1.本实用新型涉及防火门技术领域，具体涉及一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机。
背景技术：
2.水性漆的优点：以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著；水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害；电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
3.研磨是水性漆生产过程中的重要步骤，研磨的质量直接影响水性漆生产的质量，现有技术中，水性漆生产用卧式砂磨机的冷却机构结构简单，且冷却液直接排放，造成大量资源浪费，在使用过程中随着时间的推移，管路内壁产生的部分杂质颗粒也会伴随冷却液存才。这样会造成冷却效果下降，冷却液被污染后产生化学性能的改变。从而影响冷却液的使用效果，往往使用单位到了一定年限需要更换冷却液，其更换过程操作程序复杂，稍有不慎就会造成设备使用寿命下降所以需要一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机以解决上述问题。
4.基于此，实用新型设计了一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.实用新型的目的在于提供一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：其结构包括砂磨机、研磨筒、冷却环、液体循环装置、操作面板、取样窗口、循环管、稳压管和载板，其特征在于：所述砂磨机的上部设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有取样窗口，所述操作面板的左侧设置有研磨筒，所述循环管和稳压管连接在研磨筒的顶端，所述冷却环装配在研磨筒环形侧面，所述载板固定在砂磨机前端面，所述液体循环装置安装在载板上端面。
7.优选的，所述液体循环装置包括输液管、回流管、回流压力表、循环水泵、回流电动阀、过滤设备、输液电动阀、进料斗、进料阀、输液压力表、短路电动阀，所述液体循环装置通过回流管和输液管串联在冷却循环主管路上，回流管和输液管路间设置有循环水泵以及大通量过滤设备，大通量过滤设备的两端分别设置有回流电动阀和输液电动阀。
8.优选的，所述回流管上设置有回流压力表，所述输液管上设置有输液压力表。
9.优选的，所述回流电动阀与回流管之间还设置有进料斗，所述进料斗出口设置有进料阀。
10.优选的，所述输液管通过固定环与砂磨机相连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型的一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机通过循环水泵，大通量过滤设备，电动阀和压力表配合便于冷却液的循环利用，避免了冷却液的浪费，缓解了冷却液过滤不彻底造成的管路污堵使用寿命下降，污染环境的问题，当冷却液浓度下降后只需要相应添加冷却液即可，无需大量更换冷却液，同时此添加过程是在大通量过滤设备系统内部完成，避免了更换冷却液需要停机及由于人为误操作造成的设备损伤，延长设备使用寿命，同时避免了污堵管路更换困难及工作量大的问题，保证了研磨机械部件的连续运行。
附图说明
12.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种循环冷却式的水性漆生产用卧式砂磨机的结构示意图；
14.图2为本实用新型液体循环装置的结构示意图；
15.图中：1、研磨机；2、研磨筒；3、冷却环；4、液体循环装置；41、输液管；42、回流管；43、回流压力表；44、循环水泵；45、回流电动阀；46、过滤设备；47、输液电动阀；48、输液压力表；49、短路电动阀；5、操作面板、6、取样窗口；7、循环管；8、稳压管；9、载板；10、进料斗；11、进料阀。
具体实施方式
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，实用新型提供一种技术方案：其结构包括砂磨机1、研磨筒2、冷却环3、液体循环装置4、操作面板5、取样窗口6、循环管7、稳压管8和载板9，其特征在于：所述砂磨机1的上部设置有操作面板5，所述操作面板5的下方设置有取样窗口6，所述操作面板5的左侧设置有研磨筒2，所述循环管7和稳压管8连接在研磨筒2的顶端，所述冷却环3装配在研磨筒2环形侧面，所述载板9固定在砂磨机1前端面，所述液体循环装置4安装在载板9上端面。
18.具体的，所述液体循环装置4包括输液管41、回流管42、回流压力表43、循环水泵44、回流电动阀45、过滤设备46、输液电动阀47、进料斗10、进料阀11、输液压力表48、短路电动阀49，所述液体循环装置4通过回流管 42和输液管41串联在冷却循环主管路上，回流管42和输液管41路间设置有循环水泵44以及大通量过滤设备46，大通量过滤设备46的两端分别设置有回流电动阀45和输液电动阀47。
19.具体的，所述回流管42上设置有回流压力表43，所述输液管上设置有输液压力表48。
20.具体的，所述回流电动阀45与回流管42之间还设置有进料斗10，所述进料斗10出口设置有进料阀11。
21.具体的，所述输液管41通过固定环与砂磨机1相连接。
22.具体事例:本实用新型工作人员使用本实用新型时，首先准备需要研磨的物料，调整机器的研磨细度，再清洗工作研磨筒2，从进料斗加入冷却液启动装置，通过输液管41将冷却液输送至研磨筒上，冷却液通过冷却环3将研磨筒2上的热量吸收，并通过回流管42回到液体循环装置，经过过滤设备46 时，进行杂质过滤，进行循环利用，之后将物料通过取样管口进行注入研磨筒2内部并开启研磨机1，之后设定稳压值，保证研磨机的正常输出，最后定时取样查看研磨细度，当回流压力表43与输液压力表48之间压差达到规定的范围后，大通量过滤设备46主机需要更换过滤滤芯，此时关闭后打开短路电动阀49，进行大通量过滤设备耗材更换。当冷却液浓度下降后，循环水泵 44，回流电动阀45以及47电动阀运行同时打开进料电动阀11将进料斗10 内的标准溶液通过射流作用于整个循环系统，此时冷却液添加完成。
23.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用闭合系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。