一种植筋胶打胶装置的制作方法

1.本技术涉及植筋施工打胶设备的技术领域，尤其是涉及一种植筋胶打胶装置。


背景技术：

2.目前，用于植筋胶打胶的打胶装置通常包括胶枪和混合器，胶枪用于容置胶筒并将胶筒内的胶水挤出，混合器用于连接于胶筒上并将胶水混合，混合器的端部设置有出胶口。
3.现有打胶的方法通常是：预先构件上打设孔洞，然后由现场人员将混合器伸入至孔洞中，为了保障打胶的连续性，现场人员需要一边向孔洞打胶，一边令混合器的出胶口随之缓慢且匀速远离孔洞，保持令混合器的出胶口浸没在植筋胶内，直至植筋胶填充2/3孔洞体积。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：现场人员在打胶时，孔洞2/3的深度尺寸均为现场人员人工估算判断，会出现少注或是多注的现象，从而对打胶的质量难把控。


技术实现要素：

5.为了提高打胶的质量，本技术提供一种植筋胶打胶装置。
6.本技术提供的一种植筋胶打胶装置采用如下的技术方案：
7.一种植筋胶打胶装置，其包括胶枪和连接于胶枪上的混合器，所述混合器的外侧壁上同轴套设连接有套筒，所述套筒轴向贯通形成套设孔，所述套设孔包括用于与混合器连接的第一孔段以及位于第一孔段远离胶枪一端的第二孔段，所述混合器的出胶口位于第二孔段内；所述套筒的长度尺寸大于孔洞轴向的长度尺寸，所述套筒的外侧壁上设置有刻度，所述刻度平行套筒的轴向全长设置，所述刻度的起始刻度位置位于套筒背离胶枪的一端，所述套筒背离胶枪的一端侧壁上开设有贯通的打胶口，所述打胶口对应连通至第二孔段设置。
8.通过采用上述技术方案，打胶时现场人员能够令套筒背离胶枪的一端与孔洞轴向的一端相抵，现场人员能够自套筒外侧壁上的刻度读取相应的数值并计算出应打胶2/3孔洞轴向深度尺寸时的数值，然后在打胶时现场人员配合胶液的注入缓慢移动至所计算竖直，即为孔洞深度尺寸的2/3位置，从而减少少注的概率，保障打胶的质量。
9.可选的，所述套筒的外侧壁上同轴套设连接有挡板，所述挡板的周侧壁与孔洞的孔壁间隙配合，所述挡板连接于打胶口靠近胶枪的一侧。
10.通过采用上述技术方案，挡板能够在胶枪一边打胶一边向孔洞外移动时的稳定性能，减少在打胶时，由于套筒倾斜而导致的读数变大的概率。同时，挡板还能够隔断注入的植筋胶，当向轴线水平的孔洞打胶时，减少植筋胶在重力作用下塌落而无法填充满孔洞径向的上部的概率，保障植筋胶对孔洞截面的填充率，从而保障打胶的质量。并且，还能够减少植筋胶塌落而粘附、污染套筒靠近胶枪一侧刻度的概率。
11.可选的，所述挡板的中部开设有贯通的连接孔，所述连接孔的孔壁上设置有内螺
纹；所述套筒的外侧壁且位于打胶口靠近胶枪的一侧设置有外螺纹，所述挡板通过连接孔上的内螺纹与套筒上的外螺纹螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，挡板通过连接孔上的内螺纹与套筒外侧壁上的外螺纹可拆卸连接，以便在对不同孔径的孔洞打胶时，更换不同外径尺寸的挡板，从而适应不同直径尺寸的孔洞。
13.可选的，所述挡板背离胶枪的一侧固定连接有弹性环套，所述连接孔与弹性环套同轴设置，所述弹性环套靠近胶枪的一端与挡板连接，所述弹性环套背离胶枪的另一端截面逐渐收缩形成密封端，所述密封端套设于套筒位于打胶口靠近胶枪的一侧。
14.通过采用上述技术方案，挡板与套筒连接时，密封端将通过弹性变形并套设在套筒上，同时密封端产生收缩的反作用力，使得密封端与套筒紧密连接，从而使得弹性环套能够在遮蔽挡板和套筒连接位置，减少植筋胶进入挡板和套筒连接位置，粘接挡板和套筒的概率。
15.可选的，所述挡板的背离胶枪的一侧开设有安装槽，所述安装槽与连接孔同轴，所述安装槽内可拆卸连接有替换板，所述替换板上开设有连接副孔，所述连接副空与连接孔同轴对应配合，所述弹性环套固定连接有替换板上。
16.通过采用上述技术方案，替换板插接在安装槽内，此时连接副孔与连接孔同轴配合并且均套设于套筒上，现场人员能够通过更换替换板，更换由于长时间使用老化、破损的弹性环套。
17.可选的，所述第一孔段的孔壁上开设有卡接槽，所述混合器的外侧壁上凸出形成有卡接肋，所述卡接槽与卡接肋卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，套筒通过第一孔段上的卡接槽与混合器上的卡接肋插接配合，从而实现套筒和混合器的可拆卸连接。
