一种高搅拌料机及其下桨叶的制作方法

1.本实用新型涉及高分子化工领域，特别涉及一种高搅拌料机及其下桨叶。


背景技术：

2.对高分子材料进行成型加工之前，需要对原料颗粒进行搅拌加热，以便加入添加剂和染料。现有技术中，搅拌用的下桨叶的截面形状如图5和图6所示。这两种下桨叶存在的问题是：(1)拌合一锅物料时间波动较大、15
‑
25分钟/锅、从投料孔观察、物料随桨叶作高速旋转。(2)搅拌完成后进行放料时，原料锅底部经常有物料没有彻底放完。产生这些现象的原因在于：a、桨叶在运动中向前推动物料力较大、桨叶向上翻动力较弱、物料与物料、物料与锅壁摩擦力不足、捏合不够、固升温度较慢。b、下桨叶底部平面与锅底间隙大了底部料容易成死角、间隙小了大颗粒物料以又容易卡死桨叶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高搅拌料机及其下桨叶，该方法通过改变下桨叶的形状，使得搅拌过程中物料的可向上翻转，同时在放料过程中还可清扫原料锅的锅底，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是，一种高搅拌料机的下桨叶，沿水平方向设置在高搅拌料机的原料锅中，其内端与原料锅锅底中心的转轴连接；
5.所述下桨叶呈条形，其上表面的前缘向下倾斜，形成用于向上推动物料的推力斜面；所述推力斜面与所述下桨叶的前端面之间的夹角为100～110
°
；
6.所述下桨叶的下表面的后缘设置有一条向下凸起的清扫部；所述清扫部的形状与所述原料锅的锅底形状相配合，用于清扫锅底的物料；所述清扫部向下凸起的高度为2～4mm。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述下桨叶的外端向上弯折，使得其形状与所述原料锅的锅底和侧壁的结合处的形状相匹配。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述下桨叶的下表面自后缘至前缘向上倾斜。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述下桨叶自内端至外端宽度逐渐变窄。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述清扫部的下表面为平面，其前端面与所述下桨叶的下表面之间的结合处为弧面。
11.本实用新型还提供一种高搅拌料机，其包括：原料锅，其锅底的中心设置有转轴，所述转轴安装有上述的下桨叶；所述转轴的底部向下穿过锅底，并延伸至所述原料锅的下方。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述转轴上还安装有倾斜向上设置的上桨叶以及中桨叶。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述原料锅的侧壁开设有放料孔。
14.本实用新型的有益效果为：(1)物料颗粒的运动方式兼具离心运动和向上翻滚运
动，可使物料充分混合，物料相互碰撞摩擦反应充分彻底；(2)放料干净；(3)运行中现在同样重物料每锅达到同样温度120度缩短3
‑
5分钟、提高效益。
附图说明
15.图1是高搅拌料机的截面示意图；
16.图2是下桨叶的俯视图；
17.图3是下桨叶的正视图；
18.图4是图3中a
‑
a处的截面视图；
19.图5是一种现有技术中下桨叶的截面视图；
20.图6是另一种现有技术中下桨叶的截面视图。
具体实施方式
21.如图1至4所示，本实用新型的实施例提供了一种高搅拌料机的下桨叶，该下桨叶10沿水平方向设置在高搅拌料机的原料锅20中，其内端与原料锅20锅底中心的转轴30连接，其外端向上弯折。
22.下桨叶10呈条形，其上表面11的前缘向下倾斜，形成用于向上推动物料的推力斜面12。搅拌过程中，下桨叶10的前端面13用于和物料颗粒接触。搅拌过程中，转轴30按照500转/分钟的速转动，与推力斜面12接触到的物料颗粒会在下桨叶10的撞击下向上翻转运动，此外颗粒还会在高速旋转的下桨叶10的推动下进行离心运动。
23.推力斜面12与所述下桨叶10的前端面13之间的夹角为100～110
°
，推力斜面12采用铣床通过铣削的工艺制成。如图4所示，在一个具体实施例中，推力斜面12与下桨叶10的上表面11相比向下倾斜15
