一种用于去除螺栓的导向套的制作方法

1.本技术涉及螺栓清除技术的领域，特别是涉及一种用于去除螺栓的导向套。


背景技术：

2.螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，常用于连接两个带螺纹孔的工件。在实际操作中，经常在工件的螺纹孔外预留一部分螺纹杆。当螺栓预留在螺纹孔外的部分因外力作用而发生断裂，导致螺栓的头部缺失时，操作者难以通过旋转的方法从螺纹孔内取出螺栓。
3.参照图1，相关技术中，当工件13上的螺栓14断裂时，操作者先将螺栓14远离工件13的一截切断，然后对螺栓14的端面进行打磨，再在打磨后的端面轴心处进行标记。然后，操作者人工调整钻机的位置，以减小钻头的中心与螺栓14端面轴心之间的偏差。然后，钻头朝向螺栓14的端面移动，并且在移动的过程中高速旋转，对螺栓14进行破碎，直到将螺栓14完全清除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对发生断裂后留在工件内的螺栓进行去除时，由于钻机的自重较重，需要靠人工多次移动钻机进行定位，操作较为繁琐。而且人工定位的精准度低，即使经过多次移动，也难以对准螺栓的轴心，存在钻头在移动过程中偏离螺栓的轴心，对螺纹孔的孔壁造成损伤的可能。