19.可选的，所述第一孔段的内侧壁自靠近胶枪的一端向远离胶枪的一端截面逐渐收缩，所述第一孔段的内侧壁与混合器的外侧壁贴合；所述卡接槽远离第二孔段设置，所述卡接肋远离出胶口设置。
20.通过采用上述技术方案，混合器通常呈圆台形，第一孔段配合混合器的外表面呈圆台形，从而保障第一孔段的孔壁与混合器的外侧壁贴合，提高套筒和混合器之间的连接性能。当卡接肋与卡接槽相互配合时，远离第二孔段的卡接肋和卡接槽，能够减少植筋胶自套筒和混合器连接位置渗入并且粘接套筒和混合器的概率，从而保障混合器和套筒的可拆卸性能。
21.可选的，所述第一孔段的内侧壁一周固定连接有柔性的密封圈，所述密封圈背离第一孔段孔壁的一侧与混合器的外侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高第一孔段和混合器之间的密封效果，从而减少植筋胶渗入至套筒和混合器连接位置的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.打胶时现场人员能够令套筒背离胶枪的一端与孔洞轴向的一端相抵，现场人员能够自套筒外侧壁上的刻度读取相应的数值并计算出应打胶2/3孔洞轴向深度尺寸时的数值，然后在打胶时现场人员配合胶液的注入缓慢移动至所计算竖直，即为孔洞深度尺寸的2/3位置；
25.2.挡板能够在胶枪一边打胶一边向孔洞外移动时的稳定性能，减少在打胶时，由于套筒倾斜而导致的读数变大的概率；
26.3.密封圈能够提高第一孔段和混合器之间的密封效果，从而减少植筋胶渗入至套筒和混合器连接位置的概率。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a处结构的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a处结构的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、孔洞；2、胶枪；3、混合器；4、出胶口；5、套筒；6、套设孔；7、打胶口；8、卡接肋；9、第一孔段；10、第二孔段；11、卡接槽；12、密封圈；13、挡板；14、连接孔；15、安装槽；16、替换板；17、连接副孔；18、弹性环套；19、连接螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.在建筑结构上预先开设有孔洞1，本技术中孔洞1呈水平设置。
33.本技术实施例公开一种植筋胶打胶装置。参照图1、2，植筋胶打胶装置包括胶枪2和连接于胶枪2上的混合器3，混合器3的外侧壁上同轴套设连接有套筒5。套筒5的中部轴向贯通形成套设孔6。混合器3背离胶枪2连接的一端截面逐渐收缩，混合器3背离胶枪2的一端开设有出胶口4，出胶口4位于套设孔6内。
34.套筒5的外侧壁设置有刻度，刻度沿套筒5的轴向全长设置，刻度沿套筒5的外侧壁一周间隔且等距分布有三组。刻度的起始刻度位于套筒5背离胶枪2的一端。套筒5的长度尺寸大于孔洞1的深度尺寸。本技术实施例中套筒5的轴向的长度尺寸为12cm，套筒5上的刻度为12cm，套筒5上的刻度以每一厘米设置有相应的数字(图中未示出)，零刻度为套筒5远离胶枪2的一端刻度。
35.套筒5背离胶枪2的一端外侧壁开设有贯通的打胶口7，打胶口7围绕套筒5的轴线间隔且等距分布有三个。
36.打胶时，套筒5背离胶枪2的一端将抵接于孔洞1轴向的端部，此时现场人员通过套筒5上的刻度测得孔洞1的深度，本技术实施例中孔洞1深度为9cm，计算出植筋胶灌注2/3深度应为6cm，即植筋胶浆液灌注完成后，套筒5上的读数应小于等于3cm。
37.开始向孔洞1内打胶，并且缓慢移动胶枪2，直至孔洞1开口一端对应套筒5上刻度竖直小于等于3cm。套筒5上的打胶口7能够供植筋胶自套筒5向孔洞1流动。
38.相较于由现场人员凭经验判断打胶的填充深度和质量，现场人员能够通过套筒5上的刻度测得套筒5移动的长度尺寸，从而反映孔洞1内植筋胶灌注的深度尺寸，以便控制打胶的质量。
39.混合器3的外侧壁一周凸出形成有卡接肋8，卡接肋8靠近胶枪2设置。
40.套设孔6包括第一孔段9和位于第一孔段9远离胶枪2一端的第二孔段10。
