原位再生粒子过滤器的制作方法

1.本技术实施例涉及粒子过滤器技术领域，特别是涉及一种原位再生粒子过滤器。


背景技术：

2.粒子过滤器可以将微米级别的污染颗粒过滤，其应用的领域广泛，特别是对于密闭的空间中，空气无法流通，需要使用粒子过滤器保持空气的清洁。
3.其中，粒子过滤器中的滤芯在使用一段时候之后，需要将其拆卸下来进行清洁，清洁中，手持蒸汽喷嘴对使用过后的粒子过滤器的滤芯进行吹扫。或者是，使用设置于横、纵轨道的蒸汽喷嘴对粒子过滤器进行吹扫。
4.由于粒子过滤器的滤芯吹扫需要将滤芯拆卸下来，吹扫之后再安装，整个过程需要停机、且耗费的人工维护成本高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例提供一种原位再生粒子过滤器，主要目的在于实现原位再生粒子过滤器的滤芯可以连续过滤工作。
6.为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
7.本技术的实施例提供一种原位再生粒子过滤器，包括：
8.过滤壳体；
9.滤芯，置于所述过滤壳体内，用于过滤由所述过滤壳体的入口流向所述过滤壳体的出口的空气；
10.滤芯再生装置，设置于所述过滤壳体内，位于所述滤芯一侧，用于向所述滤芯进行污物吹扫；
11.负压吸污装置，设置于所述过滤壳体内，位于所述滤芯另一侧，与所述滤芯再生装置相对，用于吸收所述滤芯再生装置吹扫的污物；
12.同步驱动装置，用于驱动所述滤芯再生装置以及所述负压吸污装置同步的在所述滤芯的不同区域移动。
13.本技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
14.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中所述同步驱动装置包括：
15.第一旋转驱动部件，设置于所述过滤壳体内的第一支架，所述第一旋转驱动部件用于驱动第一旋转支臂转动；
16.第二旋转驱动部件，设置于所述第一旋转支臂，所述第二旋转驱动部件用于驱动第二旋转支臂转动；
17.所述滤芯再生装置设置于所述第二旋转支臂。
18.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中所述滤芯再生装置包括吹扫软管，所述吹扫软管设置于所述第二旋转支臂。
19.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中所述同步驱动装置包括：
20.第三旋转驱动部件，设置于所述过滤壳体内的第二支架，所述第三旋转驱动部件用于驱动第三旋转支臂转动；
21.第四旋转驱动部件，设置于所述第三旋转支臂，所述第四旋转驱动部件用于驱动第四旋转支臂转动；
22.所述负压吸污装置设置于所述第四旋转支臂。
23.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中所述负压吸污装置包括负压软管，所述负压软管设置于所述第四旋转支臂。
24.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中还包括：
25.控制装置，分别电连接所述滤芯再生装置、所述负压吸污装置以及所述同步驱动装置。
26.可选的，前述的原位再生粒子过滤器，其中所述过滤壳体内设置有过滤风机，用于将所述过滤壳体入口的空气引流向所述过滤壳体的出口。
27.借由上述技术方案，本技术技术方案提供的原位再生粒子过滤器至少具有下列优点：
28.本方案实施例提供的技术方案中，原位再生粒子过滤器在进行空气过滤过程中，外部气体由滤筒体的入口流向过滤壳体的出口，待过滤的空气经由滤芯过滤，当滤芯上的污物需要清理时，无需对原位再生粒子过滤器停机，只需要开启滤芯再生装置、负压吸污装置以及同步驱动装置，滤芯再生装置即可在同步驱动装置的驱动下对滤芯的不同区域吹扫，而负压吸污装置在同步驱动装置的驱动下会伴随滤芯再生装置同步移动，所述滤芯再生装置保持相对，吸收所述滤芯吹扫的污物，从而能够实现原位再生粒子过滤器的连续过滤工作。
29.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
30.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
31.图1是本技术的实施例提供的一种原位再生粒子过滤器的结构示意图；
32.图2是本技术的实施例提供的一种原位再生粒子过滤器的内部结构示意图；
33.图3是本技术的实施例提供的一种原位再生粒子过滤器的滤芯一侧的同步驱动装置的结构示意图；
34.图4是本技术的实施例提供的一种原位再生粒子过滤器的滤芯另一侧的同步驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
36.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
37.图1至图4为本技术提供的原位再生粒子过滤器一实施例，请参阅图1 至图4，本技术的一个实施例提出的原位再生粒子过滤器，包括：
38.过滤壳体10；
39.滤芯20，置于所述过滤壳体10内，用于过滤由所述过滤壳体10的入口流向所述过滤壳体10的出口的空气；
40.滤芯再生装置30，设置于所述过滤壳体10内，位于所述滤芯20一侧，所述过滤壳体10的出口以及所述滤芯20之间，用于向所述滤芯20进行污物吹扫；
41.负压吸污装置40，设置于所述过滤壳体10内，位于所述滤芯20另一侧，所述过滤壳体10的入口以及所述滤芯20之间，与所述滤芯再生装置 30相对，用于吸收所述滤芯再生装置30吹扫的污物；