技术实现要素：

5.相关技术中，在对发生断裂后留在工件内的螺栓进行去除时，由于钻机的自重较重，需要靠人工多次移动钻机进行定位，操作较为繁琐。而且人工定位的精准度低，即使经过多次移动，也难以对准螺栓的轴心，存在钻头在移动过程中偏离螺栓的轴心，对螺纹孔的孔壁造成损伤的可能。为了改善这一缺陷，本技术提供一种用于去除螺栓的导向套。
6.本技术提供的一种用于去除螺栓的导向套，采用如下的技术方案得出：
7.一种用于去除螺栓的导向套，包括用于与螺栓同轴连接的定位筒以及用于支撑定位筒的定位板，所述定位板通过连接件与工件连接固定，所述定位板上开设有连通口，所述定位筒穿设过连通口。
8.通过上述技术方案，安装定位筒时，操作者将定位筒对准螺栓的端面，并将定位筒与螺栓同轴连接。然后，操作者沿定位筒的轴向移动定位板，定位板朝向工件移动，直到通过连接件与工件固定。清除螺栓时，操作者将钻头伸入定位筒，并沿着定位筒移动钻头，直到钻头接触螺栓的端面。此后，钻头对螺栓进行破碎。当钻头将螺栓位于工件外的部分破碎之后，定位筒与螺栓分离，定位板对定位筒进行支撑，以减少定位筒从工件表面脱离的可能。然后，钻头继续对螺栓剩余的部分进行破碎，直到螺栓被钻头完全去除。定位筒限制了钻头移动的范围，并对钻头移动的方向进行引导，从而节省了操作者调整钻头位置时所需的时间，提高了操作的便捷度，增加了钻头对螺栓进行破碎时的精准度。
9.优选的：所述定位筒的内侧壁上开设有用于与螺栓连接的螺纹槽，所述定位筒上
同轴连接有套环，所述套环的横截面为正六边形。
10.通过上述技术方案，由于套环外周缘为正六边形，因此能够与扳手匹配。安装定位筒时，操作者借助扳手转动套环，套环带动定位筒转动，定位筒沿螺栓的轴向朝着工件移动，直到定位筒的一端与工件抵触。套环的设置使安装定位筒的操作更加省力，提高了操作时的便捷度。
11.优选的：所述套环的内侧壁上开设有与螺纹槽旋转方向相同的内螺纹，所述定位筒的外侧壁上开设有外螺纹，所述套环与定位筒螺纹连接。
12.通过上述技术方案，安装定位筒时，操作者先通过扳手转动套环，直到套环无法继续与定位筒发生相对转动。然后，操作者继续通过扳手转动套环，套环带动定位筒转动，并与定位筒共同朝向工件移动。当扳手对套环造成磨损，导致套环无法与扳手匹配时，操作者沿与螺纹槽相反的方向转动套环，直到解除套环与定位筒之间的螺纹连接，再将另一个同样的套环与定位筒螺纹连接，实现了套环的可拆卸更换。
13.优选的：所述定位板上设有多个连接块，所述连接块上沿定位筒的径向穿设有丝杆，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述丝杆的一端与定位筒抵触。
14.通过上述技术方案，工作之前，操作者转动丝杆，使丝杆朝向定位筒移动，直到丝杆与定位筒抵触。此后，丝杆与定位板共同对定位筒进行夹持，从而增加了定位筒的稳定性。
15.优选的：所述丝杆朝向定位筒的一端连接有橡胶块，所述橡胶块抵接在定位筒外侧。
16.通过上述技术方案，工作时，丝杆带动橡胶块朝向定位筒移动，直到橡胶块与定位筒抵触。橡胶块接触定位筒之后发生变形，并贴合定位筒表面的形状，增大了与定位筒的接触面积，从而进一步增加了对定位筒进行夹持时的稳定性。
17.优选的：所述定位筒的外侧壁上开设有多个限位槽，一个所述橡胶块与一个限位槽插接配合。
18.通过上述技术方案，工作时，橡胶块与限位槽的顶壁抵触，限位槽的侧壁对橡胶块进行限位，增加了橡胶块位置的稳定性。
19.优选的：所述定位筒上沿轴向开设有观测槽。
20.通过上述技术方案，工作时，操作者通过观测槽能够观察钻头在定位筒内行进时的位置，便于操作者对钻头移动的速度进行判断。此外，钻头将螺栓破碎之后产生的金属屑将通过观测槽排到定位筒外，减少了金属屑在定位筒内堆积，对钻头的移动造成阻碍的可能。
21.优选的：所述连接件设为吸盘，所述吸盘与定位板朝向工件的一侧固定连接，所述吸盘背离定位板的一侧与工件吸合。
22.通过上述技术方案，清除螺栓时，吸盘依靠大气压力固定在工件表面，并对定位板进行固定。完成对螺栓的清除之后，操作者拉动吸盘，即可使吸盘与工件表面分离。吸盘能够自动贴合工件表面的形状，从而能够与不同形状的工件吸合，扩大了与工件进行配合时的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，导向套对钻头的位置和移动方向进行引导，从而节省了操作者调整钻
头位置时所需的时间，增加了钻头对螺栓进行破碎时的精准度，提高了操作的便捷度；
25.2.工作时，操作者通过观测槽观察钻头的位置，便于操作者对钻头移动的速度进行判断。此外，定位筒内积累的金属屑通过观测槽离开定位筒，从而减少了金属屑积攒在定位筒内，将定位筒堵塞的可能。
附图说明
26.图1是相关技术中用于表示螺栓与工件位置的示意图。
27.图2是本技术实施例的用于去除螺栓的导向套的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于展示螺栓位置的示意图。