41.第一孔段9的截面尺寸自靠近胶枪2的一端向第二孔段10逐渐收缩呈斗状，第一孔段9的孔壁与混合器3的外侧壁贴合，第一孔段9的孔壁上开设有卡接槽11，卡接槽11靠近胶
枪2并且对应卡接肋8设置。第一孔段9的孔壁一周还固定连接有柔性的密封圈12，密封圈12远离胶枪2且靠近第二孔段10。
42.套筒5连接于混合器3上时，卡接槽11与卡接肋8卡接配合，第一孔段9的孔壁与混合器3的外侧壁贴合，密封圈12背离第一孔段9孔壁的一侧与混合器3的外侧壁相抵，从而密封圈12遮蔽混合器3和第一孔段9孔壁之间的间隙，减少打胶时植筋胶进入第一孔段9孔壁与混合器3之间的概率，以便套筒5的拆卸。
43.打胶口7对应贯通至第二孔段10内，混合器3的出胶口4位于第二孔段10内。
44.参照图2、3，套筒5的外侧壁同轴套设连接有挡板13，套筒5的外侧还设置有外螺纹，外螺纹对应第二孔段10设置，并且外螺纹位于打胶口7靠近胶枪2的一侧。
45.挡板13的外侧壁与孔洞1的孔壁间隙配合。在对水平的孔洞1打胶时，挡板13还将减少已打入孔洞1的植筋胶在重力作用下塌落的概率，保障对孔洞1截面的填充率，从而保障打胶质量。同时，还将减少植筋胶污染套筒5靠近胶枪2一侧的刻度。
46.挡板13的中部同轴开设有连接孔14，连接孔14的孔壁设置有内螺纹。挡板13通过连接孔14的内螺纹与套筒5外侧壁的外螺纹配合而可拆卸连接于套筒5上。
47.挡板13背离胶枪2的一侧开设有环形的安装槽15，安装槽15围绕连接孔14，安装槽15内插接配合连接有有替换板16，替换板16上开设有贯通的连接副孔17，连接副孔17同轴对应连接孔14。替换板16背离胶枪2的一侧固定连接有弹性环套18。
48.弹性环套18为橡胶材质，弹性环套18与连接孔14同轴设置，弹性环套18呈一端直径大，一端直径小的斗状。弹性环套18较大的一端固定连接与替换板16上，弹性环套18较小的一端直径小于套筒5的直径，弹性环套18较小的一端通过弹性形变套设于套筒5的端部侧壁上，并且弹性环套18较小的一端位于打胶口7靠近胶枪2的一侧。弹性环套18较小的一端与套筒5外侧壁形成密封端。当弹性环套18连接于套筒5上时，密封端将通过弹性形变从而紧紧套设在套筒5的外侧壁上提高对挡板13与套筒5螺接位置的密封性能。
49.替换板16上还穿设有连接螺栓19，连接螺栓19位于连接副孔17和弹性环套18之间。连接螺栓19穿过替换板16并且伸入至挡板13内，替换板16和挡板13通过连接螺栓19可拆卸固定连接，连接螺栓19位于弹性环套18与连接副孔17之间，使得弹性环套18还将遮蔽连接螺栓19，减少植筋胶粘附在连接螺栓19与替换板16上的概率。
50.本技术实施例的一种植筋胶打胶装置的实施原理为：预先安装混合器3和胶枪2，在依据孔洞1的直径尺寸挑选合适尺寸的套筒5和挡板13，然后再套筒5安装于混合其上，挡板13安装于套筒5上。
51.植筋胶打胶装置的使用方法为：令套筒5同轴伸入至孔洞1内，并且令套筒5远离胶枪2的一端与孔洞1轴向的一端相抵。此时记录孔洞1开设的深度尺寸，深度尺寸为9cm，相应计算出填充孔洞1三分之二的长度尺寸应为6cm，即现场人员至少使胶枪2远离孔洞1反向移动6cm，打胶完成时孔洞1开口端部对应套筒5上刻度的读数应小于的等于3cm。
52.相较于现有采用现场人员经验判断打胶的填充的长度尺寸，通过套筒5上的刻度，使打胶的长度尺寸更为精准，从而能够保障打胶的质量。
53.套筒5通过卡接槽11和卡接肋8卡接配合，从而使得套筒5可拆卸连接于混合器3上，以便收纳套筒5、或是更换不同长度尺寸的套筒5、或是清理套筒5与混合器3连接位置。套筒5与混合器3连接时，与混合器3外侧壁相抵接的密封圈12能减少植筋胶进入到套筒5和
混合器3之间，从而减少套筒5和混合器3被植筋胶粘接固定的概率。
54.挡板13还能够减少打胶时套筒5倾斜的概率，能够提高现场人员移动胶枪2时的稳定性能。通过内螺纹和外螺纹配合连接的挡板13可拆卸连接于套筒5上，便于挡板13更换，以适应不同直径尺寸的孔洞1。
55.挡板13上的弹性环套18较小的一端将通过弹性变形套设于套筒5远离胶枪2的一端外侧壁上，从而减小打胶时，植筋胶粘附在替换板16和挡板13上的概率。从而以便弹性环套18在老化、破损时，现场人员能够拆卸连接螺栓19取下并更换替换板16和弹性环套18。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。