°
，此时推力斜面12与下桨叶10的前端面13之间的夹角为105
°
。
24.为了便于放料过程中清扫原料锅20底部的物料颗粒，下桨叶10的下表面14的后缘设置有一条向下凸起的清扫部15，清扫部15沿着下桨叶10的长度方向延伸。清扫部15的形状与原料锅20的锅底形状相配合，用于清扫锅底的物料。清扫部15向下凸起的高度(清扫部15的竖向厚度)为2～4mm。清扫部15的宽度较窄，其与锅底之间的摩擦力更小，避免了下桨叶10在放料过程中卡死。放料过程中，转轴30按照100转/分钟的低转速转动，清扫部15的前缘可推动锅底的物料，并使之离心运动甩向原料锅侧壁的放料孔，以达到放料清扫的作用。
25.在一些实施例中，下桨叶10的外端向上弯折，使得其形状与原料锅20的锅底和侧壁的结合处的形状相匹配。
26.在一些实施例中，下桨叶10的下表面14自后缘至前缘向上倾斜，其倾斜角度为1
°
，这使得下桨叶10的下方具有楔形的空间，便于清扫部15清理的原料进行离心运动。
27.在一些实施例中，下桨叶10自内端至外端宽度逐渐变窄。
28.在一些实施例中，清扫部15的下表面16为平面，其前端面17与所述下桨叶10的下表面14之间的结合处为弧面，前端面17与清扫部15的下表面16的结合处呈直角，该角度较为尖锐，可提高清扫部15的清扫效果。
29.如图1所示，本发明的实施例还提供一种高搅拌料机，其包括原料锅20，原料锅20的锅底21的中心设置有转轴30，转轴30安装有上述的下桨叶10。转轴30的底部向下穿过锅底21，并延伸至所述原料锅20的下方，与皮带轮连接。转轴30上还安装有倾斜向上设置的上
桨叶40以及中桨叶50，中桨叶50及上桨叶40依次设于下桨叶10的上方以配合同轴搅拌物料。原料锅20的侧壁开设有放料孔。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高搅拌料机的下桨叶，沿水平方向设置在高搅拌料机的原料锅(20)中，其内端与原料锅(20)锅底中心的转轴(30)连接，其特征在于：所述下桨叶(10)呈条形，其上表面(11)的前缘向下倾斜，形成用于向上推动物料的推力斜面(12)；所述推力斜面(12)与所述下桨叶(10)的前端面(13)之间的夹角为100～110
°
；所述下桨叶(10)的下表面(14)的后缘设置有一条向下凸起的清扫部(15)；所述清扫部(15)的形状与所述原料锅(20)的锅底形状相配合，用于清扫锅底的物料；所述清扫部向下凸起的高度为2～4mm。2.根据权利要求1所述的一种高搅拌料机的下桨叶，其特征在于，所述下桨叶的外端向上弯折，使得其形状与所述原料锅的锅底和侧壁的结合处的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种高搅拌料机的下桨叶，其特征在于，所述下桨叶(10)的下表面(14)自后缘至前缘向上倾斜。4.根据权利要求1所述的一种高搅拌料机的下桨叶，其特征在于，所述下桨叶(10)自内端至外端宽度逐渐变窄。5.根据权利要求1所述的一种高搅拌料机的下桨叶，其特征在于，所述清扫部(15)的下表面(16)为平面，其前端面(17)与所述下桨叶(10)的下表面(14)之间的结合处为弧面。6.一种高搅拌料机，其特征在于包括：原料锅(20)，其锅底(21)的中心设置有转轴(30)，所述转轴(30)安装有权利要求1至5中任一所述的下桨叶(10)；所述转轴(30)的底部向下穿过锅底(21)，并延伸至所述原料锅(20)的下方。7.根据权利要求6所述的一种高搅拌料机，其特征在于，所述转轴上还安装有倾斜向上设置的上桨叶(40)以及中桨叶(50)。8.根据权利要求6所述的一种高搅拌料机，其特征在于，所述原料锅(20)的侧壁开设有放料孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高搅拌料机及其下桨叶，该下桨叶沿水平方向设置在高搅拌料机的原料锅中，其内端与原料锅锅底中心的转轴连接；所述下桨叶呈条形，其上表面的前缘向下倾斜，形成用于向上推动物料的推力斜面；所述推力斜面与所述下桨叶的前端面之间的夹角为100～110


技术研发人员：罗辅国 左宏 刘祥贵 杨辉 罗智
受保护的技术使用者：湖北大洋塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/9