42.同步驱动装置50，用于驱动所述滤芯再生装置30以及所述负压吸污装置40同步的在所述滤芯20的不同区域移动。
43.本方案实施例提供的技术方案中，原位再生粒子过滤器在进行空气过滤过程中，外部气体由滤筒体的入口流向过滤壳体10的出口，待过滤的空气经由滤芯20过滤，当滤芯20上的污物需要清理时，无需对原位再生粒子过滤器停机，只需要开启滤芯再生装置30、负压吸污装置40以及同步驱动装置50，滤芯再生装置30即可在同步驱动装置50的驱动下对滤芯20的不同区域吹扫，而负压吸污装置40在同步驱动装置50的驱动下会伴随滤芯再生装置30同步移动，所述滤芯再生装置30保持相对，吸收所述滤芯 20吹扫的污物，从而能够实现原位再生粒子过滤器的连续过滤工作。
44.实施中，所述同步驱动装置50包括：第一旋转驱动部件51、第二旋转驱动部件52，第一旋转驱动部件51设置于所述过滤壳体10内的第一支架，所述第一旋转驱动部件51用于驱动第一旋转支臂511转动；第二旋转驱动部件52设置于所述第一旋转支臂511，所述第二旋转驱动部件52用于驱动第二旋转支臂521转动；所述滤芯再生装置30设置于所述第二旋转支臂 521。其中，所述第一旋转驱动部件51驱动第一旋转支臂511的第一端，所述第二旋转驱动部件52设置于所述第一旋转支臂511的第二端；所述第二旋转驱动部件52驱动第二旋转支臂521的第一端，所述吹扫部件设置于所述第二旋转支臂521的第二端。其中，所述第一旋转支臂511的长度为所述第二旋转支臂521的长度的两倍，所述第一旋转支臂511的第一旋转轴线与所述第二支臂的第二旋转轴线平行，可以实现吹扫部件对半径为第一旋转支臂511长度的圆形面积的完全吹扫。所述吹扫部件可以为蒸汽吹扫部件，吹扫中，开启蒸汽吹扫部件向待吹扫的圆形滤芯20喷射高温蒸汽，以将待吹扫的圆形滤芯20中的污物吹出。或者，所述吹扫部件可以为空气吹扫部件，吹扫中，开启空气吹扫部件向待吹扫的圆形滤芯20喷射高压气体，以将待吹扫的圆形滤芯20中的污物吹出。所述吹扫部件包括吹扫软管，所述吹扫软管设置于所述第二旋转支臂521，在第一旋转驱动部件51、第二旋转驱动部件52工作中，吹扫软管伴随第一旋转支臂511、第二旋转支臂521的转动而运动。另外，所述吹扫部件也可以为清洗剂吹扫部件等。
45.所述同步驱动装置50包括：第三旋转驱动部件53以及第四旋转驱动部件54，第三旋转驱动部件53设置于所述过滤壳体10内的第二支架，所述第三旋转驱动部件53用于驱动第三旋转支臂531转动；第四旋转驱动部件54设置于所述第三旋转支臂531，所述第四旋转驱动部件54用于驱动第四旋转支臂541转动；所述负压吸污装置40设置于所述第四旋转支臂541。
46.其中，所述第三旋转驱动部件53驱动第三旋转支臂531的第一端，所述第四旋转驱动部件54设置于所述第三旋转支臂531的第二端；所述第四旋转驱动部件54驱动第四旋转支臂541的第一端，所述吹扫部件设置于所述第四旋转支臂541的第二端。其中，所述第三旋转支臂531的长度为所述第四旋转支臂541的长度的两倍，所述第三旋转支臂531的第三旋转轴线与所述第二支臂的第四旋转轴线平行，可以实现负压吸污装置40对半径为第三旋转支臂531长度的圆形面积的完全吸污。所述负压吸污装置40可以为负压管路，所述负压吸污装置40包括负压软管，所述负压软管设置于所述第四旋转支臂541，在第三旋转驱动部件53、第四旋转驱动部件54工作中，负压软管伴随第三旋转支臂531、第四旋转支臂541的转动而运动。
47.上述的圆形滤芯20吹扫装置还包括：控制装置，控制装置分别电连接所述滤芯再生装置30、所述负压吸污装置40以及所述同步驱动装置50，用于控制滤芯再生装置30的吹扫、所述负压吸污装置40的吸污、所述第一旋转驱动部件51的第一旋转支臂511的旋转、所述第二旋转驱动部件52 的第二旋转支臂521的旋转、所述第三旋转驱动部件53的第三旋转支臂531 的旋转、所述第四旋转驱动部件54的第四旋转支臂541的旋转。
48.具体的实施中，所述过滤壳体10内设置有过滤风机，用于将所述过滤壳体10入口的空气引流向所述过滤壳体10的出口，通过开启过滤风机，实现外部气体由滤筒体的入口流向过滤壳体10的出口。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
51.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
52.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个申请方面中的一个或多个，在上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，申请方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
53.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥
之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
54.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本技术的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
55.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本技术可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
56.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。