一种氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于杀菌灭藻技术领域，具体为一种氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置。


背景技术：

2.氧化性杀菌灭藻剂是一种具有强烈氧化性的杀生剂，对水中的微生物的杀生作用强烈，该灭藻剂对水中其它的还原性物质都能起到氧化作用，具有杀菌灭藻速度快、处理费用低、对环境污染相对影响较小、微生物不易产生抗药性的优点，一般氧化性杀菌灭藻剂在生产时需要进行混合搅拌，但现有的混合装置结构较为简单，在对氧化性杀菌灭藻剂原料进行混合时原料混合的不够充分，导致氧化性杀菌灭藻剂达不到预期的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，解决了现有的混合装置结构较为简单，在对氧化性杀菌灭藻剂原料进行混合时原料混合的不够充分，导致氧化性杀菌灭藻剂达不到预期效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，包括外框，所述外框内壁的下表面与电机的下表面固定连接，所述电机输出轴的外表面卡接有传动齿轮，所述传动齿轮与两个连接齿轮相啮合，所述连接齿轮内卡接有传动轴筒，所述传动轴筒的外表面卡接有锥齿轮组件。
7.所述锥齿轮组件的左侧面与传动杆的右端固定连接，所述传动杆的左端卡接有轴承，两个轴承分别设置在外框内壁的左侧面和内壁的右侧面，所述传动杆的外表面卡接有半齿轮，所述半齿轮与齿板相啮合，所述齿板的下表面与压板的上表面固定连接。
8.所述压板的下表面与第一气囊的上表面搭接，所述第一气囊的下表面与外框内壁的下表面固定连接，所述第一气囊的上表面与传动轴筒的底端相连通，所述传动轴筒的顶端与第二气囊的下表面相连通，所述第二气囊的上表面与搅拌框内壁的上表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述外框内壁的背面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆的顶端和底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有第一滑块，所述第一滑块的正面与齿板的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端与第一滑块的下表面固定连接，所述弹簧的底端与第一滑槽内壁的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌框内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，两个相对应第二滑块的相对面分别与传动轴筒的左右两侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌框的外表面设置有搅拌杆，所述外框的
上表面与混合框的下表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，通过设置搅拌杆、混合框、外框、电机、轴承和压板，工作人员将原料倒入混合框内，此时工作人员控制电机工作，此时电机通过传动齿轮带动两侧连接齿轮转动，同时连接齿轮带动传动轴筒转动，此时传动轴筒带动搅拌杆转动，同时传动轴筒通过锥齿轮组件带动传动杆转动，此时传动杆带动半齿轮转动，同时半齿轮通过齿板带动压板对第一气囊进行挤压，此时第一气囊对第二气囊进行充气，同时第二气囊带动搅拌框竖直移动，此时搅拌框带动搅拌杆进行竖直移动，本装置通过搅拌框带动搅拌杆竖直移动对原料进行充分搅拌，保证在对氧化性杀菌灭藻剂原料进行搅拌时能够充分混合，保障了氧化性杀菌灭藻剂的使用效果。
16.2、该氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，通过设置弹簧，半齿轮转动至与齿板分离，此时弹簧带动第一滑块竖直移动，同时第一滑块带动齿板进行竖直移动，保证弹簧能够带动第一滑块竖直移动至初始位置，保证第一滑块能够带动齿板竖直移动至初始位置。
17.3、该氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，通过设置第二滑槽和第二滑块，第二气囊推动搅拌框竖直移动，此时搅拌框通过第二滑块沿着第二滑槽竖直移动，保证搅拌框能够通过第二滑块在第二滑槽内进行竖直移动，保证搅拌杆的竖直移动过程能够顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型外框正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型外框后视的剖面结构示意图；