29.附图标记：1、定位筒；2、螺纹槽；3、连接件；31、吸盘；4、丝杆；5、套环；6、观测槽；7、定位板；8、磁性环；9、连接块；10、操作块；11、橡胶块；12、限位槽；13、工件；14、螺栓；15、连通口。
具体实施方式
30.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种用于去除螺栓的导向套。
32.参照图2和图3，工件13的材质为铸铁，工件13上穿设有螺栓14，螺栓14发生断裂后的剩余部分伸到工件13外。用于去除螺栓的导向套包括定位筒1和定位板7，定位筒1的内壁上开设有与螺栓14相匹配的螺纹槽2，定位筒1与螺栓14的材质均为碳钢，以减少定位筒1与螺栓14因受热时的膨胀程度不一致而发生错位的可能。定位板7上开设有连通口15，定位筒1穿设过连通口15，定位板7朝向工件13的一侧设有连接件3。定位筒1周围沿径向设有两个丝杆4，且两个丝杆4分别设于定位筒1的两侧。清除螺栓时，操作者使用钻头对螺栓14进行破碎，定位筒1对钻头移动的方向进行引导，定位板7通过连接件3与工件13固定，并对定位筒1进行支撑，两个丝杆4共同对定位筒1进行辅助夹持。
33.参照图2和图3，定位筒1远离工件13的一端同轴设置有套环5，套环5远离工件13的一侧的内侧壁上设有内螺纹，套环5的外侧壁上设有外螺纹，套环5与定位筒1螺纹连接，以便于对套环5进行更换。套环5上的内螺纹与定位筒1内壁的螺纹槽2旋转方向相同，以便于操作者通过套环5带动定位筒1转动。套环5的横截面为正六边形，以便于操作者通过扳手对套环5进行紧固。定位筒1上沿轴向开设有观测槽6，观测槽6与定位筒1连通。
34.参照图2和图3，安装定位筒1时，操作者将套环5与定位筒1螺纹连接，并借助扳手对套环5进行紧固，直到套环5无法相对于定位筒1发生转动。然后，操作者将定位筒1的端部对准螺栓14，并继续转动套环5，套环5带动定位筒1同步转动，并与定位筒1共同朝向工件移动，直到定位筒1的端面与工件13抵触。清除螺栓时，操作者将钻头伸入定位筒1，在定位筒1的引导下，钻头沿定位筒1靠近螺栓14，并对螺栓14进行破碎。在钻头移动的过程中，操作者通过观测槽6观察钻头的状态，并对钻头移动的速度进行调整。钻头将螺栓14破碎之后形成金属屑，金属屑被钻头带动，并通过观测槽6离开定位筒1，减少了金属屑在定位筒1内堆积，对钻头的移动造成阻碍的可能。通过定位筒1的引导，操作者在调节钻头的位置时能够快速对准螺栓14，从而节省了调整钻头位置所需的时间，提高了操作的便捷度，同时还减少了钻动过程中，钻头的位置发生偏移而导致对工件13造成损坏的可能，增加了操作的精准度。
35.参照图2和图3，连接件3包括两个吸盘31，吸盘31的一侧与定位板7固定连接，吸盘31背离定位板7的一侧与工件13表面吸合，两个吸盘31分别位于定位筒1两侧。吸盘31能够自动贴合工件13表面的形状，从而扩大了与工件13进行配合时的适用范围。吸盘31朝向定位板7的一侧固定连接有磁性环8，以便于提高吸盘31对工件13的吸合能力。定位板7背离吸盘31的一侧固定连接有两个连接块9，一个丝杆4穿设过一个连接块9。丝杆4远离定位筒1的一端固定连接有操作块10，以便于操作者转动丝杆4。丝杆4朝向定位筒1的一端固定连接有橡胶块11，定位筒1的外侧壁上开设有两个限位槽12，一个橡胶块11与一个限位槽12插接配合。
36.参照图2和图3，工作时，当定位筒1与工件13抵触之后，操作者沿定位筒1的轴向移动定位板7，定位板7与吸盘31共同朝向工件13移动，直到吸盘31与工件13表面抵触。此后，吸盘31与工件13表面吸合，并将定位板7的位置固定在工件13表面。然后，操作者转动操作块10，操作块10带动丝杆4转动，丝杆4带动橡胶块11朝向定位筒1移动，直到橡胶块11与限位槽12的槽壁抵触。此时，橡胶块11发生变形，增大与定位筒1接触的面积，限位槽12的槽壁对橡胶块11进行限位，以减少橡胶块11受到钻头震动的影响发生移动的可能，提高了对定位筒1进行夹持时的稳定性。当螺栓14位于工件13外的部分被钻头清除之后，定位板7与橡胶块11共同对定位筒1进行夹持，从而减少了定位筒1从工件13表面脱落的可能。
37.本技术实施例一种用于去除螺栓的导向套的实施原理为：工作时，操作者先将套环5与定位筒1螺纹连接，再将定位筒1与螺栓14螺纹连接。然后，操作者沿定位筒1的轴向移动定位板7，直到吸盘31与工件13表面吸合。然后，操作者转动丝杆4，丝杆4带动橡胶块11朝向定位筒1移动，直到将橡胶块11抵触在限位槽12内。然后，操作者将钻头伸入定位筒1，定位筒1对钻头进行引导，从而减少了操作者调整钻头位置时所需的时间，提高了操作的便捷度。钻头沿定位筒1的轴向朝向螺栓14移动，并对螺栓14进行破碎，破碎时产生的金属屑通过观测槽6离开定位筒1，减少了金属屑堆积在定位筒1内，对钻头的移动造成阻碍的可能。当钻头将工件13外侧残留的螺栓14清除之后，定位板7与橡胶块11共同对定位筒1进行夹持，减少了定位筒1从工件13表面脱离的可能。此后，钻头继续对螺栓14进行破碎，直到将工件13内部的螺栓14全部去除。
38.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。