一种脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种脱硝装置。


背景技术：

2.随着工业经济的不断发展，烟气排放量也是越来越多，对空气环境造成的污染也是越来越大，因此减少烟气当中有害物质的排放就显得尤为重要，所以人们对烟气脱硫脱硝装置的要求也是越来越高。
3.目前工业上，烟气脱硝普遍采用湿法烟气脱硝技术，湿法烟气脱硝技术是利用液体吸收nox溶解的原理来净化烟气，达到脱硝目的，实际使用过程中，烟气产生与流动通常流量具有不确定性，导致进入反应器(脱硫塔)内的烟气量时大时小，这就造成如果吸收液喷洒过多，烟气量少，造成浪费，如果吸收液过少则造成吸收不充分问题。所以当烟气进入反应器之前需要对其流量进行控制，使其保持恒定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了能对烟气进行恒定控制的一种脱硝装置。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种脱硝装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括进烟口，所述进烟口通过管道连接在锅炉上，靠近所述进烟口的管道上连接有烟气储存罐，所述烟气储存罐储存锅炉产生的烟气，所述烟气储存罐和所述进烟口之间的管道上设有流量调节阀，所述烟气储存罐上连接有自适应恒压装置，所述自适应恒压装置使所述烟气储存罐内保持恒定的压力。
6.优选的，所述烟气储存罐内设有格挡滑块，所述格挡滑块将所述烟气储存罐分为通烟区和无烟区，所述通烟区连通所述管道。
7.优选的，所述恒压装置包括自适应调节罐，所述自适应调节罐包括壳体，所述壳体内设有配重块，所述配重块将所述自适应调节罐分为恒压区和非压力区，所述恒压区与所述无烟区通过连通管密封连通，所述非压力区连通外部空间。
8.相比现有技术，本实用新型包括脱硫塔，所述脱硫塔包括进烟口，所述进烟口通过管道连接在锅炉上，靠近所述进烟口的管道上连接有烟气储存罐，所述烟气储存罐储存锅炉产生的烟气，所述烟气储存罐和所述进烟口之间的管道上设有流量调节阀，所述烟气储存罐上连接有自适应恒压装置，所述自适应恒压装置使所述烟气储存罐内保持恒定的压力。正常工作时，烟气先流进所述烟气储存罐，然后经过流量调节阀，从所述进烟口进入所述脱硫塔内，所述恒压装置参与调节所述烟气储存罐内压力，使所述烟气储存罐内压力保持恒定，从而使进入所述脱硫塔的烟气流量保持一致，使得烟气和在所述脱硫塔内脱硝更加充分，避免烟气时多时少，使脱硫塔内喷洒的吸收液过少反应不充分，脱硝效果差，或者喷洒的吸收液过多造成浪费。
附图说明
9.图1是本实用新型整体结构示意图；
10.图中：1、脱硫塔；11、进烟口；2、管道；3、烟气储存罐；31、格挡滑块；32、通烟区；33、无烟区；4、流量调节阀；5、恒压装置；51、自适应调节罐；511、壳体；512、配重块；513、恒压区；514、非压力区；52、连通管。
具体实施方式
11.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
12.如图1所示：一种脱硝装置，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1包括进烟口11，所述进烟口11通过管道2连接在锅炉上，锅炉燃烧产生的烟气通过管道2输送到所述脱硫塔1内进行脱硝。靠近所述进烟口11的管道2上连接有烟气储存罐3，所述烟气储存罐3储存锅炉燃烧产生的烟气，所述烟气储存罐3和所述进烟口11之间的管道2上设有流量调节阀4，所述流量调节阀4调节流向脱硫塔1管道2内烟气流量大小，所述烟气储存罐3上连接有自适应恒压装置5，所述自适应恒压装置5使所述烟气储存罐3内保持恒定的压力。正常工作时，烟气先流进所述烟气储存罐3，然后经过流量调节阀4，从所述进烟口11进入所述脱硫塔1内，所述恒压装置5参与调节所述烟气储存罐3内压力，使所述烟气储存罐3内压力保持恒定，从而使进入所述脱硫塔1的烟气流量保持一致，使得烟气和在所述脱硫塔1内脱硝更加充分，避免烟气时多时少，使脱硫塔1内喷洒的吸收液过少反应不充分，脱硝效果差，或者喷洒的吸收液过多造成浪费。
13.一所述烟气储存罐3内设有格挡滑块31，所述格挡滑块31将所述烟气储存罐3分为通烟区32和无烟区33，所述通烟区32连通所述管道2。所述烟气流进所述通烟区32，然后经过流量调节阀4，从所述进烟口11进入所述脱硫塔1内，所述格挡滑块31在所述烟气储存罐3内滑动，当进烟量高的时候，所述格挡滑块31向上运动，当进烟量低的时候所述格挡滑块31向下运动，使得所述通烟区32保持恒定压力。
14.所述恒压装置5包括自适应调节罐51，所述自适应调节罐51包括壳体511，所述壳体511内设有配重块512，所述配重块512将所述自适应调节罐51分为恒压区513和非压力区514，所述恒压区513与所述无烟区33通过连通管52密封连通，所述非压力区514连通外部空间。当所述格挡滑块31向上滑动时，通过所述恒压区513推动所述配重块512相上运动，通过改变所述配重块512重量，就能改变所述通烟区32恒定压力。调整所述通烟区32恒定防止所述通烟区32压力过大，所述格挡滑块31触顶。
15.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种脱硝装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括进烟口，所述进烟口通过管道连接在锅炉上，其特征在于：靠近所述进烟口的管道上连接有烟气储存罐，所述烟气储存罐储存锅炉产生的烟气，所述烟气储存罐和所述进烟口之间的管道上设有流量调节阀，所述烟气储存罐上连接有自适应恒压装置，所述自适应恒压装置使所述烟气储存罐内保持恒定的压力。2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于：所述烟气储存罐内设有格挡滑块，所述格挡滑块将所述烟气储存罐分为通烟区和无烟区，所述通烟区连通所述管道。3.根据权利要求2所述的脱硝装置，其特征在于：所述恒压装置包括自适应调节罐，所述自适应调节罐包括壳体，所述壳体内设有配重块，所述配重块将所述自适应调节罐分为恒压区和非压力区，所述恒压区与所述无烟区通过连通管密封连通，所述非压力区连通外部空间。

技术总结
本实用新型提供了一种脱硝装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括进烟口，所述进烟口通过管道连接在锅炉上，靠近所述进烟口的管道上连接有烟气储存罐，所述烟气储存罐和所述进烟口之间的管道上设有流量调节阀，所述烟气储存罐上连接有自适应恒压装置，所述自适应恒压装置使所述烟气储存罐内保持恒定的压力。正常工作时，烟气先流进所述烟气储存罐，然后经过流量调节阀，从所述进烟口进入所述脱硫塔内，所述恒压装置参与调节所述烟气储存罐内压力，使所述烟气储存罐内压力保持恒定，避免烟气时多时少，使脱硫塔内喷洒的吸收液过少反应不充分，脱硝效果差，或者喷洒的吸收液过多造成浪费。或者喷洒的吸收液过多造成浪费。或者喷洒的吸收液过多造成浪费。


技术研发人员：沈继忠
受保护的技术使用者：江苏华峰环境工程有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/12/14