21.图中：1外框、2混合框、3电机、4传动齿轮、5连接齿轮、6传动轴筒、7锥齿轮组件、8传动杆、9轴承、10压板、11第一气囊、12第一滑槽、13滑杆、14第一滑块、15齿板、16弹簧、17半齿轮、18第二气囊、19搅拌框、20第二滑槽、21第二滑块、22搅拌杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化性杀菌灭藻剂生产用混合装置，包括外框1，外框1内壁的下表面与电机3的下表面固定连接，电机3输出轴的外表面卡接有传动齿轮4，通过设置传动齿轮4和连接齿轮5，电机3带动传动齿轮4转动，此时传动齿轮4带动两侧连接齿轮5转动，同时连接齿轮5带动传动轴筒6转动，保证传动轴筒6的转动能够顺利进行，传动齿轮4与两个连接齿轮5相啮合，连接齿轮5内卡接有传动轴筒6，传动轴筒6的外表面卡接有锥齿轮组件7。
24.锥齿轮组件7的左侧面与传动杆8的右端固定连接，通过设置传动杆8，锥齿轮组件7带动传动杆8转动，此时传动杆8带动半齿轮17转动，保证半齿轮17的转动过程能够顺利进行，传动杆8的左端卡接有轴承9，两个轴承9分别设置在外框1内壁的左侧面和内壁的右侧面，传动杆8的外表面卡接有半齿轮17，半齿轮17与齿板15相啮合，通过设置半齿轮17和齿板15，传动杆8带动半齿轮17转动，此时半齿轮17带动齿板15竖直移动，保证齿板15能够通
过半齿轮17转动进行竖直移动，保证齿板15能够带动压板10进行竖直移动，齿板15的下表面与压板10的上表面固定连接。
25.压板10的下表面与第一气囊11的上表面搭接，第一气囊11的下表面与外框1内壁的下表面固定连接，第一气囊11的上表面与传动轴筒6的底端相连通，传动轴筒6的顶端与第二气囊18的下表面相连通，通过设置传动轴筒6，压板10挤压第一气囊11将空气通过传动轴筒6输送至第二气囊18，保证空气能够通过传动轴筒6进行输送，保证传动轴筒6能够带动搅拌框19进行转动，第二气囊18的上表面与搅拌框19内壁的上表面搭接。
26.具体的，如图1所示，外框1内壁的背面开设有两个第一滑槽12，第一滑槽12内壁的上表面和内壁的下表面分别与滑杆13的顶端和底端固定连接，滑杆13的外表面套接有第一滑块14，通过设置第一滑块14和滑杆13，半齿轮17带动齿板15竖直移动，此时齿板15通过第一滑块14沿着滑杆13竖直移动，保证齿板15能够通过第一滑块14在滑杆13的外表面竖直移动，第一滑块14的正面与齿板15的背面固定连接，滑杆13的外表面设置有弹簧16，弹簧16的顶端与第一滑块14的下表面固定连接，通过设置弹簧16，半齿轮17转动至与齿板15分离，此时弹簧16带动第一滑块14竖直移动，同时第一滑块14带动齿板15进行竖直移动，保证弹簧16能够带动第一滑块14竖直移动至初始位置，弹簧16的底端与第一滑槽12内壁的下表面固定连接。
27.具体的，如图2所示，搅拌框19内壁的左侧面和内壁的右侧面均开设有第二滑槽20，第二滑槽20内设置有第二滑块21，两个相对应第二滑块21的相对面分别与传动轴筒6的左右两侧面固定连接，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，第二气囊18推动搅拌框19竖直移动，此时搅拌框19通过第二滑块21沿着第二滑槽20竖直移动，保证搅拌框19能够通过第二滑块21在第二滑槽20内进行竖直移动，搅拌框19的外表面设置有搅拌杆22，外框1的上表面与混合框2的下表面固定连接。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将氧化性杀菌灭藻剂的原料倒入混合框2内，此时工作人员控制电机3工作，此时电机3带动传动齿轮4转动，同时传动齿轮4通过连接齿轮5带动传动轴筒6转动，此时传动轴筒6通过第二滑块21带动搅拌框19转动，同时搅拌框19带动搅拌杆22进行转动，此时搅拌杆22对原料进行搅拌混合，同时传动轴筒6通过锥齿轮组件7带动传动杆8转动；
30.s2、此时传动杆8带动半齿轮17转动，同时半齿轮17带动齿板15向下移动，此时齿板15推动压板10向下移动对第一气囊11进行挤压，此时第一气囊11通过传动轴筒6将空气输送至第二气囊18，同时第二气囊18推动搅拌框19向上移动，此时搅拌框19带动搅拌杆22向上移动，此时半齿轮17转动至与齿板15分离；
31.s3、此时弹簧16通过第一滑块14带动齿板15向上移动，同时齿板15带动压板10向上移动至与第一气囊11分离，此时第二气囊18将空气输送至第一气囊11，同时搅拌框19带动搅拌杆22向下移动，如此往复，原料搅拌混合完成后工作人员控制电机3停止工作即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。