一种金刚石微粉酸液稀释处理装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石微粉家加工技术领域，具体涉及一种金刚石微粉酸液稀释处理装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门。
3.金刚石微粉在生产过程中，采用静压法制造的金刚石微粉杂质含量高，影响加工成品质量，在加工前需要先将金刚石微粉去除杂质，提高其纯度，一般金刚石微粉中杂质去除方式是采取酸处理，将金刚石微粉与强酸溶液进行混合搅拌，使强酸溶液溶解金刚石微粉中的杂质，待强酸与金刚石微粉反应结束后，需对强酸进行稀释，并将稀释溶液从反应釜内抽出，但现有抽液方式是采用使用抽液泵直接将反应釜内稀释溶液抽出，但稀释溶液在抽取过程中容易暴露在空气中，致使稀释溶液中酸性气体溢出，污染工作环境，侵害工作人员身体健康，并且由于稀释溶液仍具有腐蚀性，从而在使用抽液泵抽取稀释溶液时，稀释溶液会侵蚀抽液泵内部零部件，从而缩短抽液泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有金刚石微粉稀释溶液处理工作中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种金刚石微粉酸液稀释处理装置，该装置结构独特，使用方便，不仅有效的解决了稀释溶液在抽取过程中容易暴露在空气中的问题，防止稀释溶液中酸性气体溢出，污染工作环境；而且还解决了稀释溶液侵蚀抽液器械，致使抽液器械使用寿命缩短的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种金刚石微粉酸液稀释处理装置，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌部件，所述反应釜体的釜盖上开有与反应釜体内部连通的进水口，并匹配连接有供水源，所述反应釜外设有吸取装置，所述吸取装置包括机架、中转罐、真空泵和吸取管，所述中转罐和真空泵设置在机架上，且中转罐的顶部设有与中转罐内部连通进液孔和抽气孔，抽气孔与真空泵抽气端连接；所述釜盖一侧的边缘处沿竖向开有与反应釜体内部连通的滑孔，所述吸取管密封滑动安装在滑孔内，且吸取管底端向下延进反应釜体内，并连接有u形吸液管，吸液管的吸取端向上设置；所述吸取管顶端向上延伸出滑孔，并连接有连接管，连接管的另一端与中转罐进液孔匹配连接，所述釜盖上方的吸取管上滑动套装有滑套，滑套一侧的圆周侧面开有螺纹孔，并匹配安装有螺栓，螺栓内端与吸取管顶触在一起。
6.所述机架底部的四个顶角处均设有移动轮。
7.所述连接管为防腐钢丝管。
8.所述中转罐的抽气孔上匹配连接有抽气管道，抽气管道的另一端与真空泵抽气端
连接。
9.所述吸取管的外环面上沿轴向设有尺寸刻度，且尺寸刻度的0刻度值与吸液管的吸取端在同一水平面上。
10.所述吸液管的吸取端上封堵有锥形滤网罩。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种金刚石微粉酸液稀释处理装置，结构独特，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌部件，所述反应釜体的釜盖上开有与反应釜体内部连通的进水口，并匹配连接有供水源，在使用时通过供水源可向反应釜体内注入纯水，从而对反应釜体内的强酸溶液进行稀释，使用方便；反应釜体外设有吸取装置，吸取装置的吸取管沿竖向设置在反应釜体内，且吸取管的尾端连接有u形吸液管，吸液管的吸取端向上设置；吸取管的顶端通过连接管与吸取装置中转罐顶端进液孔连接，中转罐的抽气孔上匹配连接有抽气管道，抽气管道的另一端与真空泵抽气端连接，当真空泵工作时，会通过抽气管道将中转罐内的空气抽出，当中转罐内气压为负压时，中转罐会通过连接管及吸取管和抽液管吸取浸没抽液管的稀释溶液，从而将反应釜内的稀释溶液直接抽入中转罐内，此过程中稀释溶液不会暴露在空气中，从而不会使稀释溶液中的酸性气体溢出，在工作空间内逸散污染工作环境，侵害工作人员身体健康，并且在抽取过程中真空泵是通过抽取中转罐内空气间接将稀释溶液吸取进中转罐内，没有直接与稀释溶液接触，从而提高了真空泵的使用寿命；而且由于吸液管的洗液端是朝上设置的，从而在吸取反应釜体内稀释溶液时，不会将沉淀至反应釜体底部的金刚石微粉向上吸入吸取管内，有效的可避免在抽取稀释溶液时将反应釜体底部的金刚石微粉从反应釜体内抽出，避免造成金刚石微粉的浪费。
12.本实用新型提供一种金刚石微粉酸液稀释处理装置，该装置结构独特，使用方便，不仅有效的解决了稀释溶液在抽取过程中容易暴露在空气中的问题，防止稀释溶液中酸性气体溢出，污染工作环境；而且还解决了稀释溶液侵蚀抽液器械，致使抽液器械使用寿命缩短的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是图1中a处结构放大剖视图。
15.图3是本实用新型抽液管安装位置示意图。
16.图4是本实用新型抽液管结构示意图。
17.图5是本实用新型滤网罩结构示意图。
