一种建筑施工用的混凝土生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的混凝土生产设备。


背景技术：

2.沙子在建筑行业中是最普遍的材料，但也是最重要的材料之一，随着建筑行业的快速发展，沙子的需求量也越来越大，现在的建筑使用的沙子大多是河沙。
3.河沙在打捞上来后含水量比较高，不能直接投入建筑生产使用，需要对其进行烘干处理。现有的烘干装置多为滚筒式，这些烘干机器可以对河沙进行烘干，但是河沙含水量比较大，容易凝结成块，在投入烘干机中，沙块表面接收的热量较多，但是内部的河沙接收到的热量过少，导致需要增加烘干的时间，降低了烘干的效率。
4.同时，这种烘干装置热源固定，沙子在滚筒内部存在着一定的厚度，烘干仓转动时，靠近热源的一面沙子接收到的热量较多，烘干效果较好，而远离热源的一面接收到的热量过少，导致烘干结束后的部分河沙中仍然含有大量水分，烘干不充分，无法投入建筑生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决沙子凝结成块以及烘干不充分等问题，而提出的一种建筑施工用的混凝土生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑施工用的混凝土生产设备，包括第一壳体、设置在第一壳体上方的打散机构、设置在第一壳体内部的筛选腔和烘干腔，所述筛选腔内部设有筛选机构，所述烘干腔内部设有烘干输送机构；
8.所述第一壳体内部设有隔板，所述隔板的左侧设有筛选腔，所述隔板的右侧设有烘干腔，所述筛选腔包括设置在第一壳体底端支撑台和设置在支撑台上端的筛选机构，所述筛选机构包括筛网和设置在支撑台左侧上端的振动电机，所述筛网倾斜放置且两端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与固定板连接，下端所述固定板处于振动电机的上端，上端所述固定板设置在隔板上端，所述筛网下端设有筛板且处于支撑台的右侧上端，所述隔板中部设有出料口，所述出料口与筛板的底端平齐，所述第一壳体左侧底端设有废料口；
9.所述烘干腔包括设置在第一壳体内部的烘干输送机构和设置在烘干输送机构下端的鼓风机构，所述烘干输送机构包括第二壳体、设置在第二壳体上端的进料口、设置在第二壳体下端的第二出料口、设置在第一壳体外侧的第一电机和转动设置在第二壳体内部的螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片与第一电机之间通过万向轴连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述鼓风机构包括设置在第一壳体下端的第一烘干风机和第一干燥除湿箱、设置在第一壳体上端的第二烘干风机和第二干燥除湿箱，所述第一烘干风机和第一干燥除湿箱
之间设有风管，所述第一烘干风机设有多个出风口，所述出风口设置在第一壳体内部且位于烘干输送机构的下端，所述烘干输送机构的上端设有多个进风口，所述进风口与第二干燥除湿箱连接，所述第二干燥除湿箱和第二烘干风机之间设有风管，所述第二烘干风机设有多个出风口，所述出风口设置在第一壳体内部的左上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述打散机构包括设置在第一壳体上端的进料斗、设置在进料斗外侧的第二电机和转动设置在进料斗内部的转动杆，所述转动杆上设有多个打散叶片，所述转动杆与第二电机转动连接，所述进料斗底端设有落料口，所述进料斗外侧对称设有支耳，所述支耳下端设有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓连接在第一壳体上端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二壳体上下端均设有多个通风口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述出料口与进料口中间设有挡板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一壳体底端对称设有两个底座。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过打散机构先对团状的湿沙进行打散，使得沙子能够快速地通过筛网进行筛分，提高了筛沙的效率，通过筛选机构和鼓风机构相互配合对沙子进行初次干燥除湿，通过烘干输送机构和鼓风机构的相互配合对沙子进行二次干燥除湿，从而能够获得干燥的散沙。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的混凝土生产设备外观图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的鼓风机构结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的筛选机构结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的烘干输送机构结构示意图；
