连接于滑座上，右上方位置的固定块沿上下方向滑动连接于滑座上。
22.所述点胶机构还包括储胶桶19，所述储胶桶19与点胶针筒10通过导胶软管20相连通，储胶桶19连接有导气管21，所述导气管21上设有导气阀22。
23.工作原理：使用时，储胶桶内装有胶水，导气管接入外界的加压设备，液晶屏固定机构对液晶屏进行固定，通过滑动机构一和滑动机构二使点胶针筒位于液晶屏的点胶位置上方，启动点胶气缸，安装板下移，点胶针筒对显示屏进行点胶，从而替代人工点胶，提高工作效率，降低人工成本。
24.液晶屏固定机构对液晶屏进行固定时，先将液晶屏放置于四个固定块3之间的滑座2上，然后调节除右下方位置的固定块3以外的三个固定块3的位置，使四个l型固定块3分别位于液晶屏的四个直角位置并将液晶屏夹紧，最后将定位螺母5拧紧对各个固定块3进行定位即可。
25.调节固定块3的位置时，可先根据液晶屏的长度同时调节左侧两个固定块3的位置，然后再根据液晶屏的宽度同时调节上方两个固定块3的位置。固定块3的位置改变时，带动与其固定连接的调节螺纹杆同步移动，并使该调节螺纹杆和其贯穿的固定块3相对滑动。
26.本实用新型中的液晶屏固定机构，通过四个l型的固定块3在液晶屏的四个直角位置对液晶屏进行固定，不但能使液晶屏在各个方向达到受力平衡状态，保证其稳定性，从而确保点胶位置的准确性，保证产品质量；而且增大了液晶屏固定时的受力面积，减小了液晶屏的受力压强，避免液晶屏因受力过大而发生变形或者损坏。另外，四个l型固定块3通过调节螺纹杆能组成任意形状的矩形，从而能对不同长度、不同宽度的液晶屏进行定位，适配性强。
27.点胶机构对液晶屏点胶时，滑动机构一能实现液晶屏的前后移动，滑动机构二能实现点胶针筒10的左右移动，而点胶气缸8能实现点胶针筒10的上下移动，三者相配合能实现点胶针筒10与液晶屏的相对三维移动，从而能对液晶屏的任意位置进行点胶。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。