一种啤酒酿造用原料破碎混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒酿造技术领域，具体为一种啤酒酿造用原料破碎混合装置。


背景技术：

2.啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用，啤酒酿造时，需要通过相应的破碎混合装置对原料进行一定的处理加工，但是现有的啤酒酿造用原料破碎混合装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的作业装置整体组成结构复杂，联动性较差，整体作业需要较多的传动机构进行配合，这样不但增加了装置的作业能耗，难以达到破碎混合一体化机械进行，并且又无法在本质上提高装置的作业性能；
4.传统的作业装置基本为单式进料，这样就容易导致进料速度过快，装置难以更好的进行破损作业，并且传统装置的出料效率慢，无法更好保证实际作业效率，降低了装置的实用性，。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种啤酒酿造用原料破碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啤酒酿造用原料破碎混合装置，包括壳体和安装罩体，所述壳体内分别设有第一安装室与第二安装室，且第一安装室与第二安装室之间设有两组下料口，所述下料口内活动安装有挡料板，所述第一安装室的内壁安装有挡料板连接的第一伸缩式液压杆，所述第一安装室的顶部通过传动轴转动安装有搅拌杆，所述第一安装室的底部通过第二伸缩式液压杆安装有放置板，且放置板上放置有与搅拌杆对应的集料桶，，所述第二安装室的内部转动安装有第二破碎轮轴，所述第二破碎轮轴两侧的第二安装室内皆转动安装有第一破碎轮轴，所述壳体两侧的顶部皆安装有注料口，所述壳体的顶部安装有安装罩体，所述安装罩体的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构分别于第一破碎轮轴以及第二破碎轮轴传动连接。
7.优选的，所述壳体的底部安装有底座，且底座的底部安装有支撑脚。
8.优选的，所述第一安装室内部的顶端通过联轴器安装有与第二破碎轮轴连接的主传动齿，且传动轴上设有与主传动齿配合的副传动齿。
9.优选的，所述挡料板与下料口之间通过活动轴连接，且第一伸缩式液压杆的输出端通过安装座与挡料板活动连接。
10.优选的，所述第一安装室位置处壳体的正面活动安装有保护门，且安装罩体的正面设有透气窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种啤酒酿造用原料破碎混合装
置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过驱动电机不但可以通过带动第一破碎轮轴以及第二破碎轮轴的高速旋转进行破碎作业，两组破碎机构的同时配合旋转，进一步的提高了装置的破碎质量，最大化避免或减少装置出现破碎不彻底，破碎遗漏的情况，提高装置的实用性，驱动电机通过传动轴可以同时带动搅拌杆进行旋转作业，不但实现了装置的破碎混合一体化作业，更实现了一机多用的效果，本装置可以通过一台电机的作业，实现整个作业的完成，这样不但降低了装置整体的成本消耗，同时便于工作人员后期的检修维护，提高了装置的实用效果；
13.(2)通过双注料口的上料作业，不但保证了装置的正常上料作业，同时又实现了两种物料的共同上料作业，这样不但保证了装置的作业效率，并且两组物料的同上注料既保证了两者的同时碎化，同时又起到了一定的混合效果，挡料板通过第一伸缩式液压杆实现了自动化密封以及出料的效果，这样的不但保证了装置前道工序的正常进行，同时又到达了快速出料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、壳体；101、第一安装室；102、第二安装室；103、下料口；2、搅拌杆；201、传动轴；202、副传动齿；3、第一伸缩式液压杆；301、安装座；4、第一破碎轮轴；5、第二破碎轮轴；6、注料口；7、安装罩体；701、驱动电机；702、皮带轮机构；8、挡料板；9、主传动齿；10、集料桶；11、放置板；12、第二伸缩式液压杆；13、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种啤酒酿造用原料破碎混合装置，包括壳体1和安装罩体7，壳体1两侧的顶部皆安装有注料口6，双注料口6的上料作业，不但保证了装置的正常上料作业，同时又实现了两种物料的共同上料作业，这样不但保证了装置的作业效率，并且两组物料的同上注料既保证了两者的同时碎化，同时又起到了一定的混合效果，壳体1的顶部安装有安装罩体7，安装罩体7的内部安装有驱动电机701，且驱动电机701的输出端通过皮带轮机构702分别于第一破碎轮轴4以及第二破碎轮轴5传动连接，驱动电机701不但可以通过带动第一破碎轮轴4以及第二破碎轮轴5的高速旋转进行破碎作业，两组破碎机构的同时配合旋转，进一步的提高了装置的破碎质量，最大化避免或减少装置出现破碎不彻底，破碎遗漏的情况，提高装置的实用性，第一安装室101位置处壳体1的正面活动安装有保护门，且安装罩体7的正面设有透气窗；
20.壳体1的底部安装有底座13，且底座13的底部安装有支撑脚，壳体1内分别设有第一安装室101与第二安装室102，且第一安装室101与第二安装室102之间设有两组下料口
103，下料口103内活动安装有挡料板8，第一安装室101的内壁安装有挡料板8连接的第一伸缩式液压杆3，挡料板8通过第一伸缩式液压杆3实现了自动化密封以及出料的效果，这样的不但保证了装置前道工序的正常进行，同时又到达了快速出料的效果，挡料板8与下料口103之间通过活动轴连接，且第一伸缩式液压杆3的输出端通过安装座301与挡料板8活动连接，安装座301为安装部件，实现了第一伸缩式液压杆3对挡料板8的开合作业，第一安装室101的顶部通过传动轴201转动安装有搅拌杆2，第一安装室101的底部通过第二伸缩式液压杆12安装有放置板11，且放置板11上放置有与搅拌杆2对应的集料桶10，，驱动电机701通过传动轴201可以同时带动搅拌杆2进行旋转作业，不但实现了装置的破碎混合一体化作业，更实现了一机多用的效果，本装置可以通过一台电机的作业，实现整个作业的完成，这样不但降低了装置整体的成本消耗，同时便于工作人员后期的检修维护，提高了装置的实用效果，第二安装室102的内部转动安装有第二破碎轮轴5，第二破碎轮轴5两侧的第二安装室102内皆转动安装有第一破碎轮轴4，第一安装室101内部的顶端通过联轴器安装有与第二破碎轮轴5连接的主传动齿9，且传动轴201上设有与主传动齿9配合的副传动齿202，主传动齿9配合的副传动齿202实现了一轴多用的效果，也保证了传动轴201被第二破碎轮轴5带动旋转。
21.工作原理：使用时，首先，将装置通过底座13放置在合适的作业位置，工作人员将单组或两组不同的物料通过注料口6进行注料作业，打开驱动电机701同时带动第一破碎轮轴4、第二破碎轮轴5以及搅拌杆2进行旋转作业，物料通过第一破碎轮轴4与第二破碎轮轴5进行碎化，然后打开第一伸缩式液压杆3，将挡料板8进行打开下料，物料进入到集料桶10内，进行混合，混合完毕后关闭装置上的电器部件，打开第二伸缩式液压杆12，进行下降，工作人员取出集料桶10。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。