18.图中标号：1为反应釜体，11为釜盖，2为供水管，3为机架，31为移动轮，4为中转罐，41为抽气管道，5为真空泵，6为吸取管，61为吸液管，611为滤网罩，62为滑套，63为螺栓，7为连接管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例1
21.本实施例提供了一种金刚石微粉酸液稀释处理装置，如图1
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4所示，包括反应釜体1，反应釜体1内设有搅拌部件，用以对反应釜体1内的溶液进行搅拌，反应釜体1的釜盖11上
开有与反应釜体内部连通的进水口，并匹配连接有供水源，供水源包括纯水储存罐、抽液泵和供水管2，纯水储存罐内存储有用以稀释强酸溶液的纯水，纯水储存罐的排水端与抽液泵抽液端连接，抽液泵排水端通过供水管与釜盖进水口匹配连接，通过抽液泵可将纯水储存罐内的纯水抽排至反应釜体1内，对反应釜体1内用以溶解金刚石微粉中杂质的强酸溶液进行稀释；反应釜外设有吸取装置，吸取装置包括机架3、中转罐4、真空泵5和吸取管6，吸取管6为硬质防腐管，机架3间隔设置在反应釜体1一侧的地面上，且机架3底部的四个顶角处均设有移动轮31，通过移动轮可推动机架3沿地面滑行，便于移动机架；中转罐4和真空泵5设置在机架3上，且中转罐4的顶部设有与中转罐内部连通进液孔和抽气孔。
22.如图2所示，釜盖11右侧的边缘处沿竖向开有与反应釜体1内部连通的滑孔，吸取管6密封滑动安装在滑孔内，并可沿滑孔上下滑动，吸取管6底端向下延进反应釜体1内，并连接有u形吸液管61，吸液管61的吸取端向上设置，在使用时，可根据反应釜内稀释溶液的液面高度调整吸取管6伸入反应釜体1内的长度，使吸取管6尾端吸液管61的吸取端61浸入稀释溶液内；吸取管6顶端向上延伸出滑孔，并连接有连接管7，连接管7为防腐钢丝管，连接,7的另一端与中转罐进液孔匹配连接，且位于反应釜上方的吸取管6上滑动套装有滑套62，滑套62一侧的圆周侧面沿径向开有与滑套62内部连通的螺纹孔，并匹配安装有螺栓63，螺栓63内端与吸取管6顶触在一起，通过拧紧螺栓63可将滑套在吸取管63上的位置固定，在使用时，当吸取管的伸入反应釜体1内的长度调整完成后，松动滑套62上的螺栓，驱使滑套62沿吸取管6向下滑动与釜盖11外端面接触，然后拧紧滑套62上的螺栓，使滑套62与吸取管6固定在一起，防止吸取管6沿釜盖11滑孔自然下滑。
23.中转罐4的抽气孔上匹配连接有抽气管道41，抽气管道41的另一端与真空泵5抽气端连接，当真空泵5工作时，会通过抽气管道41将中转罐4内的空气抽出，当中转罐4内气压为负压时，中转罐4会通过连接管及吸取管6和抽液管61吸取浸没抽液管61的稀释溶液，从而将反应釜内的稀释溶液直接抽入中转罐4内，此过程中稀释溶液不会暴露在空气中，从而不会使稀释溶液中的酸性气体溢出，在工作空间内逸散污染工作环境，侵害工作人员身体健康，并且在抽取过程中真空泵是通过抽取中转罐4内空气间接将稀释溶液吸取进中转罐4内，没有直接与稀释溶液接触，从而提高了真空泵的使用寿命；而且由于吸液管61的洗液端是朝上设置的，从而在吸取反应釜体1内稀释溶液时，不会将沉淀至反应釜体1底部的金刚石微粉向上吸入吸取管内，有效的可避免在抽取稀释溶液时将反应釜体1底部的金刚石微粉从反应釜体1内抽出，造成金刚石微粉的浪费；待反应釜体1内的稀释溶液抽取完成后，关闭真空泵5，向上提动吸取管6，使吸液管61向上移动至反应釜体内部顶端，防止在向反应釜体1内注入纯水时，稀释溶液淹没吸液管，致使稀释溶液中金刚石微粉在沉淀过程中落入吸液管，然后通过滑套62固定吸取管6的位置，接着通过供水源继续向反应釜体1内注入纯水，对反应釜体1内剩余溶液进行循环稀释处理，待稀释溶液内金刚石微粉沉淀至反应釜体底部后，调节吸取管6的伸入尺寸，将吸液管61进入稀释溶液内，然后启动真空泵对反应釜体1内稀释溶液进行抽取，抽取完成后继续上述过程，重新向反应釜体1添加纯水，直至反应釜体内溶液稀释至中性后将反应釜体1内溶液及金刚石微粉排出即可。
24.实施例2
25.实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示，吸液管61的吸取端上封堵有锥形滤网罩611，用以过滤稀释溶液中的金刚石微粉，与实施1相比在向反应釜体1内添加纯水对反应
釜体1内剩余溶液进行重复稀释时，由于吸液管61的吸取端上封堵有锥形滤网罩611，从而稀释溶液中的金刚石微粉在沉淀过程中也不会进入吸取管61内，并且由于滤网罩611为锥形，在金刚石微粉沉淀过程中金刚石微粉会沿滤网罩611的侧锥壁滑落至反应釜体1底部，从而不需要向上提动吸取管6，使吸液管61向上移动至反应釜体内部顶端，节省了操作步骤，缩短了稀释所需时间，提高了工作效率。
26.实施例3
27.实施例3与实施例2的区别在于吸取管的外环面上沿轴向设有尺寸刻度，且尺寸刻度的0刻度值与吸液管的吸取端在同一水平面上，在使用时通过直接通过观察反应釜体外吸取管6的便可直接确定吸液管61吸取端的位置，便于调整反应釜体1稀释溶液的抽取高度。