26.图5示出了根据本实用新型实施例提供的打散机构结构示意图；
27.图例说明：
28.1、第一壳体；11、筛选腔；12、烘干腔；2、隔板；3、支撑台；4、筛选机构；41、筛网；42、振动电机；43、伸缩弹簧；44、固定板；45、筛板；46、出料口；47、废料口；5、烘干输送机构；51、第二壳体；52、螺旋送料叶片；53、进料口；54、第二出料口；55、第一电机；6、鼓风机构；61、出风口；62、第一烘干风机；63、第一干燥除湿箱；64、进风口；65、风管；66、第二烘干风机； 67、第二干燥除湿箱；7、打散机构；71、进料斗；72、打散叶片；73、第二电机；74、支耳；75、支撑腿；76、落料口；77、转动杆；8、底座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用的混凝土生产设备，包括第一壳体1、设置在第一壳体1上方的打散机构7、设置在第一壳体1内部的筛选腔11和烘干腔12，筛选腔11内部设有筛选机构4，烘干腔12 内部设有烘干输送机构5；
32.第一壳体1内部设有隔板2，隔板2的左侧设有筛选腔11，隔板2的右侧设有烘干腔12，筛选腔11包括设置在第一壳体1底端支撑台3和设置在支撑台3 上端的筛选机构4，筛选机构4包括筛网41和设置在支撑台3左侧上端的振动电机42，筛网41倾斜放置且两端设有伸缩弹簧43，伸缩弹簧43的另一端与固定板44连接，下端固定板44处于振动电机42的上端，上端固定板44设置在隔板 2上端，筛网41下端设有筛板45且处于支撑台3的右侧上端，隔板2中部设有出料口46，出料口46与筛板45的底端平齐，第一壳体1左侧底端设有废料口 47；
33.烘干腔12包括设置在第一壳体1内部的烘干输送机构5和设置在烘干输送机构5下端的鼓风机构6，烘干输送机构5包括第二壳体51、设置在第二壳体51 上端的进料口53、设置在第二壳体51下端的第二出料口54、设置在第一壳体1 外侧的第一电机55和转动设置在第二壳体51内部的螺旋送料叶片52，螺旋送料叶片52与第一电机55之间通过万向轴连接。
34.进一步，鼓风机构6包括设置在第一壳体1下端的第一烘干风机62和第一干燥除湿箱63、设置在第一壳体1上端的第二烘干风机66和第二干燥除湿箱67，第一烘干风机62和第一干燥除湿箱63之间设有风管65，第一烘干风机62设有多个出风口61，出风口61设置在第一壳体1内部且位于烘干输送机构5的下端，烘干输送机构5的上端设有多个进风口64，进风口64与第二干燥除湿箱67连接，第二干燥除湿箱67和第二烘干风机66之间设有风管65，第二烘干风机66设有多个出风口61，出风口61设置在第一壳体1内部的左上端。
35.进一步，打散机构7包括设置在第一壳体1上端的进料斗71、设置在进料斗 71外侧的第二电机73和转动设置在进料斗71内部的转动杆77，转动杆77上设有多个打散叶片72，转动杆77与第二电机73转动连接，进料斗71底端设有落料口76，进料斗71外侧对称设有支耳74，支耳74下端设有支撑腿75，支撑腿75通过螺栓连接在第一壳体1上端。
36.进一步，第二壳体51上下端均设有多个通风口。
37.进一步，出料口46与进料口53中间设有挡板。
38.进一步，第一壳体1底端对称设有两个底座8。
39.工作原理：使用时，启动打散机构7中的第二电机73，第二电机73转动使得打散叶片72转动，打散叶片72转动将投入到进料斗71内的湿沙进行初步打散，初步打散后的湿沙从落料口76落到筛网41上，启动鼓风机构6中的第一烘干风机62和第一干燥除湿箱63，第一烘干风机62对沙子在输送过程中进行二次烘干，第一干燥除湿箱63对沙子在筛选过程中进行初次干燥除湿，启动鼓风机构6中的第二烘干风机66和第二干燥除湿箱67，第二烘干风机66对沙子在筛选过程中进行初次烘干，第二干燥除湿箱67对沙子在输送过程中进行二次干燥除湿，启动筛选机构4中的振动电机42，振动电机42振动带动筛网41产生振动，经过筛网41筛选，一些废料从废料口9落下，沙子经筛网41筛选后落到筛板45 上，经过筛板45的导流使沙子进料口53流入到倾斜放置的烘干输送机构5内，启动烘干输送机构5中的第一电机
55，第一电机55转动带动螺旋送料叶片52 转动，螺旋送料叶片52转动将沙子输送到第二出料口54。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。