一种连续表面彩铜着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩铜生产工艺技术领域，尤其涉及一种连续表面彩铜着色装置。


背景技术：

2.彩铜早起是由手工制作者进行绘制，在铜材质上创造了全新的彩绘，在成千上百种颜料、釉粉和油漆中，选取多种混合，将颜色涂至铜表面，然后通过高温烧制在铜表面自然氧化，产生不同色彩，一件作品高温着色工艺时间需要上百小时，制成后作品表面着色花纹清晰，附着力强，并具有好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩，现有技术中，手工者长时间手持燃烧加热器，不仅会疲惫，而且高温加热较为不均匀，从而影响后期着色，其次，需要将着色的彩铜再转换设备进行风干，过于浪费时间，影响工作效率，为此，我们提出一种连续表面彩铜着色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手工者长时间手持燃烧加热器，不仅会疲惫，而且高温加热较为不均匀，从而影响后期着色，其次，需要将着色的彩铜再转换设备进行风干，过于浪费时间，影响工作效率的问题，而提出的一种连续表面彩铜着色装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连续表面彩铜着色装置，包括底板，所述底板两侧顶部中间位置竖直连接有支撑板，两块所述支撑板之间固定连接有固定架，所述固定架内侧设置有链条网带，所述链条网带通过传动机构与固定架相连接，所述链条网带外表面均开设有多组散热孔，所述固定架顶部两端均设置有卡拦机构，所述底板顶部边沿设置有加热机构，所述加热机构位于链条网带的下方，所述底板顶部远离加热机构的一端设置有烘干机构。
5.优选的，所述传动机构包括两个水平转动插装在固定架两端的传动轴，两个所述传动轴均与链条网带转动连接，其中一个所述传动轴的一端固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有皮带，所述电机底部固定连接有电机板，所述电机板与其中一个支撑板固定连接。
6.优选的，所述卡拦机构包括对称插装在固定架一端顶部的固定杆，两个所述固定杆之间转动连接有连接柱，所述连接柱上下两端设置有挡板，两块所述挡板均卡装在固定杆上。
7.优选的，所述加热机构包括固定安装在底板顶部边沿的燃气箱，所述燃气箱顶部开设有气门，所述燃气箱顶部中间位置连通有燃烧火焰枪，所述燃烧火焰枪外侧套设有固定板，所述固定板与燃气箱固定连接，所述燃烧火焰枪位于链条网带的下方。
8.优选的，所述烘干机构包括卡装在底板顶部远离燃气箱一端的烘干风机，所述烘干风机外侧连通有聚气口，所述烘干风机顶部连通有输气管，所述输气管远离烘干风机的一端连通有出风头。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置链条网带以及开设的多组散热孔，可以让燃烧火焰枪的火口均匀的透过散热孔对铜制品进行加热氧化，从而便于使用人员进行填入釉色，启动燃烧火焰枪在链条网带的下方进行加热，将铜制品放置在链条网带的表面，驱动电机带动链条网带转动，在挡板和连接柱的卡拦下，可使得铜制品一直滚动在链条网带的表面中间位置，以此来配合散热孔处的火焰进行均匀加热。
10.通过在底板顶部设置烘干风机，可将填色完成好的铜制品，进行烘干，从而加速铜制品颜色成型，不仅提高了工作效率，而且节省了转运的步骤。
附图说明
11.图1为本实用新型一种连续表面彩铜着色装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种连续表面彩铜着色装置部分结构剖视图；
13.图3为本实用新型一种连续表面彩铜着色装置图1中a处放大图；
14.图4为本实用新型一种连续表面彩铜着色装置图2中b处放大图。
15.图中：1、底板；2、气门；3、燃气箱；4、燃烧火焰枪；5、固定板；6、固定架；7、电机；8、链条网带；9、散热孔；10、出风头； 11、支撑板；12、输气管；13、烘干风机；14、聚气口；15、固定杆； 16、连接柱；17、挡板；18、皮带；19、传动轴。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
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图4所示的一种连续表面彩铜着色装置，包括底板1，底板1两侧顶部中间位置竖直连接有支撑板11，两块支撑板11之间固定连接有固定架6，固定架6内侧设置有链条网带8，链条网带8通过传动机构与固定架6相连接，链条网带8外表面均开设有多组散热孔9，固定架6顶部两端均设置有卡拦机构，底板1顶部边沿设置有加热机构，加热机构位于链条网带8的下方，底板1顶部远离加热机构的一端设置有烘干机构，支撑板11用于固定安装固定架6，固定架6便于卡装链条网带8，多组散热孔9可将加热机构的热量均匀驱散开。
18.传动机构包括两个水平转动插装在固定架6两端的传动轴19，两个传动轴19均与链条网带8转动连接，其中一个传动轴19的一端固定连接有电机7，电机7输出端转动连接有皮带18，电机7底部固定连接有电机板，电机板与其中一个支撑板11固定连接，电机7连通外部电源驱动传动轴19转动，从而带动皮带18转动，从而使得铜制品在链条网带8的表面进行移动。
19.卡拦机构包括对称插装在固定架6一端顶部的固定杆15，两个固定杆15之间转动连接有连接柱16，连接柱16上下两端设置有挡板17，两块挡板17均卡装在固定杆15上，连接柱16与挡板17 一起配合将铜制品进行卡拦，可使得在铜制品在两块挡板17之间一直循环移动。
20.加热机构包括固定安装在底板1顶部边沿的燃气箱3，燃气箱3 顶部开设有气门2，燃气箱3顶部中间位置连通有燃烧火焰枪4，燃烧火焰枪4外侧套设有固定板5，固定板5与燃气箱3固定连接，燃烧火焰枪4位于链条网带8的下方，可通过气门2来加入燃气给燃气箱3，启动燃烧火焰枪4可在链条网带8的下方对其进行加热。
21.烘干机构包括卡装在底板1顶部远离燃气箱3一端的烘干风机 13，烘干风机13外侧连通有聚气口14，烘干风机13顶部连通有输气管12，输气管12远离烘干风机13的一端连通有出风头10，连通外部电源启动烘干风机13，烘干风机13可通过聚气口14将冷风吸入，输入至输气管12处，再由出风头10喷出，对填色完成好的铜制品进行冷却定型。
22.在工作时，使用者先将铜制品放置在链条网带8的表面，启动燃烧火焰枪4在链条网带8的下方进行加热，同时驱动电机7带动链条网带8转动，在挡板17和连接柱16的卡拦下，可使得铜制品一直滚动在链条网带8中间区域，以此来配合散热孔9处的火焰进行均匀加热，促进铜制品氧化，多组散热孔9的分布可以让燃烧火焰枪4的火口均匀的透过散热孔9，使其加热的更加均匀，从而便于后期使用人员进行填入釉色，填色后，启动烘干风机13，可将填色完成好的铜制品，进行烘干，从而加速铜制品颜色成型，不仅提高了工作效率，而且节省了转运的步骤。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。