不锈钢粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置，尤其是一种不锈钢粉碎机。


背景技术：

2.众所周知的：在普通粉碎机的一般都是采用铁制造，因此容易生锈；同时现有的粉碎机的粉碎效果一般，适用范围较小。普通的粉碎机一般只能实现压碎，绘制磨碎；无法适应不同物料的粉碎。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长，适用范围较广的不锈钢粉碎机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢粉碎机，包括机体；所述机体上部设置有压碎装置；下部设置有粉碎装置；
5.所述压碎装置上方设置有进料漏斗；所述压碎装置底部设置有导料筒；所述粉碎装置包括粉碎壳体；所述粉碎壳体具有粉碎腔；所述粉碎腔的内壁上设置有第一筛网；所述粉碎腔内安装有动齿盘；所述动齿盘上设置有均匀分布的第一研磨柱；所述动齿盘的一侧设置有固定齿盘；所述固定齿盘上设置有均匀分布的第二研磨柱；所述第一研磨柱与第二研磨柱交叉分布；所述粉碎壳体的一侧设置有驱动动齿盘转动的驱动装置；
6.所述粉碎腔上部设置有入料口；所述导料筒与入料口连通；所述粉碎腔底部设置有出料筒；所述出料筒具有出料腔；所述出料筒内设置有倾斜的第二漏筛；所述出料筒的一侧设置有第二出料口；所述第二出料口位于第二漏筛的下端；
7.所述粉碎壳体、出料筒以及进料漏斗均采用不锈钢制作；所述动齿盘采用碳钢制造；所述固定齿盘采用铸铁制造。
8.进一步的，所述压碎装置包括压碎室；所述压碎室内设置有压碎机构；所述压碎机构包括两根平行的转轴；所述转轴上设置有均匀分布凸轮块；相邻两个凸轮块相对旋转180
°
布置；
9.两根转轴中一根转轴上的凸轮块位于另一根转轴上两个凸轮块之间；所述压碎室内壁的两侧均设置有磨块；
10.所述两根平行的转轴下方设置有导料漏斗；所述导料漏斗下方设置有导料筒；所述压碎室内下端设置有隔板；所述导料筒穿过隔板；
11.所述压碎室的一侧设置有驱动转轴转动的第一驱动电机；
12.所述转轴的一端设置有第一传动齿轮；两根转轴一端的第一传动齿轮啮合；其中一根转轴的一端与第一驱动电机传动连接。
13.进一步的，所述第二漏筛上设置有振动装置。
14.进一步的，所述出料腔内设置有至少两块第二漏筛；且每块第二漏筛的下端均设置有分级出料口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的不锈钢粉碎机，能够保证内部粉碎机构的强度和外壳的安全耐用，比普通的全铁粉碎机更能保证物料的清洁卫生，比普通的全不锈钢粉碎机的生产效率提高了3
‑
4倍。
16.再次，由于塑料首先通过压碎装置进行压碎形成较小块装的塑料，然后在通过粉碎辊的旋转粉碎，从而能够得到颗粒较小的塑料原料；能够提高粉碎效果提高粉碎效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中不锈钢粉碎机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中粉碎装置的结构示意图；
19.图3为图1的a
‑
a剖视图；
20.图中标示：1
‑
压碎室，2
‑
进料漏斗，3
‑
转轴，4
‑
凸轮块，5
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磨块，6
‑
第二驱动电机，7
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安装凸台，8
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导料漏斗，9
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导料筒，10
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隔板，11
‑
粉碎室，12
‑
第一筛网，13
‑
出料筒，14
‑
出料腔，15
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第二漏筛，16
‑
第二出料口，17
‑
支架，20
‑
粉碎装置。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1至图3所述，本实用新型所述的不锈钢粉碎机，包括机体；所述机体上部设置有压碎装置；下部设置有粉碎装置20；
23.所述压碎装置上方设置有进料漏斗2；所述压碎装置底部设置有导料筒9；所述粉碎装置包括粉碎壳体28；所述粉碎壳体28具有粉碎腔；所述粉碎腔的内壁上设置有第一筛网12；所述粉碎腔内安装有动齿盘21；所述动齿盘21上设置有均匀分布的第一研磨柱22；所述动齿盘21的一侧设置有固定齿盘23；所述固定齿盘23上设置有均匀分布的第二研磨柱24；所述第一研磨柱22与第二研磨柱24交叉分布；所述粉碎壳体28的一侧设置有驱动动齿盘21转动的驱动装置26；
24.所述粉碎腔上部设置有入料口25；所述导料筒9与入料口25连通；所述粉碎腔底部设置有出料筒13；所述出料筒13具有出料腔14；所述出料筒13内设置有倾斜的第二漏筛15；所述出料筒13的一侧设置有第二出料口16；所述第二出料口16位于第二漏筛15的下端；
25.所述粉碎壳体28、出料筒13以及进料漏斗2均采用不锈钢制作；所述动齿盘21采用碳钢制造；所述固定齿盘23采用铸铁制造。
26.在应用的过程中，首先启动压碎装置以及驱动装置28；首先通过压碎装置将物料压碎，然后物料通过导料筒9进入到粉碎装置，通过粉碎腔内的高动齿盘，以及固定齿盘之间的相对运动，使物料经过冲撞、摩擦而粉碎，在旋转离心力的作用下通过出口流道进入物料收集袋。
27.同时，由于所述粉碎壳体28、出料筒13以及进料漏斗2均采用不锈钢制作；所述动齿盘21采用碳钢制造；所述固定齿盘23采用铸铁制造。
28.因此，保证了内部粉碎机构的强度和外壳的安全耐用，比普通的全铁粉碎机更能保证物料的清洁卫生，比普通的全不锈钢粉碎机的生产效率提高了3
‑
4倍。
29.再次，由于本技术所述的本实用新型所述的不锈钢粉碎机，由于塑料首先通过压碎装置进行压碎形成较小块装的塑料，然后在通过粉碎辊的旋转粉碎，从而能够得到颗粒
较小的塑料原料；能够提高粉碎效果提高粉碎效率。
30.具体的，所述压碎装置包括压碎室1；所述压碎室1内设置有压碎机构；所述压碎机构包括两根平行的转轴3；所述转轴3上设置有均匀分布凸轮块4；相邻两个凸轮块4相对旋转180
°
布置；
31.两根转轴3中一根转轴3上的凸轮块4位于另一根转轴3上两个凸轮块4之间；所述压碎室1内壁的两侧均设置有磨块5；
32.所述两根平行的转轴3下方设置有导料漏斗8；所述导料漏斗8下方设置有导料筒9；所述压碎室1内下端设置有隔板10；所述导料筒9穿过隔板10；
33.所述压碎室1的一侧设置有驱动转轴3转动的第一驱动电机18；
34.所述转轴3的一端设置有第一传动齿轮19；两根转轴3一端的第一传动齿轮19啮合；其中一根转轴3的一端与第一驱动电机18传动连接。
35.为了便于实现对出料的筛选，进一步的，所述第二漏筛15上设置有振动装置。
36.为了便于实现分级筛选，进一步的，所述出料腔14内设置有至少两块第二漏筛15；且每块第二漏筛15的下端均设置有分